【正文】 ～。、校準后使用，保證計量準確。，控制灌漿壓力。，當回漿出現(xiàn)與進漿相同漿液比重時，立即升壓，在保證趾板混凝土沒有抬動變形的情況下，在較短時間內升至設計壓力。4)嚴格控制灌漿結束標準：在設計灌漿壓力下，注入率符合規(guī)范標準并達到規(guī)定的屏漿時間方結束灌漿，不得提前結束灌漿。5)對有涌水壓力的灌漿前測定其涌水壓力，并對灌漿壓力進行修正，并在灌漿結束后加塞閉漿24h。第五節(jié) 干砌石工程本工程壩下游增設干砌石貼坡排水， m2, 護坡自上而下布置為：干砌石貼坡厚400mm, 中礫濾層厚200mm，粗砂細礫濾層厚200mm，中粗砂濾層厚150mm。一、施工程序為基礎開挖→削坡→驗收合格 → 鋪設反濾層 → 砌筑 →清理 →驗收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。二、施工方法說明基礎開挖、坡面修整驗收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工測量放樣，順施工方向，每隔10米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設反濾層和干砌塊石護坡。礫石、砂、塊石場內運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。反濾層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。貼坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。 三、原材料選擇塊石料石料應符合有關設計規(guī)定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計詳圖或有關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整，其性能應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應敲除。同時外露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。礫石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求。第六節(jié) 電氣工程本工程從管養(yǎng)房補接入380V電源，采用YJV5*35電纜（500米）穿G50厚鋼管（500米）。從管養(yǎng)房配電箱到啟閉機，蝶閥敷設YJV5*16電纜（200米）穿G40厚鋼管（200米），過公路地段管頂距地面不小于1米，保護管兩端用防火泥封堵。一、施工準備原材料、半成品的要求1）每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。2）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。3）電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。4）電纜出廠檢驗報告符合標準。主要施工工具 ，根據(jù)需要選用需要的工具。 主要機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量用 處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜2牽引網(wǎng)套個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用牽引重量較小的電纜3防捻器個1牽引電纜消除鋼絲蠅逐步形成電纜的扭轉應力4電纜滾輪個若干敷設電纜時的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜，~3m5電動滾輪個現(xiàn)場定敷設電纜時利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側壓力6電纜盤千斤頂支架個2敷設電纜時支撐電纜盤，以便電纜盤轉動7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤8管口保護喇叭個現(xiàn)場定在管口處保護電纜9卷揚機臺1敷設電纜時用于牽引電纜10吊鏈個2敷設電纜時用于提升電纜11滑輪、鋼絲繩、大麻繩個現(xiàn)場定敷設電纜時用于牽引電纜12絕緣搖表個1遙測電纜絕緣13皮尺個3測量電纜長度14鋼鋸個3手工鋸割電纜15手錘個3現(xiàn)場用16扳手個5現(xiàn)場用17電工工具套1現(xiàn)場用18無線電對講機對4敷設電纜時的通訊工具作業(yè)條件1）線路的安裝按施工圖進行。2）與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。作業(yè)人員主要施工人員 ：電工。經(jīng)過培訓、考核有經(jīng)驗的人員持證上崗。二、施工工藝 工藝流程準備工作電纜穿管敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌 操作工藝1）檢查管道；管口平整光滑，無毛刺。，檢查管道內是否有雜物，將雜物清理干凈。試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。敷設電纜：1）將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。2）電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一管孔內可穿入3根控制電纜。電纜井：電纜在管道內敷設時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，按設計要求增設3個磚砌電纜井，按圖布置。防火措施：敷設電纜電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設計要求的位置，有防火阻隔措施。電纜掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、電纜井內應掛標志牌。三、質量控制主控項目1）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。3）爆炸危險環(huán)境的電纜額定電壓不得低于750v，且必須穿于鋼導管內。一般項目1）表1） 電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D 2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20 D3聚氯乙烯絕緣電纜10 D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15 D5多芯控制電纜10 D 注：D為電纜外徑。2）電纜敷設在穿越不同防火區(qū)的電纜管道處，按設計要求位置，有防火隔斷措施。檢查方法：觀察檢查3）電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。檢查方法：觀察檢查。特殊工序或關鍵控制點的控制表3特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1電纜型號、規(guī)格 與圖紙設計相符2電纜管密封檢查現(xiàn)場觀察檢查 3電纜敷設檢查最小允許彎曲半徑，嚴禁絞擰、護層斷裂等缺陷4電纜絕緣試驗搖表搖測質量記錄1）電纜產(chǎn)品合格證和“CCC”認證標志。2）電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。3）各種金屬型鋼材質證明、合格證。4）自互檢記錄。5）工序交接記錄。6）分項工程質量驗收記錄。四、應注意的質量問題電纜穿管前，要先清除管內雜物和積水，管口不應有毛刺。彎曲半徑要符合規(guī)范規(guī)定。五、成品保護電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內者；允許長期保管時，應遵守設備保管專門規(guī)定。在運輸裝卸過程中，不應使用電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。電纜及附件如不及時安裝，應按下述要求儲存：1）電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），易于排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內。電纜在保管期間，應每三個月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。第七節(jié) 圍網(wǎng)工程本工程圍網(wǎng)采用預制砼矩形柱與鐵絲網(wǎng)圍欄相結合的方式進行圍擋，其中預制柱基礎采用現(xiàn)澆砼與預制柱澆筑為一體，外加大石壓腳，圍網(wǎng)總長為7820m，設4扇大門。 一、施工準備熟悉圍網(wǎng)設計要求，并進行圍網(wǎng)部位現(xiàn)場勘查。材料方面：預制砼矩形柱已按圖紙要求制作、4mm鐵絲及寬厚為15x25mm鍍鋅扁鋼已進場、商品砼廠家已確定、壓腳用毛石已進場。施工測量儀器、材料加工機械、相關工作人員已準備妥當。二、施工工藝施工程序測量放線—→圍網(wǎng)柱基礎土方開挖—→圍網(wǎng)柱安裝及基礎砼澆筑—→圍網(wǎng)柱基礎土方回填—→鍍鋅鐵絲網(wǎng)框架固定—→鐵絲網(wǎng)安裝—→圍網(wǎng)大門安裝施工方法及說明1）測量工程圍網(wǎng)平面控制網(wǎng)的建立工程開工前，測量人員依據(jù)業(yè)主提供的紅線及有效測量依據(jù)進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設，作為場區(qū)首級控制。為保證圍網(wǎng)豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點設立。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。軸線控制樁的校測 在圍網(wǎng)柱基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度2級、測距精度2mm經(jīng)緯儀，根據(jù)首級控制進行校測。軸線投測方法采用經(jīng)緯儀方向線傳遞軸線，引測投點誤差不應超過177。3mm，軸線間誤差不應超過177。2mm。根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線?；A施工中的標高控制（1）高程控制點 在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。（2）標高施測 為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。2)土方開挖、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)采用1：，挖至基底設計標高，留300mm土層人工清底、修坡。開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，方可進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內水溝排放，在澆筑砼時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。，并應及時進行圍網(wǎng)柱的定位安放，與C20基礎砼澆筑為一體。3)圍網(wǎng)柱安裝及基礎砼澆筑參照現(xiàn)澆砼與預制砼工程4)土方回填，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。，采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。5)鍍鋅鐵絲網(wǎng)框架固定將厚15mm，寬25mm的鍍鋅扁鋼按圍網(wǎng)大樣圖要求切割加工，按圖要求先安設豎向臨柱2根扁鋼，使扁鋼與預制柱內預埋的鐵片通過螺栓10*70連接并焊死，再施工水平方向頂端與底端的扁鋼，使其與豎向的2根鍍鋅扁鋼焊牢。兩柱中間的最后一根豎向扁鋼最后施工，與水平方向頂端和底端的扁鋼焊接牢固。6)鐵絲網(wǎng)安裝將4mm鐵絲按圖紙要求切割成段，按網(wǎng)格50x130mm焊接成網(wǎng)狀，安置于已固定的鍍鋅扁鋼框架內，尺寸復核無誤后，將鐵絲網(wǎng)與扁鋼框架焊為一體，至此，兩柱間圍欄網(wǎng)施工完成。按現(xiàn)場施工需要，劃分不同的施工段，直至整個圍網(wǎng)施工完成。7)圍網(wǎng)大門安裝大門所用方管（）均為漆黑色防銹方管，內刷紅丹防銹漆二遍進行防腐。大門寬度根據(jù)現(xiàn)場各道路具體情況確定，位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整，由工廠加工成型，現(xiàn)場安裝。三、應注意的質量問題鐵絲網(wǎng)及其附屬鐵件的裸露面應先去污除銹表面處理，焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，磨光焊縫后再底層涂環(huán)氧脂底漆70μm，面層涂丙烯酸樹脂漆80μm。預埋鐵片位置應準確，預制柱表面平整光潔。鐵絲網(wǎng)框架與鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)框架與露頭、鐵絲網(wǎng)間均要焊接，且須用連續(xù)焊。第八節(jié) 季節(jié)性施工安排一、準備工作（一）本項目部成立防汛抗暑領導小組，制定季節(jié)性施工措施，定期進行措施落實情況的檢查，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的防汛防暑領導小組，負責工程季節(jié)性施工措施的落實和日常工作的檢查。組織成立防汛搶險隊伍。（二）根據(jù)編制的季節(jié)性施工措施，及時提出材料及設備計劃，要求計劃落實、人員落實、資金落實。二、防雷雨措施（一）成立防汛領導小組，在雨期前認真組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工，項目部編制雨期施工措施。（二）夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報信息員，負責收聽和發(fā)布天氣預報。（三）組織有關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水系統(tǒng)，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（四）根據(jù)土方開挖情況