【正文】 將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)?；A(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，插入時(shí)，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承插過(guò)程中，仍用吊車(chē)吊住管子，待管子拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(閉水法)，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不大于1km，帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上有檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟如下：(1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(2)試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間為30min。(4)滲水量的計(jì)算q =q實(shí)測(cè)滲水量(L/(minm))；W補(bǔ)水量(L)；T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間 (min)；L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度 (m)。，管道線(xiàn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)?；刍靥罨刍靥顟?yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，防止管道曝露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采用蛙夯壓時(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。 第八節(jié) 道路工程測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)已確定的場(chǎng)區(qū)臨時(shí)路中心線(xiàn)返出道路邊線(xiàn)，用白灰灑出路緣線(xiàn)。前期處理在正式填土前，在臨時(shí)路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動(dòng)碾壓機(jī)作壓實(shí)處理，碾壓6遍。經(jīng)過(guò)處理后，保證形成運(yùn)土車(chē)的簡(jiǎn)單進(jìn)場(chǎng)環(huán)路。簡(jiǎn)單環(huán)路形成后，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的施工，結(jié)構(gòu)物施工完畢后，再進(jìn)行路基填筑以及路面施工。路基填筑土車(chē)運(yùn)土、卸土?xí)r要掌握好卸土堆間距。用推土機(jī)將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。根據(jù)填料的含水量確定是否進(jìn)行翻曬，如果含水量過(guò)高，需要用三鏵犁翻開(kāi)進(jìn)行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)試驗(yàn)含水量達(dá)到最佳含水量的177。2%時(shí)方可以進(jìn)行排壓。路基用履帶排壓后，用推土機(jī)找平(路頂面找平用平地機(jī))，平整度要求達(dá)到3米靠尺范圍內(nèi)177。10毫米，高程誤差不超過(guò)20毫米。找平后用18噸震動(dòng)碾壓機(jī)由路邊向路中錯(cuò)半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機(jī)借三分之一軸，反復(fù)碾壓直至自檢壓實(shí)度合格后為止。路面基層(灰土層)基層施工前，應(yīng)根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對(duì)所采用的土測(cè)定其密實(shí)度、含水量，施工中應(yīng)掌握土的含水量以利壓實(shí)，過(guò)濕或過(guò)干應(yīng)翻曬或加水，以期達(dá)到最佳含水量。土質(zhì)要求：土質(zhì)宜采用Ip值為8Ip14，土中不得含雜草和泥條子且雜質(zhì)不得超標(biāo)5%，當(dāng)土中含有碎石時(shí)，其粒徑不宜大于50mm。施工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類(lèi)混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團(tuán)粒。 攤鋪：拌和均勻的混合料，在攤鋪前，其含水量應(yīng)為最佳含水量，將拌好的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，分層均勻攤鋪于路槽內(nèi)，在攤鋪上層混合料前，應(yīng)將下層表面灑水潤(rùn)濕，并注意不能發(fā)生材料離析現(xiàn)象。 碾壓：碾壓應(yīng)在最佳含水量下進(jìn)行，并應(yīng)隨時(shí)檢查被碾壓路面基層的密實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。 養(yǎng)生：養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，當(dāng)其表面略微干燥時(shí)，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)以噴灑為宜，不可用水管沖刷，每次灑水量不宜過(guò)多，以保持濕潤(rùn)，表面不形成流動(dòng)水膜為度，養(yǎng)生期視季節(jié)而定一般不小于7天。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價(jià)、運(yùn)距和服務(wù)的方便性綜合評(píng)價(jià)，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品。水泥、石灰、石屑混合料基層應(yīng)避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。路用石灰應(yīng)充分消解，且不合雜質(zhì)。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過(guò)10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥終凝時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)(宜在6時(shí)以上)，并宜采用標(biāo)號(hào)較低的水泥(如325號(hào))。粒料顆粒組成范圍一般為0～10毫米。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質(zhì)量和強(qiáng)度指標(biāo)水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調(diào)和、沒(méi)有灰條、灰團(tuán)、花面，且水份合適均勻，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)分離，均勻系數(shù)應(yīng)大于5?；旌狭系暮拷咏罴褖簩?shí)含水量，最佳壓實(shí)含水量可在試驗(yàn)室內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀通過(guò)試驗(yàn)確定，對(duì)于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)志一般以能用手握成團(tuán)，但不冒漿粘手、落地能教為宜。如干熱天氣水份蒸發(fā)，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天應(yīng)晾曬，并檢查含水量變化。水泥、石灰、。③質(zhì)量控制各種原材料應(yīng)符合上述原材料要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后按體積比進(jìn)行計(jì)算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量方法，確保水泥、石灰、石屑體積比配合準(zhǔn)確，如用手推車(chē)裝料，應(yīng)保證每車(chē)車(chē)斗裝料數(shù)量充足。～％。拌和前應(yīng)檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應(yīng)設(shè)法摻入適量干材料以調(diào)節(jié)其含水量接近最佳含水量。按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時(shí)間，以保證拌和均勻，由拌和機(jī)拌出的混合料必須用鏟車(chē)進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離。混合料出廠質(zhì)量可由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比、含水量、粒徑、強(qiáng)度等方面指標(biāo)評(píng)定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)及時(shí)由自卸卡車(chē)運(yùn)送工地進(jìn)行攤鋪，混合料應(yīng)盡量做到隨拌隨運(yùn)。并應(yīng)將產(chǎn)品合格證送業(yè)主代表驗(yàn)查。④攤鋪攤鋪前應(yīng)對(duì)灰土底基層質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合各項(xiàng)要求，設(shè)置好臨時(shí)排水措施。砌筑完畢，路中各種公用、市政設(shè)施的井蓋等也應(yīng)采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料運(yùn)來(lái)工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機(jī)械或其他攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪，也可用手推車(chē)駁運(yùn)攤鋪。在無(wú)法直接至路槽中送料時(shí)，混合料也可就近堆放在路旁或其他適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，然后用手推車(chē)或翻斗車(chē)駁運(yùn)至路槽攤鋪?；旌狭线\(yùn)輸時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)數(shù)量基本相等。計(jì)算每車(chē)的卸放位置。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機(jī)或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。廠拌生產(chǎn)混合料應(yīng)掌握隨送隨攤鋪的原則。混合料在攤鋪過(guò)程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機(jī)械攤鋪時(shí)避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實(shí)厚度在20厘米以上時(shí)應(yīng)考慮分層攤鋪，以保證基層的施工質(zhì)量。水泥、石灰、—，具體確定應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)?；旌狭蠑偤煤螅瑧?yīng)檢查路拱和平整度要求。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177。1％時(shí)，進(jìn)行碾壓，如表面水份不足應(yīng)適當(dāng)灑水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實(shí)完畢?；旌狭系哪雺悍椒ǎ瑧?yīng)掌握“先輕后重”和“先路邊后路中”的原則，首先用6—8噸雙輪壓路機(jī)及其他小型壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動(dòng)。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因?yàn)榇藭r(shí)混合料易鏟平，低處也易拉毛補(bǔ)添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會(huì)產(chǎn)生薄層脫殼)。用二輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓2—3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機(jī)碾壓3—4遍，經(jīng)整平、鏟修，再繼續(xù)碾壓直到表面平整無(wú)明顯輪跡。在半邊路幅進(jìn)行施工時(shí)，碾壓時(shí)應(yīng)特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實(shí)不良而造成縱向開(kāi)裂。在兩個(gè)鋪筑路段接頭之間，應(yīng)做好接頭處的處理和壓實(shí)。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時(shí)間，宜控制在3－4小時(shí)內(nèi)，必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定合適的延遲時(shí)間，并使它的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑥早期養(yǎng)護(hù)碾壓結(jié)束后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，最好采用濕潤(rùn)的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在水泥混凝土路面澆筑前，應(yīng)禁止車(chē)輛在上面行駛。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進(jìn)行彎沉值測(cè)定，一般可在施工后1—2周左右時(shí)間測(cè)定。當(dāng)彎沉值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并符合下表允許偏差經(jīng)業(yè)主代表同意后即可鋪筑面層。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目單位壓實(shí)度(％)及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1實(shí)壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm177。1050m1用尺丈量4寬度厘米不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺丈量5縱斷面高程mm177。2020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6橫坡%177。%20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量復(fù)核路面面層施工1）材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、外加劑、鋼筋各項(xiàng)材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。①補(bǔ)充要求集料被用于工程之前應(yīng)加沖洗。填縫料：圖紙中規(guī)定的填縫料應(yīng)符合GBJ97－87的要求。在開(kāi)工前28天把混合料施工配合比設(shè)計(jì)(附件材料樣品)和計(jì)劃及開(kāi)工進(jìn)度(包括試驗(yàn)段)報(bào)送業(yè)主代表審批。②對(duì)混凝土的要求強(qiáng)度：水泥混凝土面層要求測(cè)定的28天齡期最小抗壓強(qiáng)度≥30MPa， 抗折強(qiáng)度≥。攤鋪時(shí)的坍落度：采用坍落度測(cè)定時(shí)，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。 當(dāng)坍落度小于10毫米時(shí)，應(yīng)采用維勃稠度儀測(cè)定，維勃時(shí)間為10—30秒。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。水灰比：～(不用外加劑)攤鋪溫度宜在10℃至30℃之間。③混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計(jì)理論配合比，其數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計(jì)坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運(yùn)輸、攤鋪、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。另外一些輔助資料，如集料級(jí)配等所有材料資料上報(bào)業(yè)主審核。我方根據(jù)理論配合比進(jìn)行試拌，制備成型混凝土試塊試驗(yàn)，以校驗(yàn)理論配合比，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并推薦出施工配合比。每種配合比均應(yīng)作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進(jìn)行7天，28天齡期的試驗(yàn)，以供選擇比較。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。2）施工水泥混凝土路面板的施工應(yīng)符合GBJ97—87要求。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)使它們與中線(xiàn)及路面平行，其偏差應(yīng)不大于5毫米。應(yīng)采用業(yè)主代表認(rèn)可的傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設(shè)傳力桿。在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的300毫米長(zhǎng)度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。涂瀝青時(shí)應(yīng)同時(shí)敷上砂子，以確?；炷谅访姘迥茈S溫度變化而自由移動(dòng)。拉桿不應(yīng)露頭。拉桿端頭應(yīng)切正，橫斷面積上不應(yīng)變形。拉桿裝設(shè)時(shí)，不應(yīng)使其穿過(guò)已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿應(yīng)在混凝土攤鋪之前就裝設(shè)好。工程中所用的全部鋼筋的設(shè)置及綁扎都應(yīng)先經(jīng)業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土。鋼筋不應(yīng)沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，這些都會(huì)損壞鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設(shè)備和方法及接縫布置細(xì)節(jié)，以待審批審批。模板的設(shè)計(jì)和制作，應(yīng)在拆模時(shí)不致?lián)p壞混凝土，并應(yīng)安裝成符合要求的線(xiàn)形成縱坡，支撐牢固，模板應(yīng)不漏漿，不吸水，并應(yīng)涂以隔離劑，以保證混凝土不會(huì)粘在模板上?；炷帘┞睹?，應(yīng)用一個(gè)側(cè)面及兩邊緣刨光修整過(guò)的軟木模板或光模板，未經(jīng)修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。混凝土應(yīng)均勻澆筑在模板內(nèi)，不應(yīng)有離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)先用插入式震搗器搗實(shí)并用手控振動(dòng)整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個(gè)板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)塞平后進(jìn)行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷涟逭婵瘴に噾?yīng)按GBJ97—87的要求操作。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進(jìn)行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光，第四遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面呈潮濕時(shí)，將混凝土表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密。在混凝土經(jīng)初步整修后，用長(zhǎng)度不小于3米的直尺檢查新鋪混凝土的表面。直尺檢查出來(lái)的高處應(yīng)用手鏝法清除高出的混凝土。用直尺進(jìn)行的每一次所做的檢查都應(yīng)與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長(zhǎng)度。除規(guī)定的切邊外，任何超過(guò)5毫米的路面邊角坍落處都應(yīng)在混凝土硬結(jié)之前修正好。如果在任何長(zhǎng)度等于或大于30厘米的硬結(jié)混凝土的邊角坍落超過(guò)25毫米，則縱橫縫之間的整段混凝土板塊均應(yīng)清除，并用新混凝土嚴(yán)格規(guī)定的線(xiàn)形、坡度和橫斷面重新鋪筑?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時(shí)，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時(shí)，中途不能停頓，不得來(lái)回推拉，應(yīng)一行一行順序進(jìn)行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機(jī)用水沖洗一遍。④工程保護(hù)采取預(yù)防措施，保證