【正文】 小于 3 組的（ 40 40 160） mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度和康折強(qiáng)度 作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。 橫隔板施工 (1)施工工序 焊接橫隔板連接鋼筋→安裝鋼筋→支模澆筑砼→養(yǎng)護(hù)； (2)鋼筋加工及安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼筋規(guī)格分批驗(yàn)收、分別堆放，嚴(yán)禁混雜，同時(shí)做好標(biāo)志標(biāo)牌。鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，采用防銹蝕和污染的措施，廠家同時(shí)出具質(zhì)量證明書。試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的材料檢驗(yàn)工作，確保材料合格。加工和安裝必須符合下列要求： ① 調(diào)直和清除污銹鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均 28 應(yīng)調(diào)直。 ②帶彎鉤鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，在鋼筋加工廠采用數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一加工，直條鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。 ③在鋼筋與模板間用圓餅式水泥砂漿塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層大小，采用 3cm 方塊 墊塊成 1m*1m 梅花裝布置，確保保護(hù)層厚度。 (3)模板安裝 橫隔板模板采用 15mm覆膜竹膠板，豎向間隔 30cm設(shè)置 3道方木支撐面板，水平向間隔 50cm設(shè)置 2道方木背帶，同排穿設(shè) 2根φ 12mm拉桿，拉桿采用 φ16mmPVC 管拉桿外套，通過(guò)橫隔板，采用螺栓擰緊或其他有效緊固措施。 橫隔梁施工作業(yè)平臺(tái)是利用濕接縫鋼筋掛設(shè)簡(jiǎn)易吊籃作為施工平臺(tái)，制作吊籃的鋼筋應(yīng)焊接牢固，并在底部搭設(shè)木板牢固固定，方便操作人員施工作業(yè)。 (4)砼澆筑 模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有積水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。砼控制入模坍落度，施工塌落度宜控制在 120～ 160cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚 度控制在 30cm 左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于 10cm，棒間距 30cm，插入下層砼 5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過(guò)振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，停止振搗。當(dāng)砼 29 澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。 砼澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求進(jìn)行拉毛處理。澆注砼期間對(duì)模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 (5)混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土 澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 ②當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 ③混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 ④混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 (6)模板拆除 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí) 方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 橋面 濕接縫施工方案、梁室清理并封堵張拉天窗 待預(yù)應(yīng)力施工完畢后，即對(duì)剩余部分的濕接縫進(jìn)行混凝土澆筑，完成全部濕接縫施工，使各梁體之間的連接完整， 并進(jìn)行梁室清理，最后 30 封堵張拉天窗。 (1)鋼筋加工及安裝，要求和工序同橫隔板鋼筋加工及安裝。 (2)模板安裝 濕接縫采取整跨整道澆筑，模板與梁體接觸部位需采用橡膠帶密封止?jié){，控制漏漿。 (3)砼澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù) 與橫隔板、現(xiàn)澆段施工基本相同。 體系轉(zhuǎn)換 拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換，在濕接縫預(yù)留洞安裝施工掛籃，站立于蓋梁側(cè)面，通過(guò)擰開砂筒底部的螺栓，采用鐵絲人工掏出砂筒內(nèi)的砂，完成卸載。卸載順序是由邊跨向中跨對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)墩頂安排多人同時(shí)對(duì)砂筒進(jìn)行卸載，盡量保證落梁的同步性。 、施工注意事項(xiàng) ○1 .梁板架設(shè)過(guò)程中必須對(duì)如下工作進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)施工： ：支座中心與主梁中心應(yīng)重合，最大偏差 2㎜；高程符合設(shè)計(jì)要求 ,四角高差 2㎜。 b. 預(yù)制 梁經(jīng)應(yīng)力施加完畢，孔道注漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50MPa；以防梁體在架設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)。 c. 檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；并校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋位置至設(shè)計(jì)位置。 31 ○2 .保證梁板的起吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求，并檢查起吊裝置是否與梁體連接牢靠；檢查支座的錨固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)變形和損壞現(xiàn)象。并在運(yùn)梁軌道上拼裝架橋機(jī)試運(yùn)行，同時(shí)觀察各受力部位的變形情況，并做好記錄。與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，查明原因并予以改進(jìn)。 ○3 .梁體在架設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，應(yīng)將梁體與軌道平車用鋼絲繩鎖扣連接牢固，并在梁體邊角部位加墊方木，防止損壞梁體。 ，在手動(dòng)葫蘆未完全更換完畢前不得松動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。 ，并應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)前進(jìn)，導(dǎo)梁前后端不得出現(xiàn)偏斜，到位后應(yīng)及時(shí)將行走輪制動(dòng)； ，倒鏈在放松過(guò)程中必須同步調(diào)進(jìn)行，保證梁體頂面保持水平，不得傾斜； ，應(yīng)將懸吊平車移到導(dǎo)梁的尾部，并可 靠制動(dòng)；同時(shí)將配重加在導(dǎo)梁尾部，固定牢靠；應(yīng)慢速前進(jìn)，并在跨中設(shè)置臨時(shí)支墩。 四、施工安全保證措施 、組織保障 根據(jù)本工程規(guī)模，工期目標(biāo)，工程特點(diǎn)，施工工藝及地質(zhì)條件，合理配備生產(chǎn)要素，對(duì)生產(chǎn)要素實(shí)行優(yōu)化組合；堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)，全面推進(jìn)”的組織原則。 32 已經(jīng)組織我單位經(jīng)驗(yàn)豐富人員建立健全施工組織機(jī)構(gòu)和安全組織機(jī)構(gòu)，具體詳見《安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)框圖》。 、技術(shù)措施 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案。 （ 2）對(duì)所采取的施工方案，進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算。 （ 3）嚴(yán)格 按照施工方案組織實(shí)施。 （ 4）加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)控，預(yù)防事故的發(fā)生。 （ 5）施工作業(yè)前嚴(yán)格安全技術(shù)交底制度，交底具體到施工作業(yè)人員 （ 6）對(duì)蓋梁的中軸線、支座墊石的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在支座墊石及橡膠支座上標(biāo)明支座中心位置，并且標(biāo)出箱梁的中線。將臨時(shí)支座安放到正確位置，并測(cè)量臨時(shí)支座標(biāo)高無(wú)誤。將箱梁上的雜物清理干凈。 （ 7）梁預(yù)制后，對(duì)每片梁進(jìn)行編號(hào)、測(cè)量外形各部尺寸、標(biāo)出中心線、測(cè)量梁體拱度等檢查驗(yàn)收，并作好詳細(xì)記錄，驗(yàn)收合格。 （ 8）架橋機(jī)、拐角龍門組裝完后，報(bào)請(qǐng)市質(zhì)量監(jiān)督局檢驗(yàn)，合格后，開始架梁。 、 安全保證措施 （ 1）人員持證上崗。起吊工、信號(hào)工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須持證上崗。 （ 2）設(shè)備驗(yàn)收。架橋機(jī)、拐角龍門組裝完后，經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后，方可正式起用。吊車具有檢驗(yàn)合格證。操作人員 33 持證上崗。 （ 3）所有吊裝用機(jī)械設(shè)備及吊具、繩索、節(jié)點(diǎn)都應(yīng)作為重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修，確保機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。起重臂下及吊運(yùn)物品范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 （ 4）架梁時(shí)設(shè)專門警示牌，嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 5）架梁前對(duì)梁進(jìn)行逐片檢查，將梁表面清理干凈，確保梁被吊起后無(wú)異物掉落。 （ 6）施工前要充分做好 準(zhǔn)備工作，開好“三會(huì)”（即，施工前各單位協(xié)調(diào)會(huì)、點(diǎn)前動(dòng)員會(huì)，施工安全交底會(huì)）。嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，確保要點(diǎn)施工按時(shí)完成。 （ 7）架梁現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。第一片梁架設(shè)就位后，兩端應(yīng)及時(shí)設(shè)好支撐，確保梁的穩(wěn)定。第二片梁就位后，立即對(duì)濕接縫鋼筋進(jìn)行焊接，依次類推連成整體，確保梁體穩(wěn)定。 （ 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶并嚴(yán)禁向下方拋擲物品。 （ 9）吊梁期間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，并實(shí)行干部包保，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。 五、質(zhì)量保證措施 為了確保質(zhì)量目標(biāo)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的落實(shí)，將采取以下措施。 建立健全專職機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化質(zhì)檢測(cè)試工作。 項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)技安科、試驗(yàn)室，工程隊(duì)設(shè)安質(zhì)室，工班設(shè)質(zhì)檢員。逐級(jí)把好質(zhì)量關(guān)。 34 人員配備： 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部配備技術(shù)工程師 6 人，試驗(yàn)工程師 2 人，專項(xiàng)負(fù)責(zé)預(yù)制梁的工作。 開工前，對(duì)本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，培訓(xùn)學(xué)習(xí)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。 強(qiáng)化技術(shù)管理，大力開展技術(shù)攻關(guān)。 1）建立以項(xiàng)目部總工程師、隊(duì)技術(shù)主管、技術(shù)骨干各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制。成立課題組，跟蹤反饋，解決質(zhì)量隱患。 2）推廣應(yīng)用技術(shù) 、新設(shè)備、新材料、新工藝，對(duì)關(guān)鍵性工藝組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)專家組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。 3）做好方案優(yōu)化，對(duì)施工難度大，技術(shù)含量高的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行分析，優(yōu)化后編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審定后實(shí)施。 加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。 1）確保所有進(jìn)場(chǎng)材料的性能及技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場(chǎng)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合格材料要分類堆放，做好標(biāo)志，以防用錯(cuò)。 2）做好施工機(jī)械的選型配套，使用的機(jī)械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。 3）選 擇最佳工藝參數(shù)，重要施工項(xiàng)目的工藝參數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定。 4）砼拌合料場(chǎng)實(shí)行場(chǎng)地硬化，作好排水設(shè)施，砂石料按規(guī)格不 35 同，隔離堆放。 5）各工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工，在施工前組織示范和專門講解。 6）堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收制度。 堅(jiān)持對(duì)各道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)技術(shù)交底要求。 認(rèn)真抓好 ISO9001 質(zhì)量保證體系在本工程的持續(xù)有效運(yùn)行。做到按規(guī)范，按程序，按工