【正文】 ，報移出地環(huán)保局。填寫危險廢物處置年報表，并于每年一月份向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局報送上年度危險廢物處置情況年報表。⑺ 各危險廢物產(chǎn)生單位填報危險廢物產(chǎn)生年報表，并于每年一月份向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局報送上年度危險廢物產(chǎn)生情況年報表。⑻ 危險廢物運(yùn)送人員在接收危險廢物時應(yīng)檢查外觀包裝、標(biāo)示，對包裝破損或包裝外表污染的醫(yī)療廢物，收運(yùn)人員應(yīng)要求重新包裝、標(biāo)示，拒不按規(guī)定包裝的，運(yùn)送人員有權(quán)拒絕運(yùn)送，并向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局報告。⑼ 危險廢物接受單位驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)廢物的名稱、數(shù)量、特性、形態(tài)、包裝方式與聯(lián)單填寫內(nèi)容不符的，應(yīng)當(dāng)及時向接受地環(huán)保局報告，并通知相關(guān)的產(chǎn)生單位。醫(yī)療廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)采用聯(lián)單管理制度。具體操作參照國家環(huán)?？偩诸C發(fā)的《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。 轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)輸車符合 GB 19217－2022《醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車技術(shù)要求》 ，并按照 QC/T 449－2022 的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，包括氣密性、隔熱性、防滲性、排水性能等。1）整車：駕駛室應(yīng)與貨廂完全隔開，以保證駕駛?cè)藛T的安全。2）附屬設(shè)備：車輛配備了專用的箱子，放置因意外發(fā)生事故后防止污染擴(kuò)散的用品：醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 23 a） 消毒器械及消毒劑；b） 收集工具及包裝袋；c） 配備牢固的門鎖；c） 人員衛(wèi)生防護(hù)用品等。3）車廂：按照醫(yī)療廢物裝載比重 160Kg/m3 設(shè)計(jì)車廂容積，滿載后車廂容積留有 1/4 的空間不裝載，以利于內(nèi)部空氣循環(huán)，便于消毒和冷藏降溫。按照最大允許裝載質(zhì)量和醫(yī)療廢物裝載比重 160Kg/m3計(jì)算限制裝載線高度，并在車廂側(cè)壁予以標(biāo)識。4）車廂內(nèi)部材料：車廂內(nèi)部表面，采用防水、耐腐蝕、便于消毒和清洗的材料，表面平整，具有一定強(qiáng)度，車廂底部周邊及轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑，不留死角； 5）具備液體防滲功能，在裝載貨物時，即使車廂內(nèi)部有液體，也不會滲漏到廂體保溫層和外部環(huán)境中。6）為保證在非滿載運(yùn)輸車輛緊急啟、?；蚴鹿蕰r醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱不會翻轉(zhuǎn)，車廂內(nèi)部設(shè)置了有對貨物進(jìn)行固定的裝置。7）標(biāo)志和警示說明：醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車按照要求，在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌符合 GB/T 184112022 的規(guī)定，在車輛的前部、后部及車廂兩側(cè)噴涂警示性標(biāo)志。車廂外部顏色為白色或銀灰色，車廂的前部、后部和兩側(cè)噴涂警示性表示；駕駛室兩側(cè)注明轉(zhuǎn)運(yùn)單位名稱；在駕駛室醒目位置注明僅用于醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的警示說明。 計(jì)量醫(yī)療廢物在場內(nèi)流向如下圖：醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 24 進(jìn)場 卸車、稱量自動記錄冷庫準(zhǔn)備間醫(yī)療廢物+周轉(zhuǎn)箱車輛洗消站運(yùn)輸車輛高溫蒸汽滅菌反應(yīng)裝置醫(yī)療廢物處理處置系統(tǒng)提升破碎系統(tǒng)輸送壓縮系統(tǒng)出場洗消車間周轉(zhuǎn)箱設(shè)置醫(yī)療廢物物流進(jìn)廠控制管理站，對進(jìn)場醫(yī)療廢物，分別建立完善的醫(yī)療廢物申報企業(yè)檔案及醫(yī)療廢物收集儲存檔案，醫(yī)療廢物的收集、處理、處置全過程，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)?？偩种贫ǖ摹拔迓?lián)單”制度。對進(jìn)廠醫(yī)療廢物，核對五聯(lián)單上各項(xiàng)數(shù)據(jù)，登記簽收，計(jì)量。送到準(zhǔn)備庫等待處理。配有一套包括微電腦在內(nèi)的電子計(jì)量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。整個醫(yī)療廢物的計(jì)量以醫(yī)院為單位采用電子稱跟蹤計(jì)量。建立相應(yīng)的自動記錄數(shù)據(jù)庫?？梢酝瓿舍t(yī)療廢物數(shù)量、來源、各醫(yī)院醫(yī)療廢物產(chǎn)量變化走勢等一系列信息的記錄，并設(shè)有數(shù)據(jù)通訊接口，可與控制中心聯(lián)網(wǎng)。整個數(shù)據(jù)由醫(yī)療廢物集中處理中心統(tǒng)一管理，至少保存 5 年以上，并定期上報某市環(huán)保局和衛(wèi)生局備案。1. 主要建構(gòu)筑物1) 卸料及稱量間：數(shù)量： 1 間材質(zhì)： 鋼混結(jié)構(gòu)面積： 36m 2層數(shù)： 單層2. 設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)1) 電子稱：數(shù)量： 3 臺醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 25 稱重范圍： 0~60kg精度： 尺寸（LWH）： 700500200mm2) 計(jì)算機(jī)：數(shù)量： 1 臺硬盤容量： 160G處理器： P4 內(nèi)存： 1024M3. 設(shè)備一覽表序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 功率/kW 備注1 電子稱 TCS60 臺 3 二用一備2 計(jì)算機(jī) 聯(lián)想 臺 1 貯存醫(yī)療廢物貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB185972022）的要求。由于醫(yī)療廢物的有毒、有害性，不宜長時間的存儲，因此，運(yùn)至集中處理中心后，進(jìn)入處置廠的醫(yī)療廢物原則上當(dāng)天進(jìn)行處置。醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱運(yùn)抵處理廠后，首先卸到醫(yī)療廢物暫存庫中，由穿有防護(hù)服的操作人員逐箱加入滅菌反應(yīng)器內(nèi)車中，然后進(jìn)入滅菌系統(tǒng)進(jìn)行處理；醫(yī)療廢物暫存庫內(nèi)設(shè)有通風(fēng)措施，且保持微負(fù)壓狀態(tài)，抽出的空氣送入高效精濾滅菌裝置進(jìn)行處理。如不能立即進(jìn)行處理，可將周轉(zhuǎn)箱貯存于醫(yī)療廢物貯存庫房中。醫(yī)療廢物貯存庫房具有冷藏低溫功能。貯存冷庫未啟動制冷設(shè)備時，可用作暫時貯存庫，此時醫(yī)療廢物暫時貯存時間不得超過 24 小時；當(dāng)啟動制冷設(shè)備，醫(yī)療廢物貯存溫度5℃，貯存時間也不得超過 72 小時。貯存設(shè)施地面和 米高的墻裙須進(jìn)行防滲處理，地面具有良好的排水性能，易于清潔和消毒，產(chǎn)生的廢水采用暗溝、管直接排入污水收集消毒處理設(shè)施；貯存設(shè)施采用全封閉、微負(fù)壓設(shè)計(jì)，并設(shè)置有事故排風(fēng)扇。門和窗附近設(shè)有醒目的危險警告標(biāo)志，避免無關(guān)人員誤醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 26 入；窗上安裝有通風(fēng)過濾網(wǎng)，可防止小動物鉆入。周轉(zhuǎn)箱的碼垛須留有足夠的空間便于周轉(zhuǎn)箱的回取和冷氣的循環(huán)。冷藏庫設(shè)計(jì)1） 冷藏庫執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500722022《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 5001920222） 用冷負(fù)荷及參數(shù)表用冷負(fù)荷及參數(shù)表如下：溫 度庫房體積（m 3） 庫房溫度溫度℃ 蒸發(fā)溫度℃ 冷凝溫度℃用冷量（KW）用冷方式560 4 5 42 23 間斷3）制冷方式選用結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小的風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組二臺，制冷量 臺，蒸發(fā)溫度5℃，制冷劑為 R22， 蒸發(fā)器采用冷盤管。4）冷媒系統(tǒng)流程風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組整機(jī)供貨，冷媒系統(tǒng)組成：整個制冷系統(tǒng)主要由風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組、油分離器、冷盤管蒸發(fā)器、汽液分離器、電磁閥、過濾器、熱力膨脹閥、電控柜等構(gòu)成。冷媒系統(tǒng)流程如下：由蒸發(fā)器出來的低溫低壓(濕)蒸汽，經(jīng)汽液分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，由壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體，排入油分離器；由高效油分離器分油后進(jìn)入冷凝器中，被冷凝器中空氣帶走熱量，高溫高壓的氟里昂蒸汽被冷凝成過冷液體，再經(jīng)過濾器、電磁閥進(jìn)入熱力膨脹閥被節(jié)流減壓后、變?yōu)榈蜏氐蛪?濕)蒸汽并進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中不斷地蒸發(fā)、吸收熱量使庫內(nèi)的溫度降低，蒸發(fā)器中工質(zhì)不斷循環(huán)、不斷帶走庫內(nèi)的熱量，使得庫內(nèi)溫度維持在4℃。排出的氣體需經(jīng)過高效過濾器，將所有細(xì)菌和芽孢截留下來并徹底將其滅活，切斷病菌向外擴(kuò)散的途徑。冷媒系統(tǒng)主要參數(shù)：蒸發(fā)溫度5℃，冷凝溫度 42℃。5）冷庫內(nèi)部流程：醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 27 整個制冷系統(tǒng)的冷盤管式蒸發(fā)器設(shè)置在冷庫四周的內(nèi)壁上，低溫低壓的R22 蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)不斷蒸發(fā)、吸收冷庫內(nèi)部的熱量，使庫內(nèi)的溫度降低，從而達(dá)到庫房要求的 4℃的要求。6）庫體材料整個冷藏庫庫體的材料采用保溫性能好、重量輕、施工周期短的成型板材：雙面鍍塑彩鋼板，內(nèi)芯為硬質(zhì)聚氨脂隔熱保溫板，密度控制在 42kg/m3 左右，導(dǎo)熱系數(shù)小于 。冷藏庫門為手動平移門，門洞尺寸為：25003000mm7）主要設(shè)備選型：風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組 QR90；制冷量： （4℃）8） 設(shè)備布置說明風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組布置在冷藏庫的背面，面積為 108m2，單層廠房。冷藏庫為間斷生產(chǎn)。9）自動控制溫度自動控制、化霜自動控制保護(hù)功能：高低壓、電源缺相、電機(jī)過熱、防凍保護(hù)、電路過流。10）設(shè)備的主要消耗指標(biāo)整個制冷系統(tǒng)的裝機(jī)容量 40KW11）建構(gòu)筑物冷庫：a) 庫板 數(shù)量： 一套材質(zhì)： 雙面鍍塑彩鋼板，10mm 厚b) 底板數(shù)量： 一套材質(zhì)： 聚苯板，100mm 厚c) 庫門數(shù)量： 一扇醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 28 材質(zhì)： 雙面鍍塑彩鋼板開啟方式： 平移12) 設(shè)備一覽表貯存車間設(shè)備一覽表序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 功率/kW 備注1 全封閉壓縮機(jī)組 QR15 臺 2 92 吊頂蒸發(fā)器 DL/170 臺 2 3 電腦控制箱 臺 14 膨脹閥 套 25 電磁閥 套 2 高溫蒸汽滅菌毀形處理醫(yī)療廢物高溫蒸汽滅菌毀形處理工藝主要包括三個階段：滅菌階段、提升破碎階段、輸送壓縮階段。 滅菌階段系統(tǒng)的構(gòu)成、處置過程及參數(shù)? 滅菌階段系統(tǒng)組成滅菌階段系統(tǒng)組成包括廢物進(jìn)料車、高溫蒸汽滅菌器、尾氣處理系統(tǒng)、廢液（冷凝液）消毒裝置等。1）高溫蒸汽滅菌器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《醫(yī)療保健產(chǎn)品滅菌確認(rèn)和常規(guī)控制要求 工業(yè)濕熱滅菌》《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處置技術(shù)規(guī)范》《自動控制壓力蒸汽滅菌器技術(shù)條件壓力蒸汽滅菌器滅菌效果檢驗(yàn)方法》《醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水排放要求》 （GB184662022）高溫蒸汽滅菌器是醫(yī)療廢物處理工藝的關(guān)鍵系統(tǒng)，由硬件和軟件兩部分構(gòu)成。：硬件部分主要由高溫蒸汽滅菌內(nèi)腔、蒸汽管路、保溫夾套、醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 29 廢液消毒裝置、廢氣過濾處理器、PLC 過程控制面板以及與其配套的測控部件等組成。其功能主要是在脈動真空和持續(xù)高溫的操作條件下殺滅醫(yī)療廢物中的細(xì)菌。內(nèi)腔采用不銹鋼材質(zhì)，醫(yī)療廢物的滅菌、干燥均在內(nèi)腔內(nèi)完成。蒸汽先進(jìn)入夾套，然后再進(jìn)入內(nèi)腔，夾套一方面起到保溫的作用，另一方面，蒸汽在夾套中形成的冷凝液可以及時排出，增加蒸汽的使用效率。：軟件部分采用先進(jìn)的 PLC 控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制。包括，真空預(yù)熱控制；升溫、加壓、自啟?？刂?；循環(huán)處理工程中對時間、溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)控制以及殘液、廢冷凝水的消毒控制。系統(tǒng)組態(tài)方便，操作簡單。2）處置過程說明處置過程包括：◆ 脈動真空階段◆ 滅菌階段◆干燥階段a. 脈動真空階段：當(dāng)醫(yī)療廢物進(jìn)入內(nèi)腔，并關(guān)門自動充氣密封之后，進(jìn)入預(yù)真空階段。因?yàn)闇缇橘|(zhì)設(shè)定為飽和蒸汽，因此必須排除空氣等不凝性氣體的干擾，首先抽出其中大部分空氣，達(dá)到一定的真空度，然后充入高壓蒸汽。為使內(nèi)腔中 99％以上的空氣完全排出，即內(nèi)腔中所有局部密閉區(qū)域，諸如醫(yī)療廢物包裝袋等均達(dá)到破壞狀態(tài)，抽真空應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三至四次，確保不凝性氣體不超過 2％，過熱不超過 2℃，蒸汽的干燥值不應(yīng)該低于 ，這樣以保證高壓蒸汽更容易滲透至物料內(nèi)部，使得物料與蒸汽更加充分的接觸，最終保證滅菌的效果。在預(yù)真空階段，為了提高蒸汽的使用效率，需要將冷凝液排出至廢液消毒罐，待進(jìn)一步處理。而排出的氣體，需要經(jīng)過過濾、吸附無害化處理后，方可排放。這樣就保證了排出的氣體，無論是醫(yī)療衛(wèi)生方面，還是環(huán)保方面均能夠達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。b. 滅菌階段：經(jīng)過三次抽真空后，開始不斷的充蒸汽，一直使得溫度升至 134℃，進(jìn)入滅菌階段，該過程主要是溫度調(diào)節(jié)過程。當(dāng)溫度低于 134℃時，繼續(xù)充蒸汽，醫(yī)療廢物集中處理項(xiàng)目可行性研究報告 30 當(dāng)溫度高于 134℃時，停止充蒸汽。c. 干燥階段：當(dāng)在 134℃的溫度，維持 45 分鐘以上的時間后，可以破壓力，抽真空，進(jìn)入干燥階段。通過強(qiáng)力抽真空，在一定的真空度（≥ MPa）下維持 12 分鐘。然后充入空氣，完成干燥。3) 相關(guān)部件工藝參數(shù)要求進(jìn)料車：采用不銹鋼制成。上端敞開，其他五面由不銹鋼封閉。內(nèi)腔容納 3 個進(jìn)料車。在整個滅菌過程中，在車內(nèi)會形成一定量的冷凝液。所以，小車的底端需要留有排液閥門，同時在車內(nèi)，需要設(shè)有網(wǎng)狀隔離層，這樣就可以保證物料不至于泡在冷凝液中。 尾氣處理系統(tǒng)的構(gòu)成尾氣處理系統(tǒng)主要是由多項(xiàng)單元操作集成的專利處理模塊構(gòu)成，可以對所有的細(xì)菌或芽孢（不論是否仍具有活性）進(jìn)行截留下來，截留效率在 ％以上