【正文】 焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；(2) 除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4) 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗(yàn)收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。第一節(jié) 大體積混凝土暗道施工 工程概況本工程是神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊的一部分，總長(zhǎng)173 m、混凝土量2500 m3。全部為地下，埋深最深達(dá)30 余米，有防水要求，采用C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6，計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為9 個(gè)日歷天數(shù)。 施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1. 材料選擇（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為525號(hào)，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實(shí)際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑:設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2. 混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)以提高標(biāo)準(zhǔn)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 大體積混凝土溫度控制根據(jù)技術(shù)要求對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 大體積混凝土施工本工程暗道結(jié)構(gòu)龐大，抗?jié)B要求為S6，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。1. 鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點(diǎn)焊以便固定。組織隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。2. 混凝土澆筑（1）混凝土采用泵運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)內(nèi)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長(zhǎng)度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)配置3～4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度，歸技術(shù)檔案資料用。l組作14d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。5. 混凝土測(cè)溫（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（4）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 主要管理措施(1) 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。(2) 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。(4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(5) 試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。(6) 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。(7) 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一節(jié) 電氣安裝工程施工 工程概況本工程照明線路設(shè)計(jì)采用鋼管穿阻燃型導(dǎo)線明敷設(shè)和暗敷設(shè)，除高低壓配電所外，照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線，導(dǎo)線選用阻燃型銅導(dǎo)線ZRBV500 型，分線盒、開關(guān)、燈具全部采用防爆型材料。 施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預(yù)埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設(shè)鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。 施工技術(shù)措施 .1 鋼管暗敷設(shè)工程1. 鋼管暗敷設(shè)工藝流程鋼管暗敷設(shè):焊管、切管、套絲—測(cè)定盒、箱位置—穩(wěn)固盒、箱—鋼管敷設(shè)2. 材料要求(1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管內(nèi)外表層，鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。(2)接線盒、開關(guān)盒必須有合格證。(3)管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。3. 測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平、找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。4. 管路連接暗配管采用套管連接，～3 倍，連接管口對(duì)接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴(yán)密。5. 鋼管暗敷設(shè)方式(1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標(biāo)高要準(zhǔn)確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。(2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，根據(jù)設(shè)計(jì)燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管， 左右用鋼絲綁扎牢。6. 變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，兩側(cè)連接好。并做補(bǔ)償跨越接地線。7. 地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。. 3. 2 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程1. 鋼管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)2. 材料要求絕緣導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。3. 選擇導(dǎo)線(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。(2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。4. 穿帶線及放線、斷線(1)～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個(gè)封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm 的余量。(2)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。(3)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。5. 管內(nèi)穿線(1)鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整全。(2)同一回路的導(dǎo)線，必須穿于同一管內(nèi)。(3)導(dǎo)線在變形縫處補(bǔ)償裝置內(nèi)，應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6. 導(dǎo)線連接要求(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。(3)不能降低原絕緣強(qiáng)度。7. 線路檢查及絕緣搖測(cè)接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即糾正，檢查無誤后，再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。8. 絕緣搖測(cè)(1)電氣具未安裝前，進(jìn)行線路搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，再搖測(cè)。(3)。 .3 .3 燈具安裝工程(1) 各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具零件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(1) 燈具安裝1)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（木）臺(tái)緊貼建筑物表面，然后固定牢固。2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。 .3 .4 開頭、插座安裝（1） 材料檢查各開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（2） 安裝插座、開關(guān)工藝流程清理→接線→安裝1.) 清理用刷子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內(nèi)灰塵擦掉。2)接線①開關(guān)接線，同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。②插座接線，單相兩孔插座橫裝時(shí)，右極接相線左極接零線，豎裝時(shí)，上極接相線下極接零線。③成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。④開關(guān)、,。 .3 .5 29 號(hào)、30 號(hào)帶式輸送機(jī)走廊及八號(hào)轉(zhuǎn)載站等爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。1. 材料要求(1)配線鋼管應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管。(2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完好。并有產(chǎn)品出廠合格證。(3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2. 明管敷設(shè)工藝流程鋼管加工、支架加工→測(cè)定盒固定點(diǎn)位置、固定支架、管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→壓力試驗(yàn)。1) 預(yù)制加工鋼管、支架安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、抱箍。②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6 倍。2) 測(cè)定盒固定點(diǎn)位置①根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)定盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。②根據(jù)測(cè)定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架位置。③固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)接線盒邊緣的距離為150～500mm。固定管線的預(yù)埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。3)管路敷設(shè)與連接①敷設(shè)水平或垂直的明配管，允許偏差值2m 以內(nèi)時(shí)為3mm，全長(zhǎng)不超過管子內(nèi)徑的1/2。②鋼管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)小于5扣。③絲扣不應(yīng)過長(zhǎng)，在螺紋上不得纏麻或其他如油漆，應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。⑤管路通過樓板或地面引入其他場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封填充件。⑥管路通過與其他任何場(chǎng)所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。⑦管路安裝結(jié)束后，管路外部均應(yīng)有藍(lán)色的標(biāo)志。⑧管路安裝結(jié)束后，管路作空氣壓力試驗(yàn)。4)