【正文】 一組）。三、工藝流程：磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。 砌磚墻： （1）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 （2）選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 （3）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。不得在上部任意亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 （5）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90176。彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 （6）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 （7）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 （8）構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。 四、保證項目： 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。五 、基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻面無通縫。 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。第八節(jié) 屋面工程屋面工程是建筑工程各個分部中的一個重要分部工程，做好屋面工程的細(xì)部，既是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。本工程采用雙防水屋面。上人屋面：結(jié)構(gòu)板（采用粉煤灰陶粒混凝土找2%坡，最薄處20）→20厚1:→聚氨酯防水涂料兩遍，→→50厚陶粒保溫隔熱板→40厚C25配筋細(xì)石砼（滲減水劑，雙向配φ4@150，每6米設(shè)縫，密封膠嵌縫）不上人屋面：結(jié)構(gòu)板（采用水泥珍珠巖找2%坡，最薄處20）→→20厚1:→聚氨酯防水涂料兩遍，→50厚陶粒保溫隔熱板→20厚1:一、防水卷材施工方法工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 （1）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 （2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 （3）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 （4）鋪貼卷材：將卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的聚乙烯剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 （5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用聚乙烯嵌縫膏嵌固填實。 （6）護(hù)層施工：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。保證項目 （1）防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 （2）卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 基本項目 （1）基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。（2）聚乙烯膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 （3）卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。（4）卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。應(yīng)注意事項（1）卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護(hù)墻。 （2）卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。（3）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 （4）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。 （5）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材 壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 （6）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。二、聚氨酯防水涂料施工材料準(zhǔn)備所采用的防水材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和實際要求。施工工具刮板、圓滾刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、臺秤、手提式電動攪拌器、剪刀、拌料桶、掃帚。施工作業(yè)條件（2）找平層應(yīng)平整、堅實、無空鼓、無起沙、無裂縫、無松動掉灰。（2）找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧形，圓半徑≥50mm，排水的水落口周圍基層應(yīng)做成稍低的凹坑。（3）施工前應(yīng)將深處屋面的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。施工部署（1）防水材料配套進(jìn)場，按有關(guān)規(guī)定詳細(xì)核對品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及有關(guān)出廠合格證等資料。每批材料進(jìn)場后都要抽樣復(fù)試，合格后才能用于工程施工。（2）基層要求：表面平滑、堅實，如表層松脫或凹凸應(yīng)修補(bǔ)平整。所有陰陽角抹成半徑不小于50mm的圓弧。應(yīng)保證施工面清潔和干燥（含水率不大于8%），如局部有水或潮濕時，可用煤氣噴燈烘烤至干燥。（3）涂刷聚氨酯分兩道進(jìn)行，每層厚度保持均勻，待固化后方可進(jìn)行下道工序施工，其時間大約為七天。施工流程物資技術(shù)準(zhǔn)備→進(jìn)場材料抽樣檢查→檢查、修補(bǔ)找平層→涂布基層→特殊部位增強(qiáng)處理→第一涂布遍處理→第二遍涂布處理→檢查、清理、驗收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：①防水涂料、胎體增強(qiáng)料、密封材料及其他材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，施工現(xiàn)場應(yīng)對材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗。②天溝、檐溝必須保證總想找坡符合設(shè)計要求。③細(xì)部結(jié)構(gòu)（天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫、深處屋面的管道）必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，必須做到全部無滲漏。（2）一般項目：①涂膜防水層應(yīng)表面平整、涂布均勻、不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷，涂膜防水層應(yīng)粘結(jié)牢固。②涂膜防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用針測法或取樣量測法檢驗涂膜厚度。③防水涂料采用細(xì)石砼作保護(hù)層時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置隔離層。成品保護(hù)涂膜防水層施工進(jìn)行中或施工完后，均應(yīng)對已做好的防水層加以保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走，更不得進(jìn)行作業(yè)或堆放物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）屋面坡度必須準(zhǔn)確，找平層平整度不應(yīng)超過5mm,出現(xiàn)裂縫等缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。（2）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、開裂、收頭不嚴(yán)等缺陷。（3）節(jié)點的密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）雙組分防水涂料配料時應(yīng)計算準(zhǔn)確、攪拌均勻。（5）必須設(shè)計要求控制防水層厚度以及每遍涂膜厚度和間隔涂抹時間。質(zhì)量記錄（1）質(zhì)量記錄應(yīng)貫穿整個防水過程，并作詳細(xì)的記錄，以便對施工中存在的問題作出準(zhǔn)確的判斷和處理。（2）施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄按標(biāo)準(zhǔn)表的要求進(jìn)行記錄。三、細(xì)石混凝土保護(hù)層內(nèi)配鋼筋的施工鋼筋網(wǎng)片施工（1）鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計要求，網(wǎng)片采用幫扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm。（2）鋼筋要調(diào)直，不得彎曲、銹蝕、沾油污。（3）分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲幫扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。細(xì)石混凝土防水層施工（1）澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮炸、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分隔縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。（2）材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，經(jīng)常檢查是否按配合比準(zhǔn)確計量，每工作班進(jìn)行不少于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時，應(yīng)準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。（3）混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。（4）采用摻加抗裂纖維的細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2 min。（5）混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后底”的原則進(jìn)行。（6）一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。（7）混凝土宜采用小型機(jī)械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30～40kg、長60 mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。（8）鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。（9）混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓實抹 光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。（10）待混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，也可用蓄水養(yǎng)護(hù)或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。（11）每6m做分格縫，縫寬20，瀝青油膏嵌縫。四、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要認(rèn)真做好有關(guān)分項工程的質(zhì)量檢驗評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)人員要親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關(guān)分部、分項工程及細(xì)部作法、節(jié)點處理等達(dá)到設(shè)計要求和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不甩任何尾項（包括遺留的纜風(fēng)繩頭的處理等）。檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，可利用雨后或持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗，交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關(guān)細(xì)部的觀感質(zhì)量。第九節(jié) 內(nèi)、外墻工程一、乳膠漆墻面粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，首先，要做基層處理，然后用線墜吊垂直線貼灰餅、沖筋以確保抹灰面的平整度和垂直度，最后進(jìn)行墻面粗抹灰。在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在混凝土墻柱表面及天花面用1：1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞口及墻面架洞等均應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50㎜。另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開槽上掛絲網(wǎng)，然后再進(jìn)行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋。在分層涂抹中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)