【正文】 水準(zhǔn)點，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)濟測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工，如發(fā)現(xiàn)測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護，在敷設(shè)有地上或地下管線，電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防造成嚴(yán)重事故。（1）基底超挖，開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（2）基底保護，基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序積極性土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層依次進行，形成一定坡度，以便排水。（4）雨季施工時，基坑應(yīng)預(yù)留20CM土層，在澆筑砼墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。第三章 地下室及基礎(chǔ)工程。、承臺地下室底板墻柱梁板鋼筋、及箍筋均在現(xiàn)場加工。、柱墻豎向鋼筋≥Φ22采用套筒直螺紋連接，小于Φ22大于Φ14鋼筋采用電渣壓力焊，＜Φ14鋼筋采用搭接，同一截面處的鋼筋接頭必須≤50%，錯開間距≥。、地下室底板承臺基礎(chǔ)鋼筋擬采用Φ25鋼筋@≤1000做成馬凳式支撐，與上下筋綁扎焊牢，底板鋼筋采用擬采用Φ16鋼筋@≤1500作成馬凳式支架，與上下筋綁扎牢固。、鋼筋綁扎完畢后，對柱鋼筋進行定位、電焊焊牢，加設(shè)定位箍筋。、及時墊鋼筋保護層墊塊。、底板鋼筋短方向鋼筋為主要受力鋼筋，底板下表面置于下層，上表面置于上層。鋼筋綁扎完畢后，對柱筋進行定位，電焊焊牢，以確保鋼筋的位置正確。該工程砼強度C30S6，砼輸送泵輸送。第四章 主體結(jié)構(gòu)工程施工及措施本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)平面分成各個單位工程獨立施工。、下料，鋼筋原材、半成品鋼筋分類分規(guī)格堆放整齊，所有焊接接頭均應(yīng)按要求取樣復(fù)試，合格后方可使用和隱蔽。，符合要求方可使用，檢查所有鋼筋加工機械，確保運轉(zhuǎn)正常，審習(xí)施工圖紙，認真仔細地進行鋼筋翻樣工作。，下料尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成型鋼筋分類捆好，掛好標(biāo)識牌，運往半成品鋼筋堆場，按順序墊高堆放整齊，待用。避免泥土污染。、小于Ф22的柱鋼筋采用電渣壓力焊，≥Ф22鋼筋采用套筒直螺紋連接，其余采用搭接。梁鋼筋采用閃光對焊、幫條焊連接，≥Ф22梁筋采用套筒直螺紋連接，盡量采用通長鋼筋，現(xiàn)澆板受力筋采用每跨通長鋼筋不得搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格錯開，同一截面焊接接頭數(shù)量不得超過50%，且錯開間距必須≥。連續(xù)梁筒支梁縱筋上部鋼筋接頭位于跨中，下部鋼筋位于支座或支座的1/3范圍內(nèi)，懸挑梁、外伸梁上部梁不得有接頭。，然后綁扎板底筋，插入管線的預(yù)埋工作后，再綁扎板面負筋，采用小鋼筋馬登支撐，板面負筋不得踩踏，特別是雨蓬、天溝、陽臺等懸挑受力筋應(yīng)加設(shè)鋼筋撐腳或塑料保護層及支架，其間距不大于600mm，梁雙層筋采用Φ25鋼筋隔開，并用12號鐵絲綁扎拉接，使之牢固不下滑。，隨即墊好成品定型塑料保護層墊塊（包括梁的側(cè)向墊塊），清除操作層上多余鋼筋，回收至鋼筋加工車間分類歸堆堆放，砼澆筑前邀請建設(shè)、監(jiān)理單位的相關(guān)人員進行驗收，并做好隱驗記錄。柱、梁采用多層膠合板模，現(xiàn)澆板采用光面竹膠板模。梁板采用鋼管排架支撐體系，支撐的間距及型式進行詳細的設(shè)計計算，具體詳見本章梁模板計算。模板選型模板：柱采用18mm厚多層膠合板定型模板，現(xiàn)澆板模板采用光面竹膠板大模板。支撐：采用鋼管柱箍；邊長大于600mm時采用對拉螺栓加固，與排架支撐體系連接成一體。模板安裝①模板安裝前要做好充分的準(zhǔn)備工作，具體如下：a、進行中心線和位置線的放線工作，首先引測柱軸線然后再用墨線彈出柱的邊線和外控線。b、做好標(biāo)高測量工作，結(jié)構(gòu)50cm線控制，倒尺定位。c、進行找平工作，底部應(yīng)預(yù)先用1∶3水泥砂漿找平，以保證模板與底面接觸平整，以防漏漿。d、在底58cm處主筋上加焊Φ14限位短筋，以確保柱模板位置準(zhǔn)確。②模板安裝采用膠合板成型組拼的方法：根據(jù)截面尺寸，單面用整塊膠合板加木枋背楞制作成型，模板安裝時應(yīng)注意如下幾點：a、支設(shè)的模其位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，模板支撐應(yīng)連接成整體。b、根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。c、模板的清掃口和澆筑口在配模時應(yīng)一并考慮留設(shè)。梁模板采用單面就位組拼的施工方法，即：搭設(shè)鋼管支撐排架，準(zhǔn)確調(diào)平梁底模橫楞標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模，校正其軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板，然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板，調(diào)整梁口平直，按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，梁模板安裝應(yīng)注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用定型木模板。b、梁底模采用18mm厚膠合板模木枋背楞支撐，側(cè)模采用加肋膠合板模。c、起拱應(yīng)在側(cè)模連接前進行，起拱度2‰3‰，調(diào)整梁模上口平直并加固?，F(xiàn)澆板模板采用光面竹膠板大模板，其施工要點如下：a、現(xiàn)澆板的支撐采用鋼管排架支撐，上擱木楞，木楞采用60100間距≤300木枋，且搭設(shè)成一個整體，排架立桿間距1200mm，掃地桿、水平欄桿和斜撐桿設(shè)置齊全。b、竹膠板模板施工前應(yīng)進行模板排列和承載能力設(shè)計，施工中嚴(yán)格按模板排列圖排板并編號，以利于竹膠板模板的周轉(zhuǎn)減少損耗，減少板材的鋸割。c、竹膠板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模，模板的接頭平整，接頭處用膠帶紙粘貼，縫隙采用海綿條填嵌。承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度，持拆模通知書拆模。模板拆除的順序：應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬，拆除的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，人工接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修，刷好隔離劑，以備待用。模板必須隔層拆除。后澆帶部位的模板不得拆除，待后澆帶梁板砼封澆后達到設(shè)計強度后方可拆除。 1砼在入模前，基層應(yīng)充分濕潤、清除雜物和積水,柱第一厚砼澆筑厚度控制在500mm左右，并充分振搗，以增強新老砼的結(jié)合力，以后每層均勻澆筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。2砼振搗應(yīng)專人負責(zé)，不得隨意換人，落實責(zé)任制，確保砼振搗密實，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設(shè)砼澆筑專用架空臨時跑道。3現(xiàn)場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自加水。4砼澆筑前用水準(zhǔn)儀抄平，在豎向鋼筋上做水平標(biāo)記，用拉線倒測的方法控制現(xiàn)澆板的澆筑標(biāo)高及平整度，對有排水要求的開間，在砼澆筑時宜適當(dāng)做出坡度，樓面砼在初凝前需進行一、二次拍實、刮平、搓毛等處理。在砼澆筑期間由計量試驗員、施工員匯同業(yè)主、監(jiān)理人員按有關(guān)規(guī)定做好砼試塊的制作工作并做好記錄，砼試塊現(xiàn)場澆筑地點取料制作，留置數(shù)量除滿足規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還應(yīng)增設(shè)2組砼構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，作為承重構(gòu)件拆模依據(jù)和砼構(gòu)件季節(jié)施工強度及自然養(yǎng)護下砼強度評定依據(jù)。砼養(yǎng)護：樓面砼養(yǎng)護采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護法，砼墻采用晚拆模板并掛濕草袋養(yǎng)護澆水保持濕潤即保濕養(yǎng)護方法，在砼澆筑完畢，當(dāng)砼表面收水并終凝后，一般10～12h，盡快用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d。，不得集中堆載和堆積重載。、剛度和穩(wěn)定性，布料桿下方采取加強措施，確保模板穩(wěn)固。，戴好防護手套，穿防護鞋。、工作平臺必須綁扎牢固。，嚴(yán)禁其它工種自行拆動。，泵管應(yīng)先送水，再送砂漿、砼。 第五章 鋼筋連接方案及技術(shù)措施：鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和套筒直螺紋連接等三種方式。具體下表：構(gòu)件部分直徑（mm）連接方式板/搭接，采用板跨通長鋼筋梁〈 Φ 22閃光對焊和幫條焊≥Φ22套筒直螺紋連接柱、墻≥Φ1〈Φ22電渣壓力焊≥Φ22套筒直螺紋連接〈 Φ14搭接鋼筋直螺紋連接是建設(shè)部重點推廣應(yīng)用的10項新技術(shù)之一。其施工方便，冷作業(yè)施工，能確保工程質(zhì)量。1工藝流程切割下料→端頭處理→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→另一端加工螺紋→安裝保護套→作好標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。①切割下料對端頭不直的鋼筋預(yù)先調(diào)直，采用砂輪切割機進行切割下料，切口的端面與鋼筋軸線垂直。②端頭處理鋼筋軸線不大于4度的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，外形尺寸應(yīng)符合要求。③加工螺紋將鋼筋端部放入套絲機套絲孔內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋，并與連拉套的螺紋規(guī)格相匹配。按10%隨機抽樣檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格的絲頭，應(yīng)切割后重新加工螺紋，驗收合格后及時用連接套筒或塑料帽加以保護。④鋼筋連接接頭連接采用普通扳手進行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一扣以上的完整絲扣外露，并在套筒上作出擰緊標(biāo)記，以便檢查。常用的連接有以下四種方式：a型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件；b型連接：由于鋼筋長而且密集，不便轉(zhuǎn)動的場合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動1/21即可鎖定連接件；c型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋等，此時可將鎖定螺母和連接套預(yù)先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；d型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)內(nèi)力的場合，可選用帶正反絲扣的連接套筒，在一個方向能擰緊或松開鋼筋。2質(zhì)量控制與檢驗原材料質(zhì)量控制熱軋鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢驗內(nèi)容包括外