【正文】 及各原材料礦料實際粒徑級配，計算出各種礦料用量百分比，使初配的礦料粒徑，基本接近級配曲線的中值。（3）確定瀝青用量，先按瀝青參考用量選定一接近中值的百分比，作為基準(zhǔn)組，再上下變化兩面三刀組瀝青用量，%，%，共五組，每組按照要求測定其瀝青混合料的實際性質(zhì)。選取能符合各項要求的配合比，作為適用的配合比。如符合各項要求的組數(shù)大于一組時，可根據(jù)實際情況選定，如五組均不能符合要求，則需另配。（4）SMA經(jīng)馬歇爾試驗確定的結(jié)合料用量宜采用《公路工程瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052）中的“謝倫堡瀝青析漏試驗”及“肯塔堡瀝青混合料飛散試驗方法”進行檢驗；如檢驗不合格，應(yīng)調(diào)整結(jié)合料用量或重背后進行混合料設(shè)計。（5）試拌復(fù)核，根據(jù)上述選定的配合比，在生產(chǎn)廠內(nèi)實際試制實測試件復(fù)核各項指標(biāo)，必要時可略作調(diào)整，作生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比。5．在進行改性瀝青混合料配合比設(shè)計與施工時，宜通過改性瀝青的粘溫關(guān)系，確定改性瀝青混合料拌和與壓實等的沾溫度和操作條件。瀝青攔和廠生產(chǎn)普通瀝青混合料的各種加熱溫度應(yīng)符合下表514。 熱拌熱鋪普通瀝青混合料原材料及混合料溫度 表514項 目溫度○C石油瀝青加熱溫度140～170砂、石料加熱溫度不超過180礦粉不加熱施工氣溫≥10○C混合料出廠溫度140～160送到工地時溫度≥130施工氣溫010○C混合料出廠溫度150～170關(guān)到工地時溫度≥1701．當(dāng)氣溫低于10○C時，不得進行改性瀝青混合料路面施工。其它瀝青砼鋪筑時氣溫不宜低于10○C；如在0～10○C氣溫施工，必須采取確保施工質(zhì)量的有效措施；在低于0○C及遇到大風(fēng)的冬季不應(yīng)施工，雨天不得鋪筑瀝青砼。2．根據(jù)改性劑的不同類型，改性瀝青的粘稠情況，；通常宜在下表規(guī)定的普通瀝青混合料施工溫度的基礎(chǔ)上提高10○C20○C，特殊情況由試驗另行確定。 熱拌瀝青混合料施工溫度 表515項 目普通瀝青混合料SMA混合料（參考）施工時氣溫≥10○C0～10○C≥10○C送到工地時溫度≥130○C≥140○C攤鋪溫度≥120○C≥130○C開始碾壓溫度≥110○C≥120○C碾壓終了溫度≥70○C≥70○C≥120○C3．瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，也可按下表17松鋪系數(shù)值遷用，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，不符合要求應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。T=（）式中：D：壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3； L：攤鋪段長度m； M：攤鋪段瀝青混合料總質(zhì)量t； T：攤鋪層壓實成型后的平均厚度cm； W：攤鋪寬度m。 普通瀝青混合料參考松鋪系數(shù) 表516混合料類型參考松鋪系數(shù)（即拋高）機械攤鋪人工攤鋪粗、中粒式瀝青砼～～瀝青碎石～～4．改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪。改性瀝青混合料生產(chǎn)，運輸、攤鋪和壓實等施工作業(yè)應(yīng)采用機械化施工。5．?dāng)備伹皯?yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等是否已固定至要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施，鋪筑改性瀝青混合料前，應(yīng)檢查其下層的質(zhì)量，按規(guī)定噴灑透層油或粘層油。噴透層油或粘層油時，宜采用瀝青灑布機，噴油管宜與路表面形成約30○角，并有適當(dāng)高度，以便路面上噴灑的透層油或粘層油形成重疊。6．普通瀝青砼應(yīng)盡可能用攤鋪機鋪筑，對快速道、主干路采用的攤鋪機宜有自動調(diào)平裝置。7．?dāng)備亼?yīng)盡可能采用全路幅鋪筑，如采用數(shù)臺機械聯(lián)合攤鋪，各機縱向相距約10～20m，縱向搭接至少10cm，以利接縫密合，攤鋪機后應(yīng)配備人員作輔助工作，及時整形。8．改性瀝青混合料壓實后應(yīng)在攤鋪以后緊接著進行，不得等混合料冷卻扣碾壓，在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。9．振動壓路機壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機軌跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜載鋼軌壓路機時，壓路機軌跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm，采用振動壓路機時，壓路機的振動頻率振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)節(jié)器，厚度較薄時宜采用高頻低振幅，終壓時不得振動。SMA混合料不得采用輪胎壓路機械碾壓。10．SMA混合料無論采用何種碾壓方式，壓路機都應(yīng)緊跟在攤鋪機后面碾壓，在終壓溫度前消除全部軌跡，一旦達到要求的壓實度（不小于馬歇爾試驗密度的96%）應(yīng)立即停止壓路機作業(yè)，以免免度碾壓導(dǎo)致瀝青瑪蹄脂結(jié)合料被擠壓到路表面，影響構(gòu)造深度。11．鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)氏開，縱縫至少15cm，橫縫至少1m，快速道、主干路面層接縫應(yīng)削齊接平；一般道路的粗?；旌狭虾吐?lián)結(jié)層允許斜接，接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。12．改性瀝青混合料當(dāng)采用兩臺攤鋪機相距宜為15～30mm，整平板設(shè)置在同一水平，當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用自然縫。13．碾壓自路邊向路中，要配備與攤鋪寬度相適應(yīng)的壓路機數(shù)臺，使碾壓溫度能達到上述表17中的規(guī)定要求。碾壓順序如下：接縫處預(yù)壓→全路初壓→全路復(fù)壓→全部終壓。每次來回軌跡重疊，雙軌壓路機重疊30cm左右，三輪壓路機重疊后輪寬度1/2左右。14．壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型→復(fù)壓重型→終壓輕型。如瀝青攤鋪機已有夯實裝置，亦可省去初壓工序，各種壓路機碾壓速度可參照表517。 碾壓瀝青混合料壓路機速度和遍數(shù)（參考） 表517壓路機類型碾壓速度初壓速度（m/min）復(fù)壓速度（m/min）終壓速度（m/min）鋼（光筒） 壓 路 機6～8t雙輪25～35—40～5510～12t三輪—40～55—振動壓路機6～7t 靜壓時25～35 （靜壓）65～100 （振動壓）30～35 （靜壓）輪胎壓路機10～24t—75～9075～90 （或鋼筒式靜壓）大約遍數(shù)24～6（至無顯著輪跡）2～4（至基本無輪跡）15．SMA路面冷卻到50○C以下方可開放交通。16．壓路機宜有自動灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，如無自動灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1：3）混合液。17．施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好粗粒式瀝青混合料，應(yīng)立即快角快壓，搶工鋪料完畢；如中粒式混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。 質(zhì)量要求1．在施工質(zhì)量管理中進行試驗檢測時應(yīng)采取隨機抽樣的方法取樣，對試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進行統(tǒng)計分析，計算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。2．礦料應(yīng)注重集料和礦粉的質(zhì)量檢驗及篩分集料通過各篩孔百分?jǐn)?shù)，尤其是132mm、與標(biāo)準(zhǔn)配合比的容許誤差為：132mm、177。6%、177。4%、177。2%；油石比：177。%；纖維用量：177。10%。3．改性瀝青應(yīng)在盡量靠近供攔各料使用的部位取樣；對現(xiàn)場制作的改性瀝青，取樣后立即灌制試件并進行試驗，不得在冷卻后重新加熱或用室內(nèi)改性瀝青制作機械加工后再做試驗。4．施工過程中改性瀝青質(zhì)量檢測要求見下表518。施工過程中改性瀝青質(zhì)量的檢測要求 表518項 目改性劑SBS檢測頻度備 注針入度符合設(shè)計要求1～2次/日軟化點符合設(shè)計要求1～2次/日低溫延度符合設(shè)計要求必要時試驗溫度為6○C彈性恢復(fù)符合設(shè)計要求必要時試驗溫度為256○C顯微鏡觀察符合設(shè)計要求1～2次/日必要時拍攝照片備查5．瀝青砼表面應(yīng)平整密度，不應(yīng)出現(xiàn)泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象，對于主干路如有上述缺陷的面積（凡屬單條的裂縫。折算成面積）%，%。瀝青砼表面無明顯碾壓輪跡；接茬應(yīng)緊密，平順、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。瀝青砼表面竣工驗收彎沉值（1/100mm），6%水泥穩(wěn)定石粉碴竣工驗收彎沉傳值（1/100mm）。7．抗滑性能指標(biāo)宜在竣工后第一個夏季采用摩擦系數(shù)測定車，以（50177。1）Km/h的車速測定橫力系數(shù)（SFC）：用鋪砂法或激光構(gòu)造深度儀測定路面宏觀構(gòu)造深度 道路附屬工程 路緣石（道牙）安裝砌筑1．本工程采用砼道牙，立道牙為C30砼，規(guī)格為123050；平道牙為C25砼，規(guī)格為82525。2．放線與創(chuàng)槽：按校準(zhǔn)的路邊線進行狼子野心槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥肋吘€樁（用鋼筋棍制作），直線部分的間距10～15m，彎道部分5～10m，路口圓弧1～5m，反復(fù)校核牙頂高和和曲線，以求牙頂平順，無波浪，曲線圓潤、無折角。3．安砌：在創(chuàng)好的槽面上要鋪2cm砂漿，按放線位置和高程安砌道牙，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程、縫均勻（1cm），4．安砌好道牙，對道牙前的肥槽用道路基層材料填埋并夯打密實；對道牙背后，取含水量合適的好土夯填密實后，再回填水泥石粉渣分層夯實至牙頂（牙后有小方磚步道的預(yù)留步道磚和砂漿厚），其厚度不小于15cm，寬度不小50cm，夯實密度不小于90%（輕型擊實），道牙背后如為綠地，應(yīng)在道牙背后做成低標(biāo)號砼三角灰后背。5．勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核道牙的位置和高程順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。 雨水口雨水口是匯集路面、地表水流、通過雨水支管進入城市排水管道的入水口，用以保證道路及地面雨天不積水，以供車輛正常行駛，人群正?；顒?。雨水口也叫收水井。1．作業(yè)條件：道路上一般在作完基層后進行，按設(shè)計圖中的邊線和所給定的高程、位置釘中心樁，放線挖槽，控制位置和高程，雨水口長邊必須重合道路邊線。彎道上的雨水口中間部分切于曲線上。2．挖槽時注意留足肥槽、以便于砌磚。3．槽底要仔細夯實，澆注C10砼基礎(chǔ)，并抹出向雨支管集水的泛水坡。槽底如為松軟土應(yīng)夯筑3：7石灰土基礎(chǔ)。4．砌井墻1）砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，每砌高30cm應(yīng)將墻外肥槽及時回填，薄層夯實，提高壓實度，防止沉陷。2）砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已包滿支管時，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平。管頂砌半圓磚旋。管口應(yīng)與井墻面齊平。支管與井墻斜支時，突出井墻的部分的管頭應(yīng)切掉，用砂漿抹平。5．在安裝鑄鐵井圈時，應(yīng)在雨水口箅的頂面低于周圍路面或地面13cm。6．如在路面邊緣的雨水口、當(dāng)碾壓面層時，應(yīng)將雨水口用木板或鐵板覆蓋，防止將井圈壓壞。7．雨水支管一般埋深較淺，在路面下的支管應(yīng)澆注砼基礎(chǔ)，并應(yīng)將管道作360○滿包砼加固，防止將管道壓裂。8．雨水支管的肥槽較管，應(yīng)用木夯鋪簿層土進行細務(wù)，防止塌陷。 市政管道工程望海路二期管道工程主要有：給水管、雨水管、污水管管道。給水管道長185米，雨水管道長354米，污水管道長191米，給排水工程的施工采用大開挖埋設(shè)，標(biāo)段中DN400給水管采用承插式球墨鑄鐵管（要求防腐處理）DN600給水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼給水管，全部要用柔性橡膠圈接口設(shè)立式閥門井。雨水、污水管本標(biāo)段采用I級承插式鋼筋砼排水管，膠圈接口瀝青油膏內(nèi)外嵌縫，同樣采用大開挖施工，雨水口采用鑄鐵鐵標(biāo)圈，箅子并設(shè)置砼邊框。 施工測量〈一〉測定管道中線按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點，縱向折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號?！炊到⑴R時工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m為宜。臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合177。12（L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，Km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?！慈德裨O(shè)管道坡度板1．坡度板的埋設(shè)間距一般為10m，管道平面折點、縱間變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)槽設(shè)坡工板。2．坡度板距槽底高不應(yīng)大于3m。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)，多層槽在開挖有層槽前埋設(shè)；機械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。3．坡度應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm，坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。4．坡度板上的管線中心釘和高程板高程釘，一般做法如下：管線中心釘要釘在坡度板的頂面。高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直3）高程頂要釘在高程板靠中心線一側(cè)。4）坡工板上應(yīng)標(biāo)明樁號（檢查井處應(yīng)標(biāo)明井號），高程頂至各部位如槽底、平基面，管內(nèi)底）的下返常校。有跌落差的，應(yīng)在坡度板的兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明共所因高程釘。（四）如受條件限制，不宜埋設(shè)坡工板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀吒愠提?，挖槽見底及管道鋪設(shè)前，或方溝溝墻砌筑前，均需側(cè)定管管渠中心線位置。（五）無論是便用坡度板還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆筑砼底板前，在管道鋪設(shè)或方溝砌筑前，均應(yīng)復(fù)測管道中心線及高程板樁的高程。 溝槽開挖要點〈一〉溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量最小需要槽底寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作完間寬之和），經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線?！炊诞?dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定，支撐采用的類型、構(gòu)造均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。（三）溝槽施工中的排水、降水根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。（四）槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定