sla快速原型技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用(已改無錯(cuò)字)
2022-07-27 07:35:21 本頁面
【正文】 業(yè)的鑄造廠也備有一些數(shù)控機(jī)床、仿型銑等高級(jí)設(shè)備，但除了設(shè)備價(jià)格昂貴外，模具加工的周期也很長，而且由于沒有很好的軟件系統(tǒng)支持，機(jī)床的編程也很困難。快速成型技術(shù)的出現(xiàn)，為鑄造的鑄模生產(chǎn)提供了速度更快、精度更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的保障。光固化成型技術(shù)的研究進(jìn)展光固化快速成型制造技術(shù)自問世以來在快速制造領(lǐng)域發(fā)揮了巨大作用，已成為工程界關(guān)注的焦點(diǎn)。光固化原型的制作精度和成型材料的性能成本，一直是該技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。目前，很多研究者通過對(duì)成型參數(shù)、成型方式、材料固化等方面分析各種影響成型精度的因素，提出了很多提高光固化原型的制作精度的方法，如掃描線重疊區(qū)域固化工藝、改進(jìn)的二次曝光法、研究開發(fā)用CAD原始數(shù)據(jù)直接切片法、在制件加工之前對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化等，這些工藝方法都可以減小零件的變形、降低殘余應(yīng)力，提高原型的制作精度。此外，SLA所用的材料為液態(tài)光敏樹脂，其性能的好壞直接影響到成型零件的強(qiáng)度、韌性等重要指標(biāo)，進(jìn)而影響到SLA技術(shù)的應(yīng)用前景。所以近年來在提高成型材料的性能降低成本方面也做了很多的研究，提出了很多有效的工藝方法，如將改性后的納米SiO2分散到自由基陽離子混雜型的光敏樹脂中，可以使光敏樹脂的臨界曝光量增大而投射深度變小，其成型件的耐熱性、硬度和彎曲強(qiáng)度有明顯的提高；又如在樹脂基中加入SiC晶須，可以提高其韌性和可靠性；開發(fā)新型的可見光固化樹脂，這種新型樹脂使用可見光便可固化且固化速度快，對(duì)人體危害小，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)大幅度地降低了成本。光固化快速成型技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)比較成熟，各種新的成型工藝不斷涌現(xiàn)。下面從微光固化快速成型制造技術(shù)和生物醫(yī)學(xué)兩方面展望SLA技術(shù)。微光固化快速成型制造技術(shù)目前，傳統(tǒng)的SLA設(shè)備成型精度為177。，能夠較好地滿足一般的工程需求。但是在微電子和生物工程等領(lǐng)域，一般要求制件具有微米級(jí)或亞微米級(jí)的細(xì)微結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)的SLA工藝技術(shù)已無法滿足這一領(lǐng)域的需求。尤其在近年來，MEMS（MicroElectroMechanical Systems）和微電子領(lǐng)域的快速發(fā)展，使得微機(jī)械結(jié)構(gòu)的制造成為具有極大研究?jī)r(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的熱點(diǎn)。微光固化快速成型μSL（Micro Stereolithography）便是在傳統(tǒng)的SLA技術(shù)方法基礎(chǔ)上，面向微機(jī)械結(jié)構(gòu)制造需求而提出的一種新型的快速成型技術(shù)。該技術(shù)早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)被提出，經(jīng)過將近20多年的努力研究，已經(jīng)得到了一定的應(yīng)用。目前提出并實(shí)現(xiàn)的μSL技術(shù)主要包括基于單光子吸收效應(yīng)的μSL技術(shù)和基于雙光子吸收效應(yīng)的μSL技術(shù)，可將傳統(tǒng)的SLA技術(shù)成型精度提高到亞微米級(jí)，開拓了快速成型技術(shù)在微機(jī)械制造方面的應(yīng)用。但是，絕大多數(shù)的μS
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