調速杠桿(135調速器)零件的工藝規(guī)程及夾具設計畢業(yè)論文(已改無錯字)
2022-07-23 08:36:43 本頁面
【正文】 ccccc pqupxypc kvzdmfCP310?式中 ， ， ， ， 0?c， ?CP則 Pc=最終確定 ， in/rc?， smVc/?， zf/.26）計算基本工時 ajqnfzlBT)cos(21???=工序三 銑杠桿上端面1 粗銑加工材料：30 號鋼，鑄造加工要求：粗銑毛坯下端面。機床：X51 立式銑床。刀具：8Cr4V 硬質合金鋼端銑刀，牌號 YG6。銑削寬度 ，深度 ap=6,故據915?ea（《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=10mm。選擇刀具前角 γo＝＋5176。，后角 αo＝8，副后角αo’=8176。，刀齒斜角 λs=－10176。，主刃 Kr=60176。，過渡刃 Krε=30176。，副刃 Kr’=5176。過渡刃寬 ， z=8176。mb1??2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 =，二次走刀即可完成所需長度。?pa2）每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊 》 ~。由于是對稱銑，zf選較小量 mm/z。?zf3）查后刀面最大磨損查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊》表 ，壽命及壽命 T=180min。4）計算切削速度 按《切削手冊》 vpueyzxpmqvc kafTdCVv?算得 Vc＝，n=50r/min,據 XA6132 銑床參數，選擇 nc=65r/min，則實際切削速度：Vc=1065/1000=2m/min=,實際進給量為：fMz = 865=根據 X51 立式銑床工作臺進給量表（表 573）選擇 25mm/min?ZMf則實際每齒進給量為 f=*60=5)校驗機床功率 根據《機制指南》表 218，銑削時的功率（單位為 Kw）為ccccc pqupxypc kvzdmfCP310?式中， ， ， ， ， ，30?.?cp0c8.?f則 Pc=最終確定 ， in/80rc?， smVc/.0， zf/21.6）計算基本工時 ajqnfzlBT)cos(21???=工序四 鉆、鉸 Φ6 孔加工條件：30 號鋼，σb=197~217MPa，硬度 190 左右，鑄件。加工要求：鉆、擴、鉸 φ6 孔。機床：Z550 型立式鉆床。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝11176。、二重刃長度 =11mm，橫刀長 b=5mm，弧面長 l=9mm，棱帶長度 l1 = 3mm、2? = 120176。、??b，β = 30176。?10?（1）決定進給量查《切屑手冊》f = ~ 按鉆頭強度選擇 f = 2mm/ r 按機床強度選擇 f = 最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 f = 24520 = Fmax校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 140 min 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 60 min 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 120 min。（3）切削速度查《切削手冊》 20mm/ r 由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數故?cv 20mm/ r?cv min/ ??查《切削手冊》機床實際轉速為 =351r/minc故實際的切削速度 rmndVsc /?（4）校驗扭矩功率Mc= 362Nm Mm= 所以 Mc MmPc= 4kw PE = 故滿足條件，校驗成立。擴鉸和精鉸的切削用量同理如下：鉆：n = 351r/ min f = 鉸：n = 351r/ min f = ????nfLtm工序五 以杠桿下表面為精基準，鉆、擴、鉸 2φ8 孔，保證粗糙度等級 Ra=加工條件：b=197~217MPa，硬度 190 左右，鑄件。 加工要求：鉆、擴、鉸 2φ8 孔，保證粗糙度等級 Ra= 機床：Z550 型立式鉆床1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=6mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角αo＝12176。，雙重刃長度 = 橫刃長 b=，弧面長度 l=6mm，棱帶長度 l1= ??b2mm.（1）決定進給量查《切削手冊》f = ~ 按鉆頭強度選擇 f2mm/r，按機床強度選擇 f = 最終決定選擇機床已有的進給量 f = ，經校驗 = 6090 Fmax，校驗成功。fF（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 ～，壽命 T = 4500s（3）切削速度查《切削手冊》vc = ，故不用乘以修正系數。 min/???查《切削手冊》機床實際轉速為 mi/75c 故實際的
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