楔橫軋技術(shù)的發(fā)展與展望(已改無錯(cuò)字)
2022-07-23 03:11:21 本頁面
【正文】 4732X350D4750X450D4763X550可軋坯料最大直徑/mm25325063可軋工件最大長度/mm300350450550軋板工作部分寬度/mm350430600780軋板長度/mm1000125016002000軋板間距離/mm6080100130軋板間距調(diào)整量/mm15152025油缸行程/mm1060132016802140工作次數(shù)/131186電機(jī)功率kW22302X22圖12 Ｄ47系列平板式楔橫軋機(jī)楔橫軋變形是在模具壓力作用下，從軋件與模具接觸的表面開始的，隨著壓下量的增加，塑性變形不斷向里滲透，直到內(nèi)部也產(chǎn)生塑性變形。隨著模具的旋轉(zhuǎn)，這樣的變形將在軋件的整個(gè)斷面上連續(xù)。楔橫軋變形在軸向方向隨著楔形的展寬逐漸移動，軋件中部在楔入開始時(shí)為變形區(qū)，隨后變形區(qū)一分為二，中間段變?yōu)橐炎冃螀^(qū)，并逐漸擴(kuò)大。圖12軋制成行過程楔展角β :是指兩個(gè)成形楔之間的夾角，通常用β表示 4176?！堞隆?2176。成形角α ：是指成形面與基面之間的水平夾角,通常用α表示。15176?！堞痢?5176。斷面縮減率： 式中，d0和d1分別為軋件原始直徑與思后直徑。一次軋制斷面縮減率應(yīng)小于75%。對于產(chǎn)品直徑差較大，ψ＞75%時(shí)，應(yīng)考慮分兩次成形，這兩次成形可在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)同時(shí)完成。 軋件旋轉(zhuǎn)條件 摩擦系數(shù) 截齊曲線軋件內(nèi)部產(chǎn)生疏松與空洞(曼內(nèi)斯?jié)M效應(yīng)):這主要是由于軋制工藝的參數(shù)不合適,并且軋制過程中軋件內(nèi)部的組織反復(fù)受交變應(yīng)力的影響等引起這是軋件的最嚴(yán)重缺陷，是不允許的端頭凹心軋件拉縮、拉細(xì)軋件表面產(chǎn)生螺旋痕 軸向力平衡 模具作用到工件上的軸向力應(yīng)平衡，確保工件不產(chǎn)生左右竄動。對稱軋制可實(shí)現(xiàn)軸向力平衡。非對稱工件盡量兩件一同成形，可實(shí)現(xiàn)對稱軋制并提高生產(chǎn)率。如無法實(shí)現(xiàn)對稱軋制時(shí)應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)模具使軸向力接近平衡。 滿足旋轉(zhuǎn)條件 工件旋轉(zhuǎn)是實(shí)現(xiàn)楔橫軋的必要條件。影響工件旋轉(zhuǎn)的有模具幾何參數(shù)和模具與工件間的摩擦系數(shù)等因素。其中摩擦系數(shù)的影響最大。增大摩擦有利于工件旋轉(zhuǎn)，模具成形面粗糙化是使工件旋轉(zhuǎn)的最有效手段。 不產(chǎn)生拉縮 保證成形成過程中不因軸向力過大而使軋件出現(xiàn)拉縮，產(chǎn)生細(xì)頸。變形量過大，成形角α和楔展角β過大都使軸向力過大，易于產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象。內(nèi)部不產(chǎn)生疏松 軋制時(shí)易出現(xiàn)的曼乃斯曼效應(yīng)即產(chǎn)生疏松應(yīng)予以重視。綜合考慮工藝參數(shù)與變形參數(shù)的組合，可有效的防止出現(xiàn)疏松。模具的材料：5CrMnMo 5CrNiMo
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