【正文】 監(jiān)理 督促 施工按 ”斜面分層 、 薄層澆筑 、 循序退打 、 一次到項(xiàng) ”連續(xù)施工的方法實(shí)施砼澆筑 ,每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍內(nèi)的澆筑帶 ,各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位 ,形成階段式分層退打局面 ,相互接頭時(shí)間應(yīng)控在砼初凝之內(nèi) ,。 商品砼：對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)際考察，審查提供的資質(zhì)證書，不定期地檢查廠家的生產(chǎn)工藝和其質(zhì)量保證條件；嚴(yán)格檢查商品砼的各種原材料的合格證是否合格、齊全有效；要求廠家在砼澆筑第一車提供砼合格證，同時(shí)檢查外加劑。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 ③混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措 施。 ②混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，不足 100m3 取樣不得少于一次。 4． 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 3．混凝土的水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合下表要求。 混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)底等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。 10） 、鋼筋代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意并符合代換原則。 9） 、鋼筋主筋嚴(yán)禁外加工，對(duì)箍筋加工，施工方須向業(yè)主提出申請(qǐng)，且報(bào)監(jiān)理、業(yè)主共同對(duì)外加工廠家實(shí)際考察（對(duì)加工單位將進(jìn)行不定期地組織抽查），鋼筋加工成型尺寸符合要求（Φ 鋼筋加工后達(dá) 以上、Φ 8 鋼筋加工后達(dá) 以上）。 8） 、樓面鋼筋高低差 30 ㎜的，標(biāo)高低處鋼 筋穿于高處架立筋下口；保護(hù)層距梁邊 300 ㎜，保護(hù)層間距 500 ㎜，雙層鋼筋可采用塑料或鋼筋支撐。 6） 、墻柱的插筋箍筋綁扎 1000 ㎜以上，且用鋼管固定，以防傾斜。 4） 、鋼筋綁扎前要求施工方梁柱筋和樓面模板上用粉筆按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出箍筋和板筋間距尺寸，另大于φ 12 的鋼筋需焊鋼筋架，不用馬凳，間距為 800— 1000 ㎜，梁邊過來 400 ㎜支設(shè)。 2） 、鋼筋加工前要求施工方將鋼筋下料單報(bào)監(jiān) 理審查（審查錨固和搭接長度以及下料尺寸等）。 3 監(jiān)理要點(diǎn) 1） 、鋼筋材料外觀檢查，不得有嚴(yán)重銹斑、裂紋現(xiàn)象；不同規(guī)格原材在監(jiān)理見證下取樣送檢；鋼筋焊接采取閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，在監(jiān)理的見證下取樣（加貼見證標(biāo)簽），分別送檢測中心進(jìn)行接頭試驗(yàn)。 10 柱、梁 177。 20 焊接骨架 177。 鋼筋位置的允許偏差（ MM） 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋排距 177。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。（ d 為受力鋼筋中的最小直徑）。 5）在綁扎的骨架中非焊接的搭接 頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d， 且不應(yīng)大于 100mm。任何一綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。搭接長度均不小于規(guī)定值的 95%。 5 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求： a） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處； b） 受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， II、 III 級(jí)鋼筋可不做彎鉤； c） 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； d） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下列要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 ，當(dāng)螺紋鋼筋直徑不大于 25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按下表值減少 5d，在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 5 尺量 骨架的長 177。 10 尺量 網(wǎng)眼的尺寸 177。 d）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形應(yīng)為 45 度對(duì)其它面應(yīng)與模板面垂直。 b）墻和板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須 全部扎牢。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 10 尺量 箍筋間距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 骨架的寬及高 177。 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 網(wǎng)的長、寬 177。 （ 23） 鋼筋焊接的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 對(duì)焊 電弧焊 電廠查 壓力焊 氣壓焊 1 綁條沿接頭中心線縱向位移 0． 5d 游標(biāo)卡尺 2 接頭處彎折 4 4 4 4 靠尺塞尺 目測 3 接頭處鋼筋軸線偏移 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 0． 1d ≤ 2mm 4 焊縫厚度 0． 05d 5 焊縫寬度 0． 1d 6 焊縫長度 0． 5d （ 24） 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接骨架的所有鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)片具有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。 （ 21） 在直接承受中級(jí)、重級(jí)工作制吊車的構(gòu)件中，受力鋼筋不得采用綁扎接頭，且不宜采用焊接接頭，除端頭錨因處，不得 在鋼筋上焊有任何附件。 （ 20） 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 17） 對(duì)鈾心受壓和偏心受壓的桿件中的鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于 32MM 時(shí)，均應(yīng)焊接。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條。每批鋼材正式焊接前，必須在現(xiàn)場進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，送檢合格后方可 施焊。 （ 14 ） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋與鋼板的 T 型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 3 尺量外包尺寸 (12) 熱扎鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。 10 尺量 彎起鋼筋的彎折位置 177。 (11) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鋼的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)其彎鉤的平直部分的長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍，對(duì)抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤形式應(yīng)采用 135度。 I 級(jí)鋼筋末端需作 180 彎鉤，其平直部份的長度不宜小于鋼筋直徑 3 倍。 (9) 鋼筋應(yīng)調(diào)直、無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。取樣方法應(yīng)從每批成品中切取。如檢驗(yàn)結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試。焊接機(jī)械性能檢驗(yàn)。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成分試驗(yàn)。 b. 鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)。進(jìn)口鋼筋同樣抽檢。熱軋鋼筋同規(guī) 格、同爐號(hào)，不大于 60 Ｔ為一批，任選二根，每根取兩個(gè)試樣；熱處理鋼筋以同規(guī)格、同熱處理方法、同爐號(hào)不大于６０Ｔ為一批，同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級(jí)別，同直徑，不大于２０Ｔ為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級(jí)逐盤檢查，取兩個(gè)試樣，做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，乙級(jí)：同直徑５Ｔ為一批，選三盤，每盤取兩個(gè)試樣。 （ 7） 鋼筋抽樣檢驗(yàn)頻率。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 （ 4） 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑 D 分批檢驗(yàn)。 鋼筋工程 規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn) 要求 （ 1） 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱 軋 鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。監(jiān)理提醒施工方做好記錄和復(fù)測，待監(jiān)理部復(fù)測無誤后方可支設(shè)墻柱模板。 要求施工方書面上報(bào)在每層擬建樓四角處設(shè)置傳遞孔 150 150（嚴(yán)禁在負(fù)彎矩筋上設(shè)置），用“吊線墜”法內(nèi)控軸線，放好四道線。 按砼側(cè)壓力計(jì)算確定穿墻固定螺栓直徑和間距，一般 550600 ㎜之間，兩端 200300 ㎜間 距。 樓面模板及基支加必須有足夠的承載能力，支撐采用鋼管，邊支撐與墻體間距不大于 300MM，中部間距不大于 800MM，鋼管底部設(shè)置 200 200 12㎜的墊木 ， 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 模板拼縫處用膠條粘貼，以免漏漿或事后鑿除。 樓板底模、墻板側(cè)模板要求施工方盡量采用新的 不小于 16CM 厚木工板，其余處模板如使用舊的必須經(jīng)過污物清除（板模 3 套、墻模 3 套）。 、 監(jiān)理要點(diǎn) 審查施工單位所提交得模板支撐方案，模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ②模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 表 4 底模拆除時(shí)產(chǎn)混凝土強(qiáng)要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ②后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 模板拆除的主控項(xiàng)目： ①底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體求時(shí)，混凝