【正文】 ，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水層施工。，含水率應(yīng)不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。l. 采用剛性保護(hù)層，所有板塊或砂漿等料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。j. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。h. 水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿， 做為卷材邊沿壓縫處理。f. 著色劑：用于防水層表面保護(hù)層，銀色涂料，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其他顏色（有砂漿或預(yù)制板塊保護(hù)層的屋面，可不用著色劑）。d. 丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分Ａ、Ｂ兩組份，Ａ組為黃濁膠體，Ｂ組為黑色膠體。SBS聚乙烯丙綸符合防水卷材，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)施工時應(yīng)采取以下措施：1． 施工準(zhǔn)備1　 材料a. SBS聚乙烯丙綸符合防水卷材：b. 聚氨脂底膠：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。4． 窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。2． 安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。鋪地磚10—15厚，1:1水泥砂漿勾縫。20厚1:3水泥砂漿找坡層，最低處不小于15厚174。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。檢查方法：觀察和尺量檢查。d. 踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。b. 地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。2　 基本項(xiàng)目a. 水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。b. 面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。c. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。1． 水泥砂漿樓地面(1)施工工藝1　 刷素水泥漿結(jié)合層：~，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。二、 樓地面工程施工 樓地面工程施工前應(yīng)進(jìn)行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。d. 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。b. 抹灰前一天將板面澆水濕透。2水泥砂漿分層補(bǔ)平。 7　 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 5　 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 3　 鋼筋有隱蔽驗(yàn)收記錄。 10. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 ：1　 水泥有出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 4　 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 2　 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 4　 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。其鋼筋墊塊不得遺漏。10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15 ， 10尺量檢查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查表8：混凝土工程允許編差表8. 成品保護(hù) 1　 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 c. 無縫隙無夾渣層。 ② 基本項(xiàng)目： a. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于 200cm 2 ，累計(jì)不大于 400cm 2 ，無孔洞。 d. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。涂刷時表面必須均勻。2　 水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤。6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)1　 混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4　 為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。待1～2h 后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。2　 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求?；炷翝仓陂g，為了防止意外停電，現(xiàn)場備100 kW 發(fā)電機(jī)一臺。4. 底板混凝土的澆筑:該工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土一次澆筑最大量約為200m3。2　 板:施工縫留置在跨度中間1/3 范圍內(nèi)。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。2　 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。e. 。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。b. 砂率宜為40～45%。3　 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。（2）泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：1　 砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級及和易性，耐久性的要求。2　 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB15962005)的有關(guān)要求。同時也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。2　 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。10尺量檢查表7：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表 三、混凝土工程施工本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1　 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。20取其最大值5間距177。10尺量檢查3焊接177。 3　 允許偏差項(xiàng)目，見表7： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度177。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 ，且不大于 3mm ；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm ；焊縫厚度不小于 ；焊縫寬度不小于 ；焊縫長度不小于 ；接頭處彎折不大于 4176。接頭處鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm 。 d. 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 2　 基本項(xiàng)目： a. 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中。 c. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b. 鋼筋表面必須清潔。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1　 保證項(xiàng)目： a. 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。6　 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。3　 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。7　 水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5　 焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。3　 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896) 。復(fù)驗(yàn)后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。2　 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。c. 接頭處的彎折角不得大于4176。1　 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a. 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接通電時間可延長。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。3　 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。2. 鋼筋接頭位置1　 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7中心線位移28外露長度+1009中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100表5二、鋼筋工程施工本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表見表5：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于 1000cm 2 。 ② 基本項(xiàng)目： a 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表4所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100表46. 模板分項(xiàng)工程： ① 保證項(xiàng)目： a 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。9　 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。7　 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。4　 當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。2　 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。2　 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3. 樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。2　 支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。沿柱高每600拉一道。3　 填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實(shí)。6　 3. 鏟運(yùn)機(jī)填土注意事項(xiàng)1　 鏟運(yùn)機(jī)鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20 m，寬度不宜小于8 m。4　 回填時應(yīng)避開雨天,如在施工時，遇到雨天,應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋,應(yīng)把上表皮松軟土除去,晾干后再夯打密實(shí)。2　 回填素土、灰土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí),每層鋪攤厚度為200mm,每層至少打夯三遍。6　 灰土應(yīng)用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。4　 對基坑內(nèi)的混凝土渣、木材，以及其他有機(jī)雜質(zhì)，必須清理干凈。2　 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)墻、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。5． 積極配合相關(guān)專業(yè)和建設(shè)單位的檢查和驗(yàn)收工作。3． 有計(jì)劃組織、參與分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作。主要工作內(nèi)容包括:1． 有計(jì)劃、有步驟地組織人員進(jìn)行現(xiàn)場清理，清理基礎(chǔ)上的多余砼，必要時修補(bǔ)棱角，蜂窩，麻面等缺陷， 運(yùn)走剩余的周轉(zhuǎn)材料， 拆卸鋼管，扣件，模板以及設(shè)備。定位測量和控制網(wǎng)測量實(shí)行初測、復(fù)測、檢測驗(yàn)收三級測量制度。依據(jù)方案現(xiàn)場測建筑物四角軸線座標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后在分別測設(shè)其他主要軸線，將建筑物的1軸作為控制軸線，在其延長線上設(shè)半永久性軸線控制樁。三、 軸線控制方法首先進(jìn)行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的控制測量等，各施工階段的控制測量需要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、方法，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝