【正文】 按產(chǎn)品說明書的溫度要求進行控制。已做好樣板間并經(jīng)驗收合格。施工工藝及技術措施清理批檔表面將表面起皮，松動處清干凈，然后把表面掃干凈。如果是舊墻面，必須先掃一遍光油，待光油干透后進行刮膩子。一般為二遍膩子，以纖維素溶液，復粉加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鋼匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收口要干凈平順，干燥后用砂紙打磨。將浮于及斑跡磨平、磨光，再將表面清理干凈。第二遍用光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平清理干凈。對石膏板墻在每件板接縫處要糊麻布或其他布料，（按設計要求）裁成條狀用膠液或結合劑粘在板縫處，糊時要把布拉直拉平，糊完后刮膩子時要蓋過布的寬度。刷第一遍乳膠漆用排筆涂刷。使用排筆時，將松動的筆毛拔掉，乳膠漆使用前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍乳膠漆刷不開。由于乳膠漆干燥較快，因此要連續(xù)操作，涂刷時由一個方向開始，逐漸向另一方向推進，在互相銜接前排筆，避免干燥后有接搓，等第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙打磨及打掃干凈。復補膩子，第一遍乳膠漆干燥后，對麻點及坑洼處用膩子找平刮凈，達到表面光滑平整。刷第二遍乳膠漆的用料及方法，同第一遍。質量控制措施乳膠漆進場產(chǎn)品要有廠名、規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并符合設計要求。防止因膩子不飽滿以及收縮膩子不平整，防止因涂刷不均勻、涂層偏厚，刷時粘漆太多，溫度太低造成流墜的現(xiàn)象。嚴禁脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無染其他裝飾面，顏色要一致。乳膠漆未干前，室內不得掃地面以免塵土玷污，干燥后不得向其撥水。注意事項如果是舊地面乳膠漆，要在第一遍掃乳膠時先掃一遍防堿涂料，防止新掃的乳膠漆在掃后出現(xiàn)變色現(xiàn)象。粗糙、基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干凈，留有浮膩子，干燥后沒有打磨和掃凈，復粉細度不夠。開裂：原地柱面底抹灰缺陷大無認真處理，膩子過厚，沒有分層刮，底層膩子末干燥又刮上一層而造成收縮開裂。掉粉：漿內膠水量少，漿與基層附蓋力差。反堿、吸色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前進漿沒有干透就刷了第二道漿。流墜：地面潮濕，漿內膠量大而不易干燥，刷漿過厚。墻柱面顏色不一致：基層表面太光滑不易粘住漿液或基層有油污。石膏板墻裂紋，墻板縫補膩子時應待每道補膩子干燥后再進行下一道工序，防止石膏板受潮膨脹使縫隙開裂、石膏板安裝時應考慮室溫的變化影響石膏板收縮或膨脹，使板縫糊布不致開裂。產(chǎn)品保護不能污染已施涂的門窗。漿膜干燥前要防止塵土和人為的熱空氣侵襲，涂刷完后防止其他工種破環(huán)。（八）刷油漆施工準備及一般規(guī)定施工環(huán)境溫度不應低于8oC，相對溫度不宜大于60%，施工現(xiàn)場通風良好。施工中其他濕工序已完成，并具備一定的溫度，環(huán)境比較干燥和干凈。施工前要先做色板，經(jīng)有關部門確認才能大面積施工。操作前要認真進行交接檢查，并對上工序遺留的問題妥善處理。要防止雨淋，塵土玷污和熱空氣的侵襲。施工工藝及技術措施基層處理：清除表面塵土及油污，如粘有油污可用汽油擦試干凈，亦可用砂紙加清水打磨，打磨時可用砂紙包木塊的方法，順木紋打磨，磨去木材面的創(chuàng)跡使其平整，磨后打掃干凈。如有調色的要進行調色，用棉紗團本蘸水粉末來回多次擦揩木面，有棕眼的地方要注意擦滿棕眼，因水粉有顏色，揩擦可逐面進行，以求一個面的顏色一致，較大面積的要一次完成以保證顏色一致，擦后即可用細軟藤絲將木面上多余的水粉揩擦干凈。滿刮膩子：木材面的質量要求較高，不允許有很多損傷處，可用復粉加漆片膩于嵌補，膩子的顏色與水粉相同，切忌太深或太淺，嵌膩子力求疤少，干后用砂磨去多余膩子，并用砂紙對板面進行磨光，再進行第二遍嵌子，再用砂紙磨光。刷面漆：把面漆用排筆涂刷，將排筆尖醮少許面漆，順著木紋方向來回刷涂，每次下筆剛好在前筆跡處接合，不要重疊，落筆重，起筆輕，每次面漆要適量，動作要快，一般刷5—8扁，每遍之間用砂紙打磨一遍（用180—300水砂紙醮水揩磨）。做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可。最后一遍漆面要待底漆充分干燥后才能進行，一般隔2—3天用320舊水磨砂紙加水打磨，由有光磨至無光平滑后，然后刷漆，抹干凈。如果是無光漆面可掃無光切功架作最后的工序，達到平滑而無光的效果。質量控制措施漆料必須要有廠名、規(guī)格、產(chǎn)品合格證，并符合設計要求。門扇上冒頭面及下冒頭底不得漏刷，不允許漏刷、脫皮、斑痕。棕眼要刮平，木紋清楚，光亮光滑，無擋手感。不得有漏墜、皺皮、顏色基本一致，無刷紋，五金、干凈。注意事項棱角膩子不平整：膩子掛不飽滿以及收縮引起，解決方法是重補膩子，直至達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。因破棱角：門窗角棱磨穿磨破，磨水砂紙和打砂槽時不要用力過猛，要輕磨輕打，才能保持棱角完整。流墜：涂刷不均勻，涂層過厚，刷時粘油太多，盤登不均或溫度過底，發(fā)現(xiàn)流墜及時用水砂紙磨平。五金污染，操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量后裝門鎖、拉手及插銷等。產(chǎn)品保護不能污染其他飾面。漆面干燥前要防止玷污及完成后防止其他工種破壞。（九）墻柱面貼拋光磚施工準備材料：水泥：用普通硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。礦物顏料：與面磚色澤協(xié)調，與白水泥拌和擦縫用。砂子：中砂石灰膏：灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質（用于批蕩）。釉面磚：品種、顏色、規(guī)格按設計要求，并應有產(chǎn)品合格證，飾面磚吸水率不大于10%，表面平整方正，厚度一致，不得缺楞、損角和斷裂等缺陷，如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，要挑選分類存放使用。作業(yè)條件：如果天棚是抹灰的，要待天棚抹灰工序已完成。墻面暗裝管線，電制盒及門窗框安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮灰、殘漿），影響鋪貼凸出墻面柱面部分應鑿平，過于凹陷的墻柱面用1：3水泥砂漿分壓抹壓找平（先澆水濕潤再抹灰）。安裝好的門窗框與墻柱面的空隙用1：3水泥砂漿堵灌密實，鋁合金要按設計要求用料堵縫，而且鋁窗要貼好保護膠膜。操作工藝 選磚：面磚按1mm差距分類選出若干規(guī)格。 基層處理及抹底灰（底批擋）：對表面光滑的基層，應先打毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。對表面光滑應進行“毛化”處理：即將表面塵土，污垢清理干凈，澆水濕潤再用1：1水泥砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）把砂漿甩到光滑的基層上，用點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。對磚墻面基層：提前一天澆水濕潤。抹底灰：1）吊垂直，找規(guī)矩、打墩、打欄、吊垂直找規(guī)矩，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美；2）將基層澆水濕潤（）分層用1：，第一層宜抹5mm厚，均勻用灰匙抹壓密實，持第一層干至7—8成后即可抹第二層，厚度宜為8—10mm，直到與沖筋（欄）大至梢平，用壓尺壓平，再用踏板搓毛壓實，劃成麻面。預排磚塊，彈線：1）預排應按設計要求的色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一類規(guī)格的面磚，被同一墻面，最后只能留一行非整件的面磚，非整磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角位置，磚塊排列一般由陽角開始，至陰角收口，和自天花開始至地面收口。如有水池，鏡框及凸出墻面的柱面，必須以其中心住兩邊對稱排列，墻裙，浴缸，水池等上口及陰陽角處應使用相應配件磚塊，女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線的部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水而引起空鼓；2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直線以1m設度為宜，水平線按5—10排磚間距設一度為宜，磚塊由天花住地面排列至最后一排整磚彈一度控制線，墻裙、墻腳線頂亦應彈高度控制線。 貼面磚：預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用，浸泡不少于2小時）。在每一分段或分塊內的面磚均應自下向上鋪貼。從最下一排的下皮位置用釘子裝好靠尺板，（即由地面至上的第一排整磚的水平控制線上），以此承托第一排面磚。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（即最下一排）。磚塊下皮要靠緊在靠尺板的頂（即已釘裝好的木托板），磚面要垂直平正，并用壓尺校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可用碎面磚）并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺板垂直度。鋪貼應從最低一層開始，并按基準點掛線，遠行由下向上鋪貼，面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般為3mm）貼上墻面后用灰匙木把手著力敲擊，使面磚貼牢，同時用壓尺校正磚面及上皮，每鋪完一排要從新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿后重貼。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水漿磚面清干凈，用白水泥（彩色面磚應用設計要求的礦物顏料調色）將縫填平后用布片將表面試擦干凈至不留殘灰為止。質量標準 保證項目：材料品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設計要求，質量要符合現(xiàn)行業(yè)有關標準規(guī)定。鑲貼牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂紋等缺陷。 基本項目：表面：觀察和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈、顏色均勻、基本無空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致、無起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫、觀察檢查合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的板壓向正確，非整形使用部位適宜。套割、觀察及尺量合格：突出物周邊磚套割基本吻哈，縫隙不超過3mm，墻裙貼面等突出地面厚度基本一致。優(yōu)良：套割吻合，邊緣整齊，墻裙貼臉等上口平順，突出地面厚度一致。坡向、灑水線、觀察檢查合格：流水坡向基本正確，淌水線順直。優(yōu)良：流水坡向正確，滴水線順直。施工注意事項 避免質量通?。嚎展模夯鶎忧謇聿粔蚋蓛?，抹底灰時基層沒有保持濕潤，面磚在鑲貼前沒有事先浸泡或底灰面沒有保持濕潤，面磚背抹水泥膏不夠均勻或量不足，砂漿配合比不準確，稠度控制不好，含砂量過大，粘貼水泥膏不飽滿，面磚勾縫不嚴。墻面臟：鋪貼完成后沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面。在擦縫時沒有將多余的白水泥漿徹底擦干凈。 安全技術措施：使用腳手架應先檢查是否牢靠，護身欄，擋腳板，平橋板是否安全可靠，要及時修整好才能在上面操作。腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，并嚴禁向下拋擲雜物。使用暗處作業(yè)，如要使用活動照明，必須用36伏低壓燈。如要使用鋼井架垂直運輸，必須要按照使用鋼井架的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品保護 門窗框上粘著的砂漿要及時清理干凈。 拆架子時不要碰撞墻面的粉飾面。 對粘污的墻柱面要及時清理干凈。 搭平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，在窗臺適當位置放木板將平橋架離門窗框。 搬運料具時要注意不要碰壞已完成飾面工藝的產(chǎn)品。建議：如墻磚是粉煤灰磚砌筑，因磚體的收縮性較大，經(jīng)過一段時間后會將瓷片拉裂及拉脫。建議在底灰中加掛一層鐵絲網(wǎng)在中間，盡量減少墻磚收縮對瓷片的破壞。（十）木門安裝施工準備及一般要求 木材含水率不得超過12%。 各種小五金符合設計要求。 結構工程已完成，室內已彈好水平線。 門框扇在安裝前應檢查無竊角、翹曲、彎曲、劈裂、蹦缺、榫槽間結合處無松離。 門框在靠墻一側已掃防腐劑，門框安裝要在墻面批蕩已完成后，門扇安裝應在飾面完成后進行。施工工藝及技術措施 門框安裝應按設計要求的水平標高及平面位置，開啟方向進行編號安裝，用通線及線錘作水平及吊直校正，然后用拉木條與鄰近固定物連接牢靠。如是砌墻前裝框，應在框邊設埋墻鐵碼（磨耳碼）。因其他原因砌墻后裝框時：1）在墻體內預留木磚，門框兩側每邊留三個，—，在裝框時用木楔將框臨時固定在門洞內，再用砸扁頭的鐵釘，將框與預留木磚連接而固定木框，；2）如果未預留木磚，可用直鐵碼（偏鐵），先將偏鐵與木框釘固，再用木楔把木框固定在門洞內，最后用釘搶或鋼釘將偏鐵碼與墻體連接牢固；3）安裝時立框要與抹灰外皮平。 門扇安裝：按設計要求確定開啟方向和小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上中下尺寸，對應將尺寸畫在門扇上，修刨門扇后先塞入框內校時，如不合適再彈線進行修刨直至合適為止。門扇與門框立挺的結合處要刨斜面，以不影響縫隙為主。門扇開啟后如有碰撞現(xiàn)象要安裝止門器。 門扇小五金安裝合頁鉸安裝在距門扇上下端處，宜取立挺的1/10，并避開上下冒頭，裝后應開關靈活。小五金均用木牙螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度然后擰入，嚴禁全部打入。采用硬木時，應先鉆2/3深度孔，再裝螺絲擰入。不宜在中冒頭與立挺之間裝門鎖。門拉手應在門扇高度中間點以下，—。全部小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。質量標準 保證項目安裝位置符合設計要求。必須文裝牢固，固定點符合設計要求及施工規(guī)范。 基本項目框與墻體間要填縫飽滿、均勻。門扇安裝：接口順直，刨面平整光滑，開頭靈活、穩(wěn)定、無回彈及倒翹。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開關靈活。施工注意事項 有貼面的門框安裝后與抹灰面不平，主要是立框時未掌握好抹灰面的厚度。 門框與門扇的縫隙過大或過小，主要是事先沒有量一下洞口的尺寸，安裝時心中無數(shù)。可以在安裝時對縫隙、標高及水平線來調整、偏差在2cm以內的可用扇兩立挺各修掉一部分再安裝，超出2cm的可把框、扇同時分勻改小。 門框安裝不牢：預埋木磚數(shù)量少，或木磚松動不牢，砌磚時直接砌木磚，干后木磚收縮活動。 釘子釘入木磚或墻體深度不夠。 合頁鉸不平：螺絲松動，傾斜，缺少螺絲，鉸槽深淺不一，螺絲用錘打入太長，或傾斜擰入。II、電氣部分（一）電氣工程施工方法在每一層土建施工前，應熟悉施工圖紙，明確那些線管應預埋在樓板、勢力墻內，那些位應預期應預留孔洞，應注意電纜豎井及電纜托盤穿墻的頸留洞。施工時應與土建密切配合及時預埋及預留做好埋點準確，不遺漏。施工時應與其它單位協(xié)調，時確我司承裝范圍，避免施工