楔橫軋技術(shù)的發(fā)展與展望-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，充分發(fā)揮其軋件尺寸精度高、形狀準(zhǔn)確、高效等特點(diǎn)，為精密成形鍛件提供精確毛坯。采用斜楔式蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)軋板間距的調(diào)整；實(shí)現(xiàn)上軋板可移出式結(jié)構(gòu)可方便修模；采用雙工位軋模布置結(jié)構(gòu)，以避免空行程，提高生產(chǎn)率；使兩軋板垂直放置或成45176。綜合考慮工藝參數(shù)與變形參數(shù)的組合，可有效的防止出現(xiàn)疏松。變形量過大，成形角α和楔展角β過大都使軸向力過大，易于產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象。其中摩擦系數(shù)的影響最大。非對稱工件盡量兩件一同成形，可實(shí)現(xiàn)對稱軋制并提高生產(chǎn)率。一次軋制斷面縮減率應(yīng)小于75%。隨著模具的旋轉(zhuǎn)，這樣的變形將在軋件的整個斷面上連續(xù)?！?77。該種軋機(jī)不僅可以軋制各種大中型軸類零件，而且還可以做為模鍛生產(chǎn)線上的制坯設(shè)備，為模鍛工序提供精確毛坯圖8 整體兩輥式楔橫軋機(jī)表4 D46系列軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)[5]規(guī)格 參數(shù) D46315D46400D46500D46630D46800D461000D461250軋輥中心距/mm31540050063080010001250軋輥直徑/ｍｍ250320400500630780980軋輥長度/mm2503004005006508001200軋件最大直徑/mm1525355080100130軋件最大長度/mm230280350450600750110012/1612/1610/1410/148/126/106/10軋輥中心距調(diào)整量/mm≥177。3177。 這種軋機(jī)的工作機(jī)機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)是分開的，中間通過萬向聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。 雙輥式楔橫軋機(jī)由于具有生產(chǎn)效率高、調(diào)整方便、工藝穩(wěn)定以及模具加工制造相對容易等特點(diǎn)，是應(yīng)用最為廣泛的楔橫軋機(jī)。 之后，英德日本以及前蘇聯(lián)等國相繼對此技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究，不僅從其變形機(jī)理，而且在工藝參數(shù)、裝備上也進(jìn)行了廣泛的實(shí)驗(yàn)研究，取得了一定的成果，并不斷運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)之中。楔橫軋的變形主要是徑向壓縮，軸向延伸。一般一種產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)規(guī)模批量應(yīng)達(dá)到年產(chǎn)7萬件以上.。 目前，國內(nèi)外有近十幾種規(guī)格型號的楔橫軋?jiān)O(shè)備，但其基本類型如圖所示.。它主要用于軋制大中型軸類另件。該種軋機(jī)在我國應(yīng)用普遍，其主要用于生產(chǎn)各種汽車臺階軸等。因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀占地面積小等特點(diǎn)。20≥177。但由于該機(jī)為液壓傳動，帶有較大的液壓站，并和主機(jī)分開放置，故占地面積較大，并且有上下軋板間距調(diào)整較為困難，修模不方便等缺點(diǎn)。15176。 滿足旋轉(zhuǎn)條件 不產(chǎn)生拉縮內(nèi)部不產(chǎn)生疏松這對于認(rèn)識楔橫軋工藝過程中材料的流動規(guī)律，優(yōu)化模具參數(shù)設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)和設(shè)計(jì)指導(dǎo)。這些參數(shù)的調(diào)整都是在試軋之后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整的，在設(shè)備中采用傳感技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)的控制功能，可有效的在工作中實(shí)施即時調(diào)整，從而提高產(chǎn)品的智
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