楔橫軋技術(shù)的發(fā)展與展望(完整版)
【正文】 際博覽會(huì)上的展出，才引起了世界各國(guó)科學(xué)工作者的廣泛重視，從而使楔橫軋技術(shù)成為世界上眾所周知的軸類零件加工新工藝。但是由于該機(jī)構(gòu)具有無(wú)法加導(dǎo)向板、工藝調(diào)整困難、不易穩(wěn)定致使產(chǎn)品精度難以控制以及一支內(nèi)弧形的楔形模具不易加工制造等嚴(yán)重缺點(diǎn)，因此此種類型軋機(jī)應(yīng)用較少。 。177。下軋輥通過(guò)齒輪箱中的相位調(diào)整機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以調(diào)整模具的相位；軋機(jī)據(jù)有的超負(fù)荷保護(hù)裝置可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的安全保護(hù)。30軋輥相位角調(diào)整量/176。 表5 D47系列軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格 參數(shù)D4725X300D4732X350D4750X450D4763X550可軋坯料最大直徑/mm25325063可軋工件最大長(zhǎng)度/mm300350450550軋板工作部分寬度/mm350430600780軋板長(zhǎng)度/mm1000125016002000軋板間距離/mm6080100130軋板間距調(diào)整量/mm15152025油缸行程/mm1060132016802140工作次數(shù)/131186電機(jī)功率kW22302X22圖12 Ｄ47系列平板式楔橫軋機(jī)楔橫軋變形是在模具壓力作用下，從軋件與模具接觸的表面開(kāi)始的，隨著壓下量的增加，塑性變形不斷向里滲透，直到內(nèi)部也產(chǎn)生塑性變形。斷面縮減率： 式中，d0和d1分別為軋件原始直徑與思后直徑。對(duì)稱軋制可實(shí)現(xiàn)軸向力平衡。影響工件旋轉(zhuǎn)的有模具幾何參數(shù)和模具與工件間的摩擦系數(shù)等因素。 保證成形成過(guò)程中不因軸向力過(guò)大而使軋件出現(xiàn)拉縮，產(chǎn)生細(xì)頸。 軋制時(shí)易出現(xiàn)的曼乃斯曼效應(yīng)即產(chǎn)生疏松應(yīng)予以重視。如平板式楔橫軋模由于其加工簡(jiǎn)單（只需傳統(tǒng)刨銑工序）越來(lái)越受到人們的重視，因此，改進(jìn)目前平板軋機(jī)的功能結(jié)構(gòu)，應(yīng)是當(dāng)務(wù)之急。改進(jìn)送料方式，使其定位快速準(zhǔn)確，以避免因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)而導(dǎo)致廢品率的提高；加強(qiáng)導(dǎo)向板裝置，使其調(diào)節(jié)方便快捷；設(shè)計(jì)專用工裝以便實(shí)現(xiàn)模具的快修快換，以節(jié)約換修模時(shí)間。楔橫軋工藝其缺點(diǎn)是只能成形旋轉(zhuǎn)體截面的軸類件，因此，對(duì)于某些量大的零件，可采用軋鍛結(jié)合的工藝，如為連桿模鍛提供精確毛坯、軋制半軸桿部、利用擺碾或平鍛機(jī)上進(jìn)行頭部成形等。角方置，不盡有利于氧化皮的清除，而且有利于出料。模具的材料：5CrMnMo 5CrNiMo ZG55熱處理要求：調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC30~36模具壽命：一次修模20萬(wàn)次，可修2~3次傳統(tǒng)加工:普通車床 :通過(guò)選擇掛輪來(lái)獲的所要求的螺距。增大摩擦有利于工件旋轉(zhuǎn)，模具成形面粗糙化是使工件旋轉(zhuǎn)的最有效手段。如無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)稱軋制時(shí)應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)模具使軸向力接近平衡。對(duì)于產(chǎn)品直徑差較大，ψ＞75%時(shí)，應(yīng)考慮分兩次成形，這兩次成形可在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)同時(shí)完成。楔橫軋變形
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