【正文】 的分析判斷能力。② 熟悉所擔(dān)任檢驗工序的基本理論和技術(shù)知識。③ 責(zé)任心強，辦事客觀公正，遇事能耐心解釋，不急躁。④ 會正確使用與本崗位有關(guān)的量具儀器，能熟練掌握有關(guān)的測試技術(shù)。5 質(zhì)量信息統(tǒng)計 對于質(zhì)量管理來說，質(zhì)量信息逐漸成為必不可少的管理工具，從填寫基本單據(jù)的普通工人，到分析計劃完成和超額完成的各級領(lǐng)導(dǎo)者，質(zhì)量信息的收集、利用幾乎遍布企業(yè)的各個角落，有效的收集、存儲、處理和利用質(zhì)量信息；建立適合本企業(yè)的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，是現(xiàn)代化質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一。利用計算機系統(tǒng)進行質(zhì)量信息管理優(yōu)點： 信息處理集中統(tǒng)一，避免了以往信息分散，支節(jié)繁多的弊端； 基層發(fā)出的質(zhì)量信息文件明顯減少，節(jié)約了人力、物力； 由于取消了基層處理的中間環(huán)節(jié)，減少了管理層次，提高了管理效率； 發(fā)揮了一數(shù)多用的信息綜合處理效果，可以使企業(yè)中各部門共享一份數(shù)據(jù)； 提高了質(zhì)量信息的真實性和可靠性； 使管理者從繁瑣的事物中解脫出來。6 質(zhì)量考核 企業(yè)質(zhì)量考核分為兩種：(1)接受上級考核。(2)企業(yè)內(nèi)部考核企業(yè)質(zhì)量考核分為兩種： (1)接受上級考核。 (2)企業(yè)內(nèi)部考核。質(zhì)量考核的任務(wù)是對企業(yè)內(nèi)部影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢驗。發(fā)現(xiàn)偏離管理標準或技術(shù)標準的問題，及時反饋，以便采取糾正措施，從而使各項質(zhì)量活動和產(chǎn)品質(zhì)量均符合標準所規(guī)定的要求，實施質(zhì)量考核是保證質(zhì)量體系正常運行的必要手段。質(zhì)量考核步驟： ①制定考核辦法。②質(zhì)量信息收集與整理。③落實責(zé)任部門。④質(zhì)量完成情況評價。⑤質(zhì)量考核與獎金掛鉤。生產(chǎn)管理? 定義：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始到成品制造出來為止的全過程。對這一過程的管理就是生產(chǎn)管理。? 分類 對產(chǎn)品的生產(chǎn)所起的作用主要分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程等? 生產(chǎn)技術(shù)準備過程是指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的全部生產(chǎn)準備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、材料與工時定額的制訂與修改、調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。? 基本生產(chǎn)過程是指企業(yè)直接從事加工、制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，如汽車零件的加工、裝配過程等。? 輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)正常進行所必須的各種輔助性生產(chǎn)過程，如動力生產(chǎn)、工藝裝備制造、設(shè)備維修等。? 生產(chǎn)服務(wù)過程是指為了保證基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如原材料、半成品、工具的保管與發(fā)放、廠內(nèi)運輸?shù)取?? 從生產(chǎn)力諸要素的優(yōu)化組合出發(fā)，不斷改善生產(chǎn)過程的時間與空間組織，以縮短生產(chǎn)周期，充分利用生產(chǎn)能力，消除生產(chǎn)活動中的無效勞動和浪費。? 從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，研究和確定，并不斷地改革企業(yè)的生產(chǎn)方式，使企業(yè)的生產(chǎn)組織優(yōu)化，靈活地適應(yīng)市場要求。生產(chǎn)管理的任務(wù)：1. 從生產(chǎn)力諸要素的優(yōu)化組合出發(fā)，不斷改善生產(chǎn)過程的時間與空間組織，以縮短生產(chǎn)周期，充分利用生產(chǎn)能力，消除生產(chǎn)活動中的無效勞動和浪費。2. 從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，研究和確定，并不斷地改革企業(yè)的生產(chǎn)方式，使企業(yè)的生產(chǎn)組織優(yōu)化，靈活地適應(yīng)市場要求。，即靈活的生產(chǎn)體系，以適應(yīng)市場多元化的要求。，注重時間效應(yīng)，充分發(fā)揮人—機能力，提高勞動效率，達到省人、省力、省時，創(chuàng)造更多的附加價值。搞好生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的整體優(yōu)化，科學(xué)地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，使之在生產(chǎn)實施過程中達到品種、數(shù)量、工時、設(shè)備負荷的全面均衡。 ，科學(xué)地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，使之在生產(chǎn)實施過程中達到品種、數(shù)量、工時、設(shè)備負荷的全面均衡。、作業(yè)調(diào)度、物流管理、生產(chǎn)動態(tài)的數(shù)據(jù)和憑證，現(xiàn)場管理機制等要綜合地落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，把優(yōu)化現(xiàn)場管理作為生產(chǎn)管理的中心。，實物管理帳、卡、物相符。實施看板方式控制生產(chǎn)、保持生產(chǎn)的連續(xù)性。、準時化、使每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)與總裝配生產(chǎn)同步，保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性、交貨的準時性。 生產(chǎn)管理—生產(chǎn)技術(shù)準備 主要工作內(nèi)容如下：1. 新產(chǎn)品工藝性審查2. 技術(shù)準備3. 物資準備階段4. 零部件調(diào)試階段5. 試生產(chǎn)階段技術(shù)準備_工藝設(shè)計工藝設(shè)計時要力求達到以下的目標：①要達到產(chǎn)品質(zhì)量目標。②要達到目標成本的要求。③與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。④盡量縮短生產(chǎn)準備周期。⑤確保生產(chǎn)的安全性。⑥考慮產(chǎn)品換型的適應(yīng)性。工藝設(shè)計主要包括： ①編制工藝方案。②確定工藝路線。③工藝規(guī)程(工序卡)設(shè)計。④工藝規(guī)程審核。⑤繪制車間設(shè)備平面布置。⑥制訂工藝定額。包括勞動定額與材料定額的制訂。⑦整理各種工藝文件。技術(shù)準備_工藝設(shè)備、工藝裝備申請、設(shè)計、制造 工藝設(shè)計后，技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)程提出工藝設(shè)備、工藝裝備設(shè)計、制造、申請，由企業(yè)相關(guān)部門組織實施。工藝設(shè)備、工藝裝備在設(shè)計制造過程中，技術(shù)部門要進行工藝方面配合，使設(shè)備與工藝裝備設(shè)計和制造符合工藝方面要求。設(shè)備、工裝制造完畢后，組織驗收。 物資準備階段 物資準備階段主要任務(wù)是廠房改造或基建竣工；工藝設(shè)備、工藝裝備到貨；廠房內(nèi)組織設(shè)備就位；毛坯、半成品、原材料、輔助材料齊備；人員上崗前培訓(xùn)等。 零部件調(diào)試階段 主要任務(wù)是檢查工序質(zhì)量是否符合預(yù)定的質(zhì)量要求，考驗產(chǎn)品的適用性和可靠性。 零部件調(diào)試合格后，上報生產(chǎn)準備完畢通知書，將各種生產(chǎn)準備工藝文件，轉(zhuǎn)為正式工藝文件，下發(fā)有關(guān)使用單位。技術(shù)部門設(shè)計定置管理圖，對車間實行定置管理。 試生產(chǎn)階段 主要任務(wù)是通過生產(chǎn)來考驗工藝方案、設(shè)備和工藝裝備對制造質(zhì)量保證程度，也是對生產(chǎn)準備工作質(zhì)量全面檢驗。主要包括： (1)按節(jié)拍、按正規(guī)要求組織生產(chǎn)，考驗設(shè)備和工藝裝備穩(wěn)定性。 (2)進一步發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證盡快正常生產(chǎn)。 (3)指導(dǎo)工人操作與質(zhì)量檢查技能。 (4)進一步完善工藝裝備不足之處。 生產(chǎn)計劃的編制 生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容有： ① 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。 ② 生產(chǎn)計劃指標。主要有以下指標： ⅰ 品種指標。 ⅱ 質(zhì)量指標。 ⅲ 產(chǎn)量指標。 ⅳ 產(chǎn)值指標生產(chǎn)計劃的編制程序 ①根據(jù)上級下達的各項控制指標，提出本企業(yè)生產(chǎn)目標，進行試算平衡，然后在部門之間、生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間協(xié)調(diào)，編制出本企業(yè)計劃草案。 ②進行分解目標，討論和研究方案。充分發(fā)動各職能部門、生產(chǎn)單位職工討論和制定相應(yīng)的技術(shù)組織措施后，編制正式的生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)計劃的綜合平衡 ①生產(chǎn)與銷售的平衡。 ②現(xiàn)生產(chǎn)與新產(chǎn)品或改進產(chǎn)品試制、生產(chǎn)準備工作的平衡。 ③生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡。 ④生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)的平衡。 ⑤生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡。 ⑥生產(chǎn)任務(wù)與資金、成本、利潤的平衡。 生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的重點是合理的時間組織。 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作包括生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)作業(yè)準備、生產(chǎn)作業(yè)指令和生產(chǎn)任務(wù)的分配、下達，在制品管理、作業(yè)統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度；生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況分析、考核等。 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃步驟（要強調(diào)生產(chǎn)作業(yè)的同步化） 第一階段，根據(jù)市場預(yù)測確定生產(chǎn)計劃草案。 第二階段，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)按生產(chǎn)計劃草案確定并決策后，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，并進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的同步化。 第三階段，分解同步化生產(chǎn)作業(yè)計劃并進行實施。 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制是指對日常生產(chǎn)中生產(chǎn)進度的控制，對執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中的日程控制，或稱生產(chǎn)作業(yè)計劃控制。 目的是提高生產(chǎn)的有效性，即以最低的消耗實現(xiàn)企業(yè)的即定目標。生產(chǎn)控制的內(nèi)容? 生產(chǎn)進度的動態(tài)控制? 靜態(tài)控制? 質(zhì)量控制? 成本控制? 作業(yè)能力控制 生產(chǎn)控制的方法 根據(jù)日程計劃的要求，隨時檢查、分析生產(chǎn)進度和生產(chǎn)條件的變化，設(shè)法將任何未按計劃的工作和被忽視的生產(chǎn)細節(jié)改正過來。生產(chǎn)調(diào)度工作 生產(chǎn)調(diào)度工作是生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的繼續(xù)，是對執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中出現(xiàn)的問題及時采取措施、進行處理等一系列工作。生產(chǎn)調(diào)度原則： ①計劃性②統(tǒng)一性 ③預(yù)防性 ④及時性 ⑤群眾性生產(chǎn)調(diào)度主要內(nèi)容 ①按照生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的品種、產(chǎn)量和進度的要求，檢查生產(chǎn)前的準備工作，經(jīng)常了解技術(shù)文件、設(shè)備、工藝裝備、原材料、毛坯、勞動力的準備情況； ②檢查各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況，查明偏離計劃的原因，及時采取措施，保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的計劃按期完成； ③檢查在制品的儲備情況，確保生產(chǎn)均衡，有節(jié)奏地進行。加強生產(chǎn)調(diào)度工作的措施 第一，建立和健全生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。 第二，建立和健全生產(chǎn)調(diào)度工作制度。 ①調(diào)度值班制度 ②調(diào)度報告制度 ③生產(chǎn)調(diào)度會議制度 ④現(xiàn)場調(diào)度制度 在制品管理 在制品管理工作包括在制品的實物管理和帳目管理。它主要通過作業(yè)統(tǒng)計核算，分車間、分倉庫進行。 車間在制品管理:指車間內(nèi)正在加工、檢驗、運輸尚未完畢的一切制品。 通過零件收發(fā)清單、合格單、運行單等原始記錄控制在制品的實物數(shù)量。庫存半成品的管理①及時處理在制品的增減情況，保證數(shù)字正確，以免造成浪費和中斷。 ②建立嚴格的交接手續(xù)，按時、按要求存放。 ③在制品的運輸、存放要用適當(dāng)?shù)墓の?、防止磕碰、方便管理、準確計數(shù)。及時隔離廢品、返修品，防止混入合格品中。 ④在年末、季末、月末清點在制品，發(fā)現(xiàn)不符之處，及時更正，保證在制品帳物相符。均衡生產(chǎn) 目的：防止由于生產(chǎn)前期準備不充分而停工待料、負荷低，以及后期生產(chǎn)加班加點趕進度的做法，要求企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和期限，均衡地生產(chǎn)產(chǎn)品。2)均衡生產(chǎn)保證體系 組織均衡生產(chǎn)雖然由生產(chǎn)管理部門主管，但企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和保證,企業(yè)應(yīng)建立均衡生產(chǎn)保證體系。包括接受任務(wù)、綜合平衡、編制計劃、生產(chǎn)控制、現(xiàn)場調(diào)度、分析對策階段。組織均衡生產(chǎn)的三個主要環(huán)節(jié)： ①生產(chǎn)前的綜合平衡 ②生產(chǎn)中突發(fā)故障的處理 ③生產(chǎn)后的分析及對策生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作 概念：在實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中，對產(chǎn)品生產(chǎn)中材料投入、制件移動、產(chǎn)品出產(chǎn)等資料的收集、整理的分析。它是按照作業(yè)計劃所規(guī)定的期限、品種、數(shù)量、成套性、均衡性等要求，進行記錄和反映，檢查核算，考核這些指標的完成情況，以揭露生產(chǎn)作業(yè)中的矛盾，掌握工業(yè)生產(chǎn)活動中的規(guī)律性，更有效地組織生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作 內(nèi)容：包括統(tǒng)計資料的收集； 統(tǒng)計資料的整理； 統(tǒng)計分析工作 方式：大量生產(chǎn)情況，采用產(chǎn)量報告表進行統(tǒng)計，根據(jù)投入量、在制品結(jié)存數(shù)、廢品數(shù)等計算每道工序或工作地生產(chǎn)的合格品數(shù)量；成批生產(chǎn)情況下，采用產(chǎn)量報告單和加工路線單，統(tǒng)計合格數(shù)量、在制品流轉(zhuǎn)和儲存量。生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作 分析：是對生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計所收集整理的大量資料，運用一定統(tǒng)計方法進行處理、分析和綜合研究，對實際生產(chǎn)活動的結(jié)果作出結(jié)論和建議。主要方法是運用數(shù)據(jù)、報表、圖等對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析。 考核：對各生產(chǎn)單位完成生產(chǎn)作業(yè)計劃情況進行總檢查。主要內(nèi)容有：產(chǎn)量完成情況的考核；對生產(chǎn)作業(yè)進度的考核；對品種計劃完成情況的考核；對均衡生產(chǎn)的考核。 意義： (1)現(xiàn)場管理水平的高低決定著企業(yè)競爭實力。 (2)現(xiàn)場管理要經(jīng)過調(diào)查、考察、分析和診斷，不斷地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)活動中的無效勞動和浪費，并通過現(xiàn)場管理加以改進，進而消除無效勞動和浪費。 (3)現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部管理的出發(fā)點和落腳點。 (4)一個良好的現(xiàn)場管理能夠圍繞企業(yè)的經(jīng)營目標把整個現(xiàn)場組成一個團結(jié)、協(xié)調(diào)的整體，成為生產(chǎn)秩序良好、人際關(guān)系和諧、文明、安全的場所。任務(wù): 一是對生產(chǎn)諸要素進行合理配置。 二是對生產(chǎn)活動進行有效地組織、協(xié)調(diào)和控制。目的： 建立和諧的人際關(guān)系，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性；自覺地按作業(yè)計劃有效地保證產(chǎn)品的品種、數(shù)量和交貨期；消除生產(chǎn)過程中的無效勞動和浪費，降低成本；嚴格遵守操作規(guī)程，防止和消除設(shè)備、人身的不安全因素；搞好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造一個整潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。方法：(1)“5S”活動。 整理(seiri)。 整頓(seiton)。 清掃(seiso)。 清潔(seikeetsu)。 素養(yǎng)(shitsuke)。 “5S”活動重在培養(yǎng)每個人在生產(chǎn)和工作中良好的素養(yǎng)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并使之保持經(jīng)常化，因而是現(xiàn)場良性循環(huán)的基礎(chǔ)。 方法：（2）定置管理 是在整理、整頓的基礎(chǔ)上使現(xiàn)場人與物的聯(lián)結(jié)最佳化，并使之規(guī)范化、標準化的管理方法。通過定置管理要達到人定崗、物定位、流動有標準、現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。 定置圖是定置管理中的重要內(nèi)容，它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的人、物、場所等關(guān)系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓的依據(jù)。 分類方法： A類：與人處于直接聯(lián)結(jié)狀態(tài)的物品或所在工作地區(qū)域內(nèi)的物品。 B類：通過一定作業(yè)程序由間接聯(lián)結(jié)的物品轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。 C類：與現(xiàn)場生產(chǎn)沒有直接關(guān)系，但又是生產(chǎn)現(xiàn)場不可缺少的物品，間歇使用或不定期使用的物品。D類：對生產(chǎn)現(xiàn)場無用的物品，需要清除。 步驟 ⅰ 組織落實 ⅱ 繪制定置圖 ⅲ 組織實施 ⅳ 進行日常管理(3)目視管理 是對現(xiàn)場生產(chǎn)活動起指導(dǎo)作用和約束作用的信息都在現(xiàn)場以目視化的手段表現(xiàn)出來，同時要通過必要的手段使生產(chǎn)中的問題明顯化。目視的手段有：標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指導(dǎo)書、色彩標志、管理圖板等?？窗寰褪悄恳暪芾淼挠行侄沃?。設(shè)備管理的內(nèi)容 設(shè)備包括生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、儀器、儀表及各種工具等。它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。機器設(shè)備狀況的好壞，對企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)濟效益影響很大。 設(shè)備管理是根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、購置