【正文】 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線們置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3 面。 模板拆除的主控項目： ①底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體求時，混凝土強度應符合表 4 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 表 4 底模拆除時產(chǎn)混凝土強要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝立方體抗壓強度 標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ②后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 模板拆除的一般項目 ①側(cè)模拆除時產(chǎn)混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ②模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 、 監(jiān)理要點 審查施工單位所提交得模板支撐方案，模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 樓板底模、墻板側(cè)模板要求施工方盡量采用新的 不小于 16CM 厚木工板，其余處模板如使用舊的必須經(jīng)過污物清除（板模 3 套、墻模 3 套）。 所有模板安裝前必須涂刷隔離劑（不得使用廢機油）。 模板拼縫處用膠條粘貼，以免漏漿或事后鑿除。 梁柱側(cè)模支撐采用 50*100 的方料，背襯以 600 ㎜的間距為準。 樓面模板及基支加必須有足夠的承載能力，支撐采用鋼管，邊支撐與墻體間距不大于 300MM，中部間距不大于 800MM，鋼管底部設(shè)置 200 200 12㎜的墊木 ， 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 樓面模板拆除時 應嚴格執(zhí)行 規(guī)范中的 混凝土強度表 4 的規(guī)定要求 ,但此表強度條件是在該層支架及模板拆除時 ，滿足無 上層施工荷載的條件下的 拆除要求 ,如該層上有施工荷載時，則 需 要對荷載和強度條件進行驗算， 按“隔層法”拆除， 另 向監(jiān)理部上報拆模報告 和砼試塊強度報告 ，待審批同意后方可拆除。 按砼側(cè)壓力計算確定穿墻固定螺栓直徑和間距，一般 550600 ㎜之間，兩端 200300 ㎜間 距。 模板安裝前，要求施工方對軸線、 直線度、垂直度、 標高尺寸實測，向監(jiān)理上報定位放線和施工測量記錄，監(jiān)理及時復驗 ，對不符合規(guī)范要求的責令施工方給予整改，并報回復，直至符合規(guī)范和設(shè)計要求。 要求施工方書面上報在每層擬建樓四角處設(shè)置傳遞孔 150 150（嚴禁在負彎矩筋上設(shè)置），用“吊線墜”法內(nèi)控軸線，放好四道線。在一層設(shè)基準點，引測各層標高，做好明顯標志。監(jiān)理提醒施工方做好記錄和復測，待監(jiān)理部復測無誤后方可支設(shè)墻柱模板。 1樓板模板支完后，要將板面標高作好記錄，且隨工序報驗單一并 報監(jiān)理驗收。 鋼筋工程 規(guī)范 、標準 要求 （ 1） 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱 軋 鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼筋等的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （ 2） 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進口鋼筋的商檢證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 D 分批檢驗。檢查標志、外觀并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，實施見證取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 （ 3） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱 向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值比值，當一級抗震設(shè)計時，不應小于 ， 當二級地震設(shè)計時，不應大于 。 （ 4） 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （ 5） 鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應征得設(shè)計單位同意。 （ 6） 預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作，嚴禁采用其它鋼筋代換。 （ 7） 鋼筋抽樣檢驗頻率。 a. 鋼筋物理力學性能檢驗。熱軋鋼筋同規(guī) 格、同爐號，不大于 60 Ｔ為一批，任選二根，每根取兩個試樣；熱處理鋼筋以同規(guī)格、同熱處理方法、同爐號不大于６０Ｔ為一批，同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級別，同直徑，不大于２０Ｔ為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試樣，做拉力和反復彎曲試驗，乙級：同直徑５Ｔ為一批，選三盤，每盤取兩個試樣。如有一項結(jié)果不合格，另取雙倍試件復試。進口鋼筋同樣抽檢。取樣長度拉伸試驗長 500mm，冷彎試驗長 300mm。 b. 鋼筋化學成分檢驗。進口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋，需先經(jīng)化學成分檢驗，合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程中，取 樣與物理力學性能檢驗相同。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應取樣進行化學成分試驗。 c. 焊接件的檢測頻率。焊接機械性能檢驗。電阻點焊、閃光對焊等以 300件為一批，取６個試件；電弧焊、電渣壓力焊、預埋件電弧、埋弧焊等以 300件為一批，?。硞€試件。如檢驗結(jié)果不合格，另取雙倍試件復試。試件長度均為 500mm。取樣方法應從每批成品中切取。 (8) 鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。 (9) 鋼筋應調(diào)直、無局部曲折。 (10) 鋼筋的彎溝或彎折。 I 級鋼筋末端需作 180 彎鉤，其平直部份的長度不宜小于鋼筋直徑 3 倍。 II、 III 級鋼筋末端需作 90 度或 130 度彎折時，平直長度按設(shè)計長度要求確定。 (11) 箍筋的末端應做彎鉤，彎鋼的形式應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時其彎鉤的平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋的 10 倍，對抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤形式應采用 135度。 （ 1） 鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工的允許偏差（ MM） 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 尺量 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺量 箍筋外形尺寸 177。 3 尺量外包尺寸 (12) 熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。 鋼筋與鋼板的 T 型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 (13) 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 （ 14 ） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。每批鋼材正式焊接前，必須在現(xiàn)場進行焊接檢驗，送檢合格后方可 施焊。 （ 15） 工程所用電焊條（焊劑）的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定，具有出廠合格證，對受潮焊條必須烘賠后才能使用。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接，應采用低氫型堿性焊條。 （ 16） 對鈾心受拉和小偏心受拉的桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。 （ 17） 對鈾心受壓和偏心受壓的桿件中的鋼筋接頭，當直徑大于 32MM 時，均應焊接。 （ 18） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 19） 鋼筋幫條焊與搭接焊宜采用雙面焊，焊縫長度，對于 II、 III 級鋼筋，單面焊 10d，雙面焊 5d，幫條焊時，主筋 接頭之間，應留 25mm 的間隔，搭接焊時搭接鋼筋接頭處宜預彎以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應《 10D，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，也不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 20） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，受拉鋼筋接頭面積不宜超過受拉鋼筋面積的一半。 （ 21） 在直接承受中級、重級工作制吊車的構(gòu)件中，受力鋼筋不得采用綁扎接頭，且不宜采用焊接接頭，除端頭錨因處，不得 在鋼筋上焊有任何附件。 （ 22） 鋼筋焊接接頭的外觀應符合下列要求，接頭處不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得 或 2mm，接頭處彎折 4 度。 （ 23） 鋼筋焊接的允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 對焊 電弧焊 電廠查 壓力焊 氣壓焊 1 綁條沿接頭中心線縱向位移 0． 5d 游標卡尺 2 接頭處彎折 4 4 4 4 靠尺塞尺 目測 3 接頭處鋼筋軸線偏移 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 4 焊縫厚度 0． 05d 5 焊縫寬度 0． 1d 6 焊縫長度 0． 5d （ 24） 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點應