液壓故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)總結(jié)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-27 03:58:10 本頁(yè)面
【正文】 壓油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常工作。 （2） 液壓系統(tǒng)的零件因過(guò)熱而膨脹，破壞了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件原來(lái)正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時(shí)，使?jié)櫥湍ぷ儽 C(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等地精密配合面因過(guò)早磨損而使其失效或報(bào)廢。 （3） 加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封件性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。 （4） 油液汽化，水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。（1） 油品選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：選用油液應(yīng)按廠家推薦的牌號(hào)及機(jī)器所處的工作環(huán)境、氣溫因素等來(lái)確定。（2） 污染嚴(yán)重 預(yù)防措施：一般在累計(jì)工作1000多h后換油。（3） 油箱內(nèi)油位過(guò)低 預(yù)防措施：在實(shí)際操作和保養(yǎng)過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中對(duì)液壓油油位的規(guī)定。 （4） 液壓系統(tǒng)中混入空氣 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查進(jìn)油管接口等封處的密封性，防止空氣進(jìn)入；同時(shí)，每次換油后要排盡系統(tǒng)中的空氣。 （5） 濾油器堵塞 預(yù)防措施：定期清洗、更換濾油器，對(duì)有堵塞指示器的濾油器，應(yīng)按指示情況清洗或更換濾芯；濾芯的性能、結(jié)構(gòu)和有效期都必須符合其使用要求。（6） 液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作不良 預(yù)防措施：定期檢查和維護(hù)液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機(jī)排除。（7） 零部件磨損嚴(yán)重 預(yù)防措施：及時(shí)檢修或更換磨損過(guò)大的零部件，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在正常情況下，進(jìn)口的液壓泵、馬達(dá)工作五六年后，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品工作兩三年后，其磨損都已相當(dāng)嚴(yán)重，須及時(shí)進(jìn)行檢修。 4（8） 環(huán)境溫度過(guò)高 預(yù)防措施：應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)大負(fù)荷地工作；若油溫太高可使設(shè)備空載動(dòng)轉(zhuǎn)10min左右，待其油溫降下來(lái)后再工作。 在液壓系統(tǒng)的日常使用維護(hù)中，特別注意以下幾點(diǎn)： ①經(jīng)常保持油箱中油液的液位，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。 ②檢查保持冷卻器內(nèi)水量充足，管路暢通。 ③在系統(tǒng)不工作時(shí)，液壓泵必須卸載。 ④正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度。黏度過(guò)高，增加油液流動(dòng)時(shí)的能量損失；粘度過(guò)低，泄漏就會(huì)增多，兩者都會(huì)使油溫升高。 ⑤油溫過(guò)高會(huì)引發(fā)熱變形，降低設(shè)備精度，影響設(shè)備工作質(zhì)量和工作性能。因此，必須掌握油溫升高的原因，采取有效措施排除其故障。 3 結(jié)束語(yǔ)其實(shí)在實(shí)際工作過(guò)程中，液壓系統(tǒng)的各類故障并不是如上面所述，而是表現(xiàn)在工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作之中。因此，只有了解了各類故障產(chǎn)生的原因及處理措施，才能在突發(fā)情
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