【正文】 彎頭等現(xiàn)象必須切除，鋼筋長度切斷時的誤差應(yīng)小于177。10mm。梁、柱主筋采用砂輪鋸切斷，切斷時應(yīng)將鋼筋墊平，保證鋼筋與鋸片垂直。切斷后用手砂輪將端頭處的飛邊、毛刺打磨光，以保證焊接和冷擠壓接頭質(zhì)量。Ⅱ級鋼筋彎曲時彎心直徑不小于4D，彎起鋼筋彎心直徑不小于3D。鋼筋加工的允許偏差見下表：說允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋加工前，先制作樣板。樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量加工。鋼筋加工完，有專業(yè)班長組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按構(gòu)件編號綁標(biāo)牌，分類存放。存放時，鋼筋成品下墊6090木方，防止雨水浸泡。鋼筋連接：直徑16mm以上的豎向筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm以下的鋼筋采用搭接連接。鋼筋連接是工程質(zhì)量控制重點(diǎn)，更是影響工程壽命的關(guān)鍵，作為本工程的嚴(yán)格控制項(xiàng)目，要求從方案開始到每個細(xì)節(jié)，都派專人負(fù)責(zé)，不得留下遺憾。5）鋼筋連接立筋連接使用電渣壓力焊的工藝要求及施工方法：焊劑：采用高錳高硅低氟的431焊劑，使用前經(jīng)250℃烘烤2h。落地的焊劑可以回收，必須使用5mm的篩子去熔渣，再用銅鑼底過篩后烘烤2h，然后再銅羅底過篩，材能與新焊劑各摻半混合使用。a. 施工準(zhǔn)備：電源：網(wǎng)絡(luò)電壓不能低于400v，在編制臨時電施工組織設(shè)計時，在平面圖上設(shè)置專用電源，以免影響其他用電設(shè)備的正常使用。技術(shù)考核：電渣壓力焊的施焊焊工，在正式操作焊接前，每個焊工焊接不少于兩組試件（6根），抗拉強(qiáng)度全部合格的，才可焊接正式工程。試件試驗(yàn)記錄留在工地備查。焊接組織：每臺焊機(jī)配備兩個焊頭，每個焊頭配備焊工兩個人，每班另配裝卸夾具、焊藥裝盒3人，清除接頭焊渣、回收焊藥1人，運(yùn)鋼筋、扶直鋼筋3人，以上共9人，每臺班完成80100個焊頭。操作前準(zhǔn)備工作：I．將焊頭接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。II．根據(jù)豎向鋼筋長度搭設(shè)四門斗架子，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。III．焊藥提前烘烤，保證使用。VI．檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動情況b. 工藝要點(diǎn)：施焊要點(diǎn)：：夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心，螺紋鋼筋應(yīng)將鋼筋的兩條側(cè)棱對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm.：在兩根鋼筋接頭處安放直徑10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。：將烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄漏。：按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。借助鐵絲圈引弧，形成“電弧過程”。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸融化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，高溫渣池有導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋融化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合.外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊的焊接接頭應(yīng)逐個全數(shù)檢查，要符合下列要求：① 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面沒有明顯燒傷的缺陷。② 接頭處鋼筋軸線彎折小于4度。③ 偏包：最少處不得小于4mm。④ 外觀檢查不合格的接頭，一律將其切掉重焊。強(qiáng)度檢查：① 每一樓層中，以300個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，切取其中3個試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。② 三個試件抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如果有一根低于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試其中有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度值時，則該批接頭為不合格接頭。不合格接頭一律割掉重焊。鋼筋電渣壓力焊連接屬于質(zhì)量體系支持性文件中所屬的重要過程，要編制施工方案，執(zhí)行重要過程控制程序，保證全部接點(diǎn)一次合格，嚴(yán)禁出現(xiàn)失控現(xiàn)象。1）模板加工：本工程主體結(jié)構(gòu)梁板模板全部采用15mm厚竹夾板，現(xiàn)場加工成型，頂板、梁模板配三層模板。剪力墻采用復(fù)合板模板，場外加工成型，以提高施工質(zhì)量，復(fù)合板模板配備兩個流水段的模板，加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進(jìn)行編號。復(fù)合板現(xiàn)場加工時，先加工大規(guī)格模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。模板背楞均采用6090木方，木方提前過壓刨，保證厚度一致。模板加工完，由專業(yè)班長組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員檢查加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標(biāo)識，妥善保存。2）脫模劑：全部采用水性脫模劑，防止污染鋼筋，避免影響裝修工程質(zhì)量。脫模劑應(yīng)提前按說明書要求配比稀釋（浸泡）。脫模劑涂刷前，應(yīng)將模板上的混凝土、油污用扁鏟清除干凈，再用墩布擦干凈，經(jīng)檢查合格后，才能涂刷脫模劑。用輥?zhàn)釉谀０迳蠞L涂脫模劑，要求涂刷均勻，沒有漏刷，沒有流墜，經(jīng)檢查合格，粘貼合格證后，方可使用。3）頂板模板施工順序：剪力墻施工縫處理→彈軸線位置線→搭設(shè)梁和頂板排架→擺放板底?！詸z標(biāo)高、軸線位置和起拱→板筋綁扎→調(diào)整、加固板模板→支另一側(cè)頂板→頂板板縫處理→自檢、互檢→專檢→報監(jiān)理檢查驗(yàn)收→交接檢頂板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，模板加固全部采用架子管。頂板模板采用15mm厚12002400竹夾板現(xiàn)場拼裝。模板支撐腳手架，立桿頂端安裝升降頭。在升降頭上鋪6090木方，間距不大于500mm，且應(yīng)保證頂板模板接頭處有方子。為保證竹夾板平整，在其板縫用釘固定。頂板跨度超過4米，應(yīng)按13‰起拱。（1）剪力墻、柱砼剪力墻、柱混凝土澆筑之前，先澆筑510cm同配比的砂漿或減半石子混凝土，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象。在腳手架上架鐵簸萁，混凝土由布料桿降至鐵簸萁入模，不得用布料桿直接下灰。每層混凝土澆筑厚度控制在1m左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。采用ф50插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土50mm以上。澆筑到頂后，掛線檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。（2）頂板頂板混凝土由遠(yuǎn)及近退趕漿澆筑。采用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過600mm，先澆筑剪力墻、暗柱部位，再澆筑樓板，每段澆筑時間應(yīng)在45分鐘以內(nèi)。返回澆筑下一段時，應(yīng)檢查混凝土是否出現(xiàn)凝固。如已經(jīng)凝固應(yīng)按施工縫處理：剔鑿至適當(dāng)部位，沖洗干凈，澆與混凝土同成分的水泥砂漿。未出現(xiàn)凝固，澆筑新混凝土后應(yīng)重新振搗，避免出現(xiàn)冷縫。板施工縫應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)留，位置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。樓板施工縫采用鋼板網(wǎng)加69木方封擋。樓板混凝土澆筑前，在柱鋼筋上抄50線，大房間中間預(yù)留鋼筋抄平?；炷翝仓r，用大杠和木抹子按50線搓平，控制樓板平整度誤差在177。5mm以內(nèi)。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)剪力墻、暗柱澆水養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證構(gòu)件表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（4）施工縫處理頂板施工縫：頂板混凝土垂直施工縫處理程序：抽出立筋或木方→剔鑿混凝土表面浮漿、松動石子和鋼板網(wǎng)→將施工縫剔鑿為直槎→沖洗干凈→洇水養(yǎng)護(hù)頂板上剪力墻、暗柱位置，將剪力墻、暗柱插筋內(nèi)全部剁毛，沖洗干凈。澆筑混凝土前，提前澆水，先下50100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。（5）混凝土試塊的留置混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作?；炷练植课话疵繉佣巍⒚抗ぷ靼?、每100m3，制作2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，1組備用；頂板混凝土每層每段增加1組混凝土同條件養(yǎng)護(hù)用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度。同條件試塊應(yīng)在放置在工作面與構(gòu)件真正同條件養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土表面的修整及成品保護(hù)剪力墻模板拆除后，用角模機(jī)將模板接縫及局部跑模處打磨光滑。剪力墻模板拆除后，陽角釘木板護(hù)角。樓梯踏步釘竹夾板保護(hù)。（8）泵送混凝土：：廠家規(guī)模、路程、近五年的業(yè)績、設(shè)備、供應(yīng)速度、服務(wù)質(zhì)量經(jīng)過評審確定。提供的配比，原材料試驗(yàn)單據(jù)，地下結(jié)構(gòu)要求的原材料活性骨料、水泥及外加劑的堿性物含量符合規(guī)定；熟料可以保證地下結(jié)構(gòu)的耐久性。：除提出經(jīng)濟(jì)條款外，寫清混凝土的技術(shù)要求，如：原材料、水泥、外加劑、摻合料、強(qiáng)度等級、塌落度、初凝時間、供應(yīng)速度等等。：攪拌車進(jìn)場后，接料人員立即接收每車的小票，復(fù)核小票上注明的混凝土技術(shù)指標(biāo)，記錄四個時間，試驗(yàn)塌落度。塌落度不符合要求的，要求退場，攪拌車應(yīng)當(dāng)用備用減水劑投入混凝土中快轉(zhuǎn)3min，待塌落度符合要求再次入場。嚴(yán)禁加水稀釋。這將嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。：每個部位的混凝土澆筑完成后，資料員將這個部位的預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料整理齊全，順序是：預(yù)拌混凝土合格證，試配單，水泥的三證，石子的檢驗(yàn)報告，砂子的檢驗(yàn)報告，外加劑的檢驗(yàn)報告、廠家說明書、準(zhǔn)用證、冬季施工的鋼筋銹蝕試驗(yàn)單，攪拌站的強(qiáng)度（抗?jié)B指標(biāo)）試驗(yàn)單，現(xiàn)場留置試塊的28天強(qiáng)度報告及三天快測試塊，以便于拆模和模板吊裝控制。設(shè)計布管力求合理，盡量減少接頭，采用半徑大于1m的彎頭；地下每個流水段、每個單元根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繪制布管簡圖。，不得直接支撐在鋼筋、模板、腳手架上，且應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（墊橡膠墊），入樓口利用墻體工具管對水平管進(jìn)行鎖壓固定，在轉(zhuǎn)彎處采用鋼絲繩兩個方向拉接固定，在樓道內(nèi)利用兩墻對水平管和彎管進(jìn)行支頂合鎖緊固定。、架子管和U托固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。，借用樓板固定。樓板預(yù)留位置報請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，結(jié)構(gòu)完工以后，二次澆灌混凝土。，設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用木方與架子管固定。在施工層面的水平管采用焊制的專用支托架進(jìn)行支托，防止水平管彎斷及爆管。，發(fā)現(xiàn)裂縫及時補(bǔ)焊，以防爆管。，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。II. 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵與輸送管中無異物后。泵送同混凝土配比減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁，一般約使用1立米。III. 開始泵送時，混凝土泵要處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，以正常速度泵送。，特殊情況必須中斷時，常溫下中斷時間不得超過1h（外界氣溫高于30℃時不得超過半小時）。，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。、油溫升高、輸送泵明顯振動時，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚惧N敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。堵管后：*重復(fù)反泵、正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。*用錘敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重新進(jìn)行反泵與正泵，排除堵塞。*當(dāng)采用上述兩種方法均無效時，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排出管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。，有必要計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷時間不亦超過1小時。正確計算需要的混凝土數(shù)量，及時告知攪拌站。，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按技術(shù)節(jié)約措施中要求的將多余混凝土制作水泥方磚，變廢為寶，不得任意散落、堆放或倒入垃圾堆。，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。、混凝土攪拌和泵送設(shè)備能力和管理能力，劃分好混凝土澆筑區(qū)。，應(yīng)由遠(yuǎn)而進(jìn)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。，并認(rèn)真填寫泵車運(yùn)行記錄，及時消除各種機(jī)械故障且認(rèn)真作好澆筑記錄：澆筑部位、混凝土配比、攪拌數(shù)量、澆筑時間、運(yùn)行情況等。框架主體填充墻,內(nèi)隔墻均采用輕集料砼小型孔型砌塊。非承重輕集料砼小型孔型砌塊一般是順砌和側(cè)砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。中間通縫不超過250mm高。非承重輕集料砼小型孔型砌塊墻，其底部砌3皮實(shí)心磚。在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。輕集料砼小型孔型砌塊墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上。丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，砌筑時不許孔洞與柱面直接接觸，應(yīng)加砌實(shí)心磚?？蚣苤c墻體拉接筋按結(jié)構(gòu)說明做法。窗臺應(yīng)在空心磚上作剛性防水后再砌筑一皮實(shí)心磚，方準(zhǔn)立窗口。栽暖氣鉤處，應(yīng)砌成內(nèi)實(shí)心磚，外空心磚。在砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通實(shí)心磚補(bǔ)砌?？招拇u砌體豎縫應(yīng)采用擠漿和加漿法使豎縫灰漿飽滿。輕集料砼小型孔型砌塊砌筑工藝流程：放 線平面位置、門窗洞口標(biāo)高、圈、過梁等基層清理剔鑿、修補(bǔ)、清掃、灑水、濕潤排磚撂底不足整塊使用半塊磚，不足半塊處用粘土磚補(bǔ)，第二層第一塊用半頭磚排磚撂底不足整塊使用半塊磚，不足半塊處用粘土磚補(bǔ)，第二層第一塊用半頭磚掛線（單面或外手掛線）做到上跟線，下跟棱，左右要對平，墻面三層一靠，五層一吊，隨時校正鋪底灰首層鋪灰厚度＞20mm，立縫1215mm，以上各層水平縫1012mm砌塊砌筑砌專用開口一面向下鋪砌，上下層之間必須錯縫（1）外墻腳手架嚴(yán)格按照技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂的方案進(jìn)行施工，并嚴(yán)格有關(guān)安全法規(guī)執(zhí)行。施工時編制詳細(xì)的腳手架施工方案方案。 I. 材料質(zhì)量要求：(I)挑架采用［20a型槽鋼，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行型鋼技術(shù)規(guī)定。(II)鋼管采用φ48，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)注[GB700SS，3鎮(zhèn)靜鋼]，不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點(diǎn)、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管?？奂捎每慑戣T鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件：其機(jī)械性能符合（GB97867）規(guī)定KT33S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70079）中A3規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)。(III)腳手板選用鋼橋板。(IV)安全網(wǎng)：6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護(hù)立網(wǎng)。（2）防護(hù)：門頭：用扣件式腳手架搭設(shè)護(hù)頭棚，護(hù)頭棚3