【正文】 品的主要功能、性能、安全性能等要求及設計參數(shù)； ⑵、遵循的法律、法規(guī)和標準要求 ； ⑶、以往類似設計提供的適用信息； ⑷、其它要求：（如外形尺寸、結構形式、包裝、運輸及使用服務等）。 設計批準人在編制“設計任務書”和“設計條件圖”時，對用戶技術條件或技術協(xié)議書中不明了，不理解之處，以“設計條件審查聯(lián)絡單”的形式反饋給銷售部門，銷售員應及時與用戶聯(lián)系，取得統(tǒng)一，確保設計輸入的正確?！霸O計任務書”和“設計條件圖”正式定稿后報請設計單位技術負責人批準，經批準后的“設計任務書”和“設計條件圖”為該產品的設計輸入文件。 設計的策劃和初步設計“設計任務書”要求確定項目設計負責人、編制“設計計劃書”，計劃書的內容應包括：（若設計產品為單臺簡單產品，由個人完成，則“設計計劃書” 質 量 保 證 手 冊第 4 章標題版次/修改號：A/0第2頁共 5 頁 可從簡，只需如下的第一條即可）⑴、設計輸入、輸出、評審、驗證和確認各階段的劃分和主要工作內容； ⑵、各階段的職責和權限、進度要求和配合； ⑶、資源的配置要求，如人員、信息標準的收集、設備、資金等。（或單個設計員），根據(jù)“設計任務書”的要求組織初步設計，其內容為：⑴、整體結構形式和尺寸； ⑵、材料的選用； ⑶、強度計算書（初稿）； ⑷、檢驗和試驗要求。：（只對成套生產的產品和大型復雜系數(shù)高的產品及試制產品）評審由設計批準人組織。項目設計負責人介紹其設計方案和特點，經評審通過的初步設計由設計批準人審核，報設計單位技術負責人批準后，作為施工設計的依據(jù)。 對按常規(guī)設計方法設計的一般產品，單臺結構簡單的設計，計算方法成熟，可不進行初步設計。 施工圖設計（設計輸出） 根據(jù)經批準的初步設計方案，由項目設計負責人組織設計、設計輸出應滿足設計輸入和法規(guī)、標準及安全質量的要求，一般應包括如下內容： ⑴、施工圖（包括總圖、零部件圖）； ⑵、強度計算書； ⑶、產品設計和使用說明書（必要時）； ⑷、材料采購技術條件（必要時）。 設計輸出的總圖應注明： ⑴、設計、制造、驗收標準； ⑵、設計參數(shù)； ⑶、材料牌號、焊接要求（接點圖等）；壓力容器設計質量保證手冊第 5 章標題版次/修訂號：A / 0第 3 頁共 5 頁⑷、檢驗要求（如探傷方法、比例、合格級別等）； ⑸、壓力試驗要求； ⑹、其他說明：如熱處理、封頭最小壁厚（必要時）等。 設計評審 設計輸出完成后，設計人員將白紙圖紙和設計文件依次送設計校核、審核人員進行審查（評審）。 校核人員對設計使用的軟件，計算公式、計算結果的正確性，選用標準的有效性以及圖面布置，尺寸鏈和公差進行校核，并填寫“設計文件審查記錄表”。 審核人員對設計輸出是否完全滿足設計輸入的要求，以及設計圖紙、設計文件的完整性、正確性進行審核，并填寫“設計文件審查記錄表” 對重要產品和新開發(fā)的產品，設計評審也可用會議的形式進行，由與設計階段有關人員參加，評審結論予以記錄。、審中指出的問題應在正式施工圖中加以改正，施工圖底圖完成后依 次送校核、審核人員，經其確定無誤后在相應欄內簽字、簽日期。 設計驗證是在設計全部完成后，對設計的符合性進行驗證，是否滿足設計輸入和標準及安全法規(guī)的要求。 對按常規(guī)設計的壓力容器的設計驗證由設計批準人實施，對設計圖紙、強度計算書等設計文件進行審定，對設計質量進行評定，填寫評定表，并在審定欄內簽字、簽日期，加蓋設計專用章。 設計確認是針對經過設計驗證的設計圖紙在制造和使用過程中對其裝配尺寸、強度、動配合、動密封及功能和安全性能是否滿足設計輸入要求的確認。，總裝尺寸的相互協(xié)調一致進行確認。 耐壓試驗對設計強度進行確認。壓力容器設計質量保證手冊第 5 章標題版次/修訂號：A / 0第 4 頁共 5 頁 動設備在出廠前進行以水代料的運行，是對設計的動密封、動配合進行確認。 其功能和安全性能是通過顧客使用過程中所取得的數(shù)據(jù)進行確認。 通過設計驗證和制造的圖紙，如需要更改應由提出部門填寫“設計更改通知單”并附上相關的資料報設計部，經設計批準人審批后方可更改。“設計更改通知單”應安排原設計人員進行修改。 修改后的圖紙含設計文件按原發(fā)放路線，發(fā)放修改件，回收作廢件。 ⑴、Q/GZA04《壓力容器設計工作程序》 ⑵、Q/GZA05《壓力容器設計條件圖的編制與審查》 ⑶、Q/GZA06《壓力容器設計文件的簽署》 ⑷、Q/GZA07《壓力容器設計文件的標準化審查》 ⑸、Q/GZA09《壓力容器設計文件的管理》⑹、Q/GZA10《壓力容器設計文件的更改》⑺、Q/GZA12《壓力容器設計條件圖編寫制度》⑻、Q/GZA13《壓力容器設計許可印章的使用與管理》⑼、Q/GZA15《設計圖樣編號細則》壓力容器設計質量保證手冊第 5 章標題版次/修訂號：A / 0第 5 頁共 5 頁質 量 保 證 手 冊第 6 章標題、零部件控制版次/修改號：A/0第1頁共5頁1目的 　確保產品使用的材料符合《容規(guī)》、GB150、GB15材料標準和設計圖紙要求。2范圍 　對于壓力容器產品使用的原材料、焊接材料、外協(xié)外購件等的采購、驗收、保管和發(fā)放、材料代用、材料標記、標記移植等的基本要求、控制程序和責任人員做出規(guī)定。3職責材料采購與管理系統(tǒng)由采購部歸口，生產、技術、質控部配合并對該系統(tǒng)中與本部門有關環(huán)節(jié)的工作負責。材料質量實行材料責任人負責制，對材料訂貨技術條件（必要時）、入庫驗收、材料代用等進行審核，對材料保管、發(fā)放、使用、標記移植進行監(jiān)督，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。4 控制程序材料質量控制程序按“材料質量控制程序圖”圖61與本章規(guī)定執(zhí)行。、經工藝責任人審核的“產品零件綜合明細表”（工藝表－05）和生產提供的生產計劃、盤庫存后，編制“材料采購計劃表”（材表－01），報主管領導批準后作為采購依據(jù)。、質控部等按《供方評定管理制度》對供方的質量保證能力和國家行政許可項目規(guī)定需取得“特種設備生產許可證”的資格進行評審，作好評審記錄（材表02），確定合格的供方，編制合格供方名單，經質保工程師批準，作為選擇供方的依據(jù)。對已建立供貨關系的供方的供貨情況記入“供方業(yè)績記錄表”（材表03）進行持續(xù)考核，以確保供方的供貨質量得到保持。“材料采購計劃表”到合格的供方采購，采購員不得擅自更改所采購材料的品種、規(guī)格和質量要求。因故需要更改的應履行審批手續(xù)，需代用的則按照《材料代用管理制度》的規(guī)定辦理代用手續(xù)。、焊接材料、外協(xié)外購件等必須標記齊全，壓力容器專用鋼材的材料質量證明書應為原件，其他非壓力容器專用鋼材應為質保書原件。加蓋供貨單位檢驗章和經辦人簽字的有效復印件，外協(xié)外購件必須帶有合格證和說明書，其內容要與實物一致。國家行政許可項目規(guī)定應取得生產許可證的產品還應有許可證的復印件或監(jiān)督檢驗證書。質 量 保 證 手 冊第 6 章標題、零部件控制版次/修改號：A/0第2頁共5頁（包括鋼材、焊材、外協(xié)外購件等）到貨后，采購員向倉庫管理員提交辦理交接手續(xù)，并將材料的質量證明書、合格證、說明書等交給倉庫保管員核對、清點實物，倉庫保管員負責將實物放在待檢區(qū)，并通知相應的檢驗員進行接貨檢驗。檢驗依據(jù)為相應的標準、圖紙的技術要求、采購計劃表等，并按照相應的檢驗規(guī)程規(guī)定的檢驗項目、數(shù)量、比例和程序進行。、管材按照《鋼板管理制度》的規(guī)定進行入庫檢驗和復驗，將檢驗結果填入《鋼材接貨檢驗記錄表》（材表－04），檢驗/復驗結果附在《壓力容器材料驗收入通知單》后（材表－05）。、外協(xié)件分別按照《外購件管理制度》和《外協(xié)件管理制度》的規(guī)定進行驗收，將驗收結果填入《壓力容器外購、外協(xié)件驗收入庫通知單》（材表－06）中?！度菀?guī)》（2）條規(guī)定對材料質量證明書有懷疑的主要受壓件復驗的材料，由檢驗員開出《理化試驗委托單》（理化表－01）連同試樣送理化試驗室，按本手冊第11章《理化試驗控制》進行試驗?！逗覆墓芾碇贫取芬?guī)定的程序進行采購、入庫驗收和管理，將驗收結果填入《焊材驗收入庫通知單》（材表－07）中，經焊接責任人審批后入庫保管。（質量證明書、合格證、接貨檢驗記錄、復驗報告、入庫通知單等）經材料或焊接責任人審批簽字后，由責任人按生產批號給出入庫編號并分類建立入庫編號臺帳移植到上述各種資料上，（即移植號），倉庫管理員按規(guī)定分類將材料存放到合格區(qū)，并按《材料標記及標記移植管理制度》、《外購件和外協(xié)件管理制度》的規(guī)定進行標識和入庫管理，按入庫編號分類建立臺帳，確保帳、卡、物一致?！百|量信息反饋單”（檢驗表14），材料經材料責任人審核簽字（焊材經焊接責任人審批），外協(xié)外購件經檢驗責任人審核后，檢驗員做出明顯“不合格”標記，交采購部處理，向供貨方做權益交涉。不合格材料由倉庫保管員將其隔離存放，并在供方業(yè)績表上記錄。質 量 保 證 手 冊第 6 章標題、零部件控制版次/修改號：A/0第3頁共5頁（質量證明書、合格證、接貨檢驗記錄、復驗報告、入庫通知單等）由材料檢驗員負責保管，并統(tǒng)一編號、裝訂，便于檢索?！昂附淤|量控制”。 材料保管與發(fā)放，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。發(fā)放應做到準確無誤，具有可追溯性?！恫牧瞎芾碇贫取穼Σ牧线M行保管和發(fā)放，并對材料發(fā)放的正確性負責。材料責任人應經常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理?！安牧项I料單”（材表－08/1）、“焊材領用單”（材表08/2）和工藝部提供的“工序過程卡”（工藝表－04）（非受壓元件為產品零件明細表），經倉庫保管員核對、檢驗員確認后發(fā)放材料。，按《材料標記及標記移植管理程序》進行材料標記移植，保管員移植，檢驗員確認。、發(fā)放見本手冊第8章“焊接質量控制”。下料員按圖紙和工藝要求劃好線后應將標記移植到被分割的每塊料上，經檢驗員確認后進行分割，做到先移植后分割。，或其性能不低于原設計材料標準。代用材料的力學性能、化學成分和耐蝕性應同設計條件（溫度、壓力、介質和結構）相適應，具有良好的焊接性能和加工性能。、審核、批準程序和權限按《材料代用管理制度》規(guī)定執(zhí)行。其中壓力容器主要受壓件的材料代用由采購部填寫《材料代用申請單》（材表－012）交設計工藝部，經原設計部門同意后并在代用單上簽字并蓋章送材料、工藝、焊接、熱處理責任人會簽及時修改工藝文件。國外材料代用時也應辦理代用手續(xù)。，應分發(fā)至技術、質控部、制造車間及倉庫，以便執(zhí)行。5本章引用的相關文件1《外購件管理制度》2《材料標記及標記移植制度》質 量 保 證 手 冊第 6 章標題、零部件控制版次/修改號：A/0第4頁共5頁3《外協(xié)件管理制度》4《鋼板管理制度》5《焊材管理制度》6《材料代用管理制度》7《半成品、成品管理制度》8《供方評定管理制度》質 量 保 證 手 冊第 6 章標題、零部件控制版次/修改號：A/0第5頁共5頁材料質量控制程序圖6－1審批編制采購計劃M編制原材料、焊材、外協(xié)、外購件采購文件材料質量控制審批 否e確認材料發(fā)放PWM材料代用不合格材料隔離處理合格材料入庫、編號打標志MH審批NTeee檢驗檢驗檢驗審核材質證明書、核對標志、測厚、外觀質量檢查焊接材料檢驗擇優(yōu)采購 否接貨檢查e原材料檢驗外協(xié)、外購件檢驗1）三類容器用材料復驗。2）按《容規(guī)》（4）（2）條進行復驗復驗檢驗記錄、報告匯總AFD（進入制造控制） 質 量 保 證 手 冊第 7 章標題版次/修改號：A/0第1頁共5頁1目的 保證產品制造工藝符合圖樣、標準、法規(guī)及顧客合同的要求。2范圍 適用于壓力容器、制造工藝質量控制和驗證。對于產品制造工藝文件的內容、編制依據(jù)、編制原則、工藝文件的發(fā)放、修改、工裝模具的設計、制造和驗證作出規(guī)定。3職責工藝質量系統(tǒng)由工藝部歸口負責。工藝質量實行工藝質控負責人負責制，負責《工序過程卡》和外來圖樣的審核并與設計單位聯(lián)系設計更改、材料代用等事宜，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。4工藝控制程序工藝控制程序按“工藝流程圖”圖71和本章的有關規(guī)定執(zhí)行。：工藝部門接到用戶提供的施工圖后在編寫工藝文件之前應對外來圖樣進行工藝性審圖確保施、工圖樣的正確性，主管工藝員審、工藝責任人核。：：即蓋有有效的壓力容器設計專用紅章并在有效期內。：即圖樣所選用的法規(guī)、標準應為現(xiàn)行有效。：即符合《容規(guī)》規(guī)定。、合格級別的正確性：即滿足《容規(guī)》和標準要求。：即符合制圖要求和標準允許使用的結構。：即許可證范圍、制造能力、檢測手段能否滿足。、程序和內容：根據(jù)國家法規(guī)和相關標準及壓力容器制造的流程編制通用性的工藝對該項工作提出普遍適用的具體的，具有指導性的要求，從事該項工作時應遵守的通用性規(guī)定，它具有通用性和指導性，不是針對某個產品而是針對某項工作，如：下料、成形、焊接、熱處理等通用工藝。“工藝編制任務單”（工藝表02）要求及如下內容