【正文】 。 (4)墻板中開(kāi)洞時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在洞口四周安放加強(qiáng)筋，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可參考規(guī)范GB502042002中相關(guān)說(shuō)明作加強(qiáng)筋安裝方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理簽字、認(rèn)可。 (5)墻板中預(yù)埋件的處理：墻板中預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放，若與鋼筋的綁扎相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。 (6)澆砼前，在樓層結(jié)平板面上50mm處，綁扎二道水平鋼筋或在與板筋交接處用統(tǒng)長(zhǎng)鋼筋點(diǎn)焊固定，以防止?jié)岔艜r(shí)鋼筋發(fā)生位移。 鋼筋保護(hù)層及保護(hù)層墊塊 (1)鋼筋保護(hù)層厚度：受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度根據(jù)不同構(gòu)件及其所處的不同環(huán)境中，主要取決于砼強(qiáng)度等級(jí)，本工程地下室底板下部宜50mm；防水砼墻的迎水面不宜小于50mm；一般墻、板取15mm；梁取230mm；柱取30mm。 (2)保護(hù)層墊塊材料：地下底板鋼筋墊塊可采用毛面花崗巖塊或塑料墊塊，按要求在底板鋼筋鋪放前放置，@500設(shè)置一道；柱、墻采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊；水泥砂漿墊塊應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿制作，應(yīng)預(yù)先安排專人制作和養(yǎng)護(hù)(墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)七天)；普通梁、板鋼筋墊塊可采用水泥砂漿墊塊。 (3)墊塊放置時(shí)間：墻、柱鋼筋墊塊應(yīng)在封模前全部放置到位，梁鋼筋墊塊，在綁扎梁鋼筋時(shí)間同時(shí)放置，板鋼筋墊塊可在水管線預(yù)留施工后放置。 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收 本工程鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》～。 (三)砼工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 砼分項(xiàng)工程應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) (1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 (2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501 19等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 (3)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)i00立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 砼材料的選用 (1)水泥選用42．5級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 (2)黃砂選用細(xì)度模樓為2．5m以上中粗砂，砂含泥量在3％之內(nèi)。 (3)石子采用料徑為5—40mm的連續(xù)級(jí)配，碎石含泥量在1％之內(nèi)。 (4)外摻劑的使用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。 地下池體底板砼施工 本工程地下底板砼施工時(shí)建議業(yè)主采用泵送商品砼，具體實(shí)施前征得業(yè)主同意。 施工準(zhǔn)備 A、制定詳細(xì)澆搗施工方案，明確現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度測(cè)量、泵車、泵管布置及砼溫控測(cè)量等施工方法；明確商品砼攪拌站應(yīng)保證連續(xù)供料。 B、根據(jù)砼的澆搗方案，每一分項(xiàng)砼施工前，由項(xiàng)目工程師向項(xiàng)目工長(zhǎng)、由項(xiàng)目工長(zhǎng)向施工班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)向施工人員進(jìn)行三級(jí)砼施工技術(shù)、安全交底。 C、明確各有關(guān)人員的崗位和值班責(zé)任，加強(qiáng)計(jì)量工作，專人負(fù)責(zé)檢查砼的坍落度、入模溫度，及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，特別要加強(qiáng)砼表面的覆蓋和保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作。 D、提前三天檢查所有施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)電力、照明設(shè)施必須能正常使用，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。 E、排水設(shè)施必須保證正常工作，基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈。 F、現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋、預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度，檢查泵管支撐架的穩(wěn)定性，辦理隱蔽工程驗(yàn)收及砼澆搗令等手續(xù)。 (3)澆筑方式：底板平面一次澆搗，豎向澆搗至底板上500高墻板處。每次采取一臺(tái)汽車泵車，采用人工澆筑、機(jī)械振搗，先澆筑底板再澆500高墻板，澆搗線路由底板長(zhǎng)方向的一端向另一端退行。 (4)砼振搗：根據(jù)砼泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。每一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。并要求采用二次振搗方式，特別是地梁與底板相交處，以防砼沉縮形成的微裂縫。 (5)砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼的澆筑、振搗過(guò)程中，游離的泌水和浮漿順斜面流至坑底，利用基坑邊排水明溝、集水井采用潛水泵進(jìn)行集中抽水、排水。 (6)砼的表面處理：由于商品砼的表面水泥漿較多，要采用二次振搗方式，即在砼初凝前再次回振一次，然后用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用長(zhǎng)刮尺刮平、木蟹板打磨壓實(shí)，最后鐵抹子收光，隨即進(jìn)行覆蓋薄膜、保溫養(yǎng)護(hù)。 (7)砼表面標(biāo)高控制：在池壁鋼筋上測(cè)設(shè)高于底板面標(biāo)高20cm標(biāo)記，紅漆或紅膠布標(biāo)識(shí)，并在底板面筋每隔2m處焊(1)6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。 墻板砼施工要點(diǎn) (1)澆搗順序：水平方向一次澆搗不分施工段，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及500mm墻板，第二次施工至排水管底下500mm處，第三次施工至頂板。 (2)澆搗方法：采取搭設(shè)跑道水平運(yùn)輸，按平面流向“分段定位、一個(gè)坡度、薄層交圈澆筑的方法。注意鋼筋密集處砼的澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插下層、快插慢撥，確保振搗密實(shí)。 (3)砼澆筑高度控制：通過(guò)模板上口標(biāo)高控制其砼的澆筑高度，為此要求模板上口標(biāo)高必須嚴(yán)格用水平儀檢測(cè)。 砼養(yǎng)護(hù) (1)養(yǎng)護(hù)方法：本工程地下池體底板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度在施工前經(jīng)計(jì)算后確定；池體頂板及上部樓層砼澆筑完畢，及時(shí)在其板面上鋪設(shè)一層薄膜加一或兩層草包，澆水保溫養(yǎng)護(hù)；柱、墻面上噴專用砼養(yǎng)護(hù)液。 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的砼，不得少于七天；對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，應(yīng)持續(xù)不少于14晝夜(如地下室底板及外墻板)。 砼試塊制作 除按每100立方米一組(砼試塊采用150150150試模)，同時(shí)滿足每一臺(tái)班一組外(抗?jié)B試塊嚴(yán)格按規(guī)范留置)，要有同條件養(yǎng)護(hù)或拆模試塊，具體制作組數(shù)詳見(jiàn)本節(jié)“二、砼分項(xiàng)工程執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”。試塊制作時(shí)，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)人員見(jiàn)證。 石墻砌筑 a、石墻施工時(shí)按圖紙要求整修不應(yīng)有樹(shù)樁，有機(jī)質(zhì)或廢物，坡面修整后立即進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。 b、 砌筑前必須將基面或坡面夯實(shí)平整后，方可砌筑。砌體外露面的坡頂邊口應(yīng)選用較平整的石塊并加以修整。 c、 鋪砌層的砂礫墊層材料，該材料粒徑一般水大于50mm含泥量不宜超過(guò)5%，含砂量不超過(guò)40%，墊層配合砌層，隨鋪隨砌。 d、 漿砌塊石墻砌筑前應(yīng)測(cè)量放樣，施工時(shí)立桿掛線，砌筑時(shí)經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適、砌體平整。 e、砌體咬口緊密，錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應(yīng)牢固和美觀。 f、 砌體完成后應(yīng)表面平整，無(wú)垂直通縫，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象，沉降縫整齊垂直，上下貫通，并滿足規(guī)范要求。 五、上部結(jié)構(gòu)工程 (一)模板工程 柱模板施工順序：底板上彈線、復(fù)核→搭柱模支撐架→柱筋綁扎→驗(yàn)收→清理柱根部雜物→模板下口找平→模板就位、支撐糾正與堅(jiān)固→模板驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆除模板并清理到位、涂刷隔離劑。 柱施工方法：矩形柱截面高度小于等于50cm時(shí)，直接采用方木包角、模板背側(cè)靠方木，鋼管柱箍加固，柱箍間35—50cm，具體如下圖所示。 柱模板施工要點(diǎn) A、彈出柱模位置線，應(yīng)以柱模外包線為控制；柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)平后用水泥砂漿找平； B、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯(cuò)開(kāi)，不得遺漏；模板要求一次立模到梁底或規(guī)范要求的部位，不準(zhǔn)二次立模； C、柱模板的支撐應(yīng)與梁板支撐統(tǒng)一考慮，先采用縱橫帶狀布置再與梁板形成滿堂整體鋼管架體系。 模板支撐體系的搭設(shè)要求 (1)施工順序：施工準(zhǔn)備→安放墊板→柱模支撐架搭設(shè)→一梁底支撐搭設(shè)及標(biāo)高調(diào)整→板底支撐搭設(shè)及標(biāo)高調(diào)整→安放掃地桿→搭設(shè)剪刀撐→局部調(diào)整、整體固定。 (2)模板支撐架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，先立桿后水平桿，柱、梁支撐先成帶狀分布，再與板底支撐架連成整體，形成滿堂支撐架，以保證架子的整體性。 (3)立桿的縱向、橫向間距及水平桿的步距，具體參見(jiàn)地下池體“模板工程”中支模參數(shù)等內(nèi)容。 (4)滿堂支撐架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆。具體拆除時(shí)間參見(jiàn)下面相關(guān)內(nèi)容。 (二)鋼筋工程 鋼筋接頭形式及留設(shè)位置 (1)柱豎向鋼筋 考慮在底層地坪或樓層板面上≥500mm處留鋼筋接頭，具體參見(jiàn)圖集03G101中相關(guān)內(nèi)容。其接頭型式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，直徑D16mm的鋼筋優(yōu)先采用綁扎接頭；直徑D≥18mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接(等強(qiáng)直螺紋、鋼套筒冷擠壓)。 (2)梁板水平方向鋼筋 梁板鋼筋接頭型式：板筋按設(shè)計(jì)要求通長(zhǎng)采用綁扎搭接，一般同一跨內(nèi)不宜留設(shè)接頭，梁鋼筋必要時(shí)可考慮采用對(duì)焊接頭，其接頭位置：上部鋼筋在跨中1／3長(zhǎng)范圍，下部鋼筋在支座處。 鋼筋接頭數(shù)量的控制 重點(diǎn)控制同一截面的接頭數(shù)量，受壓區(qū)≤50％、受拉區(qū)≤25％，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)若無(wú)具體要求時(shí)，可按規(guī)范GB5020圖集01G101中相關(guān)要求執(zhí)行。 柱、梁、板鋼筋綁扎順序 彈柱軸線并復(fù)核一柱豎向鋼筋接頭連接施工→柱鋼筋綁扎→驗(yàn)收→封柱模板→柱澆砼→主梁穿筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→梁柱節(jié)點(diǎn)綁扎就位→驗(yàn)收→樓層板底筋綁扎→水電管線預(yù)埋→樓層板面負(fù)筋綁扎→驗(yàn)收→澆結(jié)平砼。 柱鋼筋綁扎要點(diǎn) (1)各層柱筋綁扎前，要根據(jù)軸線彈出柱位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎，并要注意校正柱鋼筋位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 (2)為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，板面澆砼前，應(yīng)在結(jié)平板面上50mm位置處加套整箍筋二遍，或在框架柱與板面相交處設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，并讓柱箍筋與板面鋼筋焊牢，以防止柱筋位移。 (3)垂直柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫(huà)出箍筋位置(粉筆標(biāo)識(shí))后，逐個(gè)套入箍筋進(jìn)行綁扎，柱箍筋應(yīng)與柱筋全部綁扎，不準(zhǔn)遺留。 (4)在梁、柱節(jié)點(diǎn)的加密區(qū)域預(yù)先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎。 (5)柱與圍護(hù)墻體拉結(jié)筋應(yīng)待柱模固定后打洞穿入，構(gòu)造柱鋼筋采用預(yù)留插筋方法。 梁鋼筋綁扎實(shí)要點(diǎn) (1)主、次梁筋綁扎順序：梁筋綁扎可待結(jié)平梁板模板成型好，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處模板收剎到位后進(jìn)行，先主梁鋼筋綁扎，后次梁鋼筋綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得少于34條，以便于按順序逐條梁落放，落放時(shí)要在梁中央部位開(kāi)始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。 (2)鋼筋綁扎要點(diǎn)：梁箍筋開(kāi)口應(yīng)相互放置，梁筋左右間距和上下排鋼筋間距、腰筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。綁扎應(yīng)全部到位，主次梁相交處，主梁箍筋應(yīng)全部通長(zhǎng)綁扎，并按設(shè)計(jì)要求綁扎附加箍筋或吊筋。 (3)梁、柱節(jié)點(diǎn)處箍筋綁扎，方法一：考慮預(yù)留梁筋位置綁扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一層梁筋，扎一層加密柱箍筋，由現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視梁柱節(jié)點(diǎn)情況具體定。 (4)各層鋼筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁筋上直筋之上，板支座負(fù)筋放梁上直筋上面。 現(xiàn)澆板筋綁扎要點(diǎn) (1)在結(jié)平板筋綁扎，應(yīng)配合業(yè)主、監(jiān)理先驗(yàn)收梁鋼筋綁扎質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行板筋綁扎。 (2)板筋綁扎應(yīng)根據(jù)板筋受方隋況，受力板筋應(yīng)在下面，支座負(fù)筋在上面，雙向板應(yīng)全部綁扎，單向板在支座處應(yīng)全部綁扎，中間部位可跳扎。 (3)板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，鋼筋接頭可設(shè)計(jì)、在支座處，板面負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上。 (4)板底筋扎好后，水電管線預(yù)埋、預(yù)留進(jìn)場(chǎng)施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負(fù)鋼筋，板厚度大于lOOmm時(shí)，應(yīng)每隔1平方米左右設(shè)置鋼筋支架，以保證板面負(fù)筋不下沉和位置的正確性。 (5)砼澆搗前，要搭設(shè)鋼管馬道，減少施工操作人員踩踏鋼筋。 鋼筋電渣壓力焊 (1)主要設(shè)備材料及其要求：焊接夾具，應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應(yīng)采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙12h；控制箱(包括電壓表、電流表、信號(hào)電鈴)及烘箱、氣割等完好； (2)焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。 (3)工藝流程 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓，接頭墩粗拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。 (4)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平；鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。 (5)采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2—4mm，引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使用電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過(guò)試焊而確定，以防斷路或短路。 (三)砼工程 柱砼澆搗的施工要點(diǎn) (1)按施工規(guī)范要求，本工程采用一次澆搗至梁底下50100處。 (2)施工過(guò)程中對(duì)于柱高超過(guò)2．5m時(shí)，應(yīng)考慮在柱