【正文】 ，填縫料要有充分時(shí)間的硬結(jié)。路緣石施工方案、方法1）立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，㎝。2）立緣石安裝接縫為10㎜，并將外露面壓成凹型。3.）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。(1)測量放線側(cè)石在道路基層完成后施工。側(cè)平石的位置和標(biāo)高是瀝青混凝土路面施工的依據(jù)，因此施工側(cè)平石前必須認(rèn)真做好測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時(shí)控制邊樁頂高程為側(cè)石頂標(biāo)高。(2)澆筑側(cè)石平石基層根據(jù)樁頂標(biāo)高，放出側(cè)石平石基層標(biāo)高，支好模板現(xiàn)澆出基層。(3)側(cè)平石的安裝側(cè)平石的基層完成后，鋪砌側(cè)平石。鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上側(cè)平石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向前鋪砌。(4)填縫 安裝完成，經(jīng)校核位置與高程后無誤后，養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。路緣石施工施工工藝流程(如下圖) 施工準(zhǔn)備測量放樣側(cè)石后座基坑開挖側(cè)石后座第一次澆筑側(cè)平石安砌側(cè)石后座第二次澆筑工序驗(yàn)收預(yù)留2cm找平用C15砼補(bǔ)松散水穩(wěn)層人行道磚施工方案、方法本標(biāo)段人行道基層為15cm級(jí)配碎石墊層，然后做10cmC20混凝土基層，2cm水泥砂漿找平，面貼5cm成品水泥磚，側(cè)邊設(shè)置側(cè)石和道牙，%。所有人行道面磚、側(cè)石、道牙等構(gòu)件均采用預(yù)制成品，進(jìn)場前認(rèn)真檢查各種質(zhì)量檢驗(yàn)證，必須符合設(shè)計(jì)要求，以確保質(zhì)量。（1）施工順序：基層處理→找平放線→檢驗(yàn)色澤編號(hào)→預(yù)拼花紋編號(hào)→砂漿打底→粘貼→修補(bǔ)縫隙→打光上蠟。（2）施工方法：1）加工好的成品，品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。水泥325號(hào)以上普通硅酸或礦渣硅酸鹽水泥，并各有少量白水泥，砂，中砂或特細(xì)砂，材料進(jìn)場即立加墊木方堆放，詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺棱掉腳的不得使用。2）熟悉圖紙，以施工圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口邊角等部位之間做法，試拼，在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一施工區(qū)的花崗巖板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方面編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線：在主要部位彈相互垂直的控制十字線用以檢查和控制花崗石板的位置，十字線可以彈在地面砼墊層1，并引至側(cè)面墻面底部。試排兩個(gè)相互垂直方向，鋪兩條T砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm，根據(jù)圖底要求把石材板排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等相對(duì)位置。鋪砂漿：根據(jù)水平線，、定出地面找現(xiàn)層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3干硬性水泥砂漿）砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后刮大杠，拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)，高出根據(jù)水平線定的找平度。鋪人行道磚：一般應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌。逐步退至邊，鋪前，將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿土先試鋪合適后，翻開石板，然后正式鑲鋪。平放時(shí)四周同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平尺用鐵平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)將石材掀起，用砂漿補(bǔ)實(shí)，再行安裝。磨光花崗巖石板之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。灌漿擦縫：在鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1水泥漿，用漿壺灌入板塊之間縫隙，用小木條向縫內(nèi)喂灰，12h后用棉絲擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板面水泥漿擦凈，然后面層加以下覆蓋保護(hù)。瀝青面層工程施工方案、方法（1）瀝青砼路面面層施工方案（2）瀝青砼路面施工方法1）施工準(zhǔn)備⑴選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。⑵做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。⑶在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)） 處每隔510m 釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。⑷對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。⑸開工前28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。2）瀝青混合料的拌和⑴各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。⑵設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。⑶拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測。⑷瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150~1700C。集料的加熱溫度控制在160~1800C；溫和料的出廠溫度控制在140~1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120~1500C。⑸出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。3）混合料的運(yùn)輸⑴根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。⑵運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。⑶已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4）混合料的攤鋪⑴根據(jù)路面寬度選用1—2 臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。⑵底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。⑶攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。⑷瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110~130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。⑸開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。⑹采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10~20m。兩幅應(yīng)有5~10cm 寬度的重疊。⑺在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。⑻在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。⑼攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5）混合料的壓實(shí)⑴壓路機(jī)采用二臺(tái)—三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及2~3 臺(tái)總重量不小于15T 膠輪壓路機(jī)組成。⑵初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1~2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC 并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4~6 遍，碾壓溫度多控制在80~100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1~2 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。⑶碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。⑷采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑸不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。⑹碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。6）接縫處理⑴梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20~30cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。⑵半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10~15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10~15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。⑶橫接縫的處理方法：首先用3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑷縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm 以上，橫向接縫錯(cuò)開1m 以上。7）檢查試驗(yàn)⑴按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。⑵在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。⑶所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。熱拌瀝青混合料面層允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程（mm）177。1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差σ值快速路、主干路100m路寬（ m）﹤91用測平儀檢測，見注19～152次干路、支路﹥153最大間隙次干路、支路520m路寬（ m）﹤91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9～152﹥153寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值40m1用鋼尺量橫坡177。%且不反坡20m路寬（ m）﹤92用水準(zhǔn)儀測量9～154﹥156井框與路面高差（mm）≤5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求200m1砂鋪法、激光構(gòu)造深度儀　　　注：a) 測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差σ；無測平儀時(shí)可采用3m直尺檢測；表中檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)為測線數(shù)；b) 平整度、抗滑性能也可采用自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測；c) 底基層表面、下面層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油；d) 中面層、底面層僅進(jìn)行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測；e) 改性（再生）瀝青混凝土路面可采用此表進(jìn)行檢驗(yàn)；f) 十字法檢查井框與路面高差，每座檢查井均應(yīng)檢查。十字法檢查中，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心的直線做基線，另一條線與基線垂直，構(gòu)成檢查用十字線。8）瀝青砼路面面層施工工藝框圖下層準(zhǔn)備施工放樣噴灑透層油試 驗(yàn) 段攤鋪機(jī)就位拌和機(jī)拌和料斗集 料混 合 料 檢 驗(yàn)廢料處理運(yùn) 輸攤鋪混合料整形 碾壓驗(yàn)收溫度控制瀝 青溫度控制裝載機(jī)加熱加熱出料不合格排水工程施工方案、方法本工程雨水管采用機(jī)制Ⅱ鋼筋混凝土管，承插連接，管徑D600~D1350，Ⅱ鋼筋混凝土排水管管徑d≤d1200 為承插管，管徑d≥d1350 為企口管的II級(jí)鋼筋混凝土承插管。污水管道采用管徑從DN300~DN500的HDPE中控纏繞管。（1）HDPE增強(qiáng)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的施工方法施工工藝流程圖如下：準(zhǔn) 備 工 作測 量 放 線地下管線探測和保護(hù)溝槽開挖整 平、復(fù) 測管 基 施 工復(fù) 測 管 基水 管 檢 查安 管接口及檢查井施工管溝填中砂回 填 驗(yàn)收1）測量放線放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標(biāo)記；測量標(biāo)高，計(jì)算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場施工員和施工班長。2）管槽開挖施工（1）管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時(shí)避讓或保護(hù)。（2）管槽開挖寬度根據(jù)設(shè)計(jì)槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計(jì)算確定。（3）管槽開挖邊坡可根據(jù)地質(zhì)資料按≥1：1的安全坡度開挖。土質(zhì)好且開挖較淺的粘性土溝槽，可以采取直槽開挖。（4）開挖管槽前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。（5）管槽采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進(jìn)行。管槽采用普通勾機(jī)一次開挖到底。（6）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運(yùn)走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時(shí)，槽邊可臨時(shí)堆土，，坡度不陡于自然休止角。（7）由于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，機(jī)械開挖管溝時(shí)，只挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機(jī)開挖管溝，人工輔助清底。（8）管溝開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（9）溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。嚴(yán)格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差0~20mm。3）開挖時(shí)防排水（1）進(jìn)場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察，內(nèi)容有地形、地下水等，然后據(jù)以作出可實(shí)施性的施工排水方案。（2）基坑開挖后施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。（3）在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當(dāng)基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵抽除。當(dāng)基坑開挖