【正文】 中普遍使用，為達到安全使用等目的，特編制本施工方案。棱角要有有效的預防保護措施。當面層開始凝結，但地面上能踩出腳印且不下陷時，進行第二次抹壓，將腳印、凹坑、砂眼壓平。根據磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一條控制線，以嚴格控制方正。突出地面的管根、地漏、陰陽角，先做好附加層處理，做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm，涂刷防水涂料。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。出墻、板的梁柱，要求出墻、板尺寸一致，寬窄一致，陰陽角方正垂直。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，不得留接搓，干燥后用砂紙磨平、磨光，并將墻面清掃凈。墻面做拉毛處理，面層做法另定。先將窗框送入洞口定位，然后用木楔將窗框四角固定，最后用發(fā)泡劑將四角膨緊。177。深度尺、鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高差177。密封膠要求嚴密、平順、寬窄一致、均勻一致，看不出接痕。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。4150*150單面鋼絲網擠塑板→20厚水泥砂漿找平層→掛瓦條→掛瓦1）、施工準備：屋面工程施工前，掌握施工圖中的或規(guī)范的細部構造及技術要求，編制防水工程施工方案或技術措施。同時確定本工程的檢查驗收工序為：進場防水材料抽樣復驗→找平層含水率測定→節(jié)點密封處理和增強附加層→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封每道工序完成后，須經質量檢查人員檢驗合格后，才能進行下道工序施工。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。門框與洞口縫隙處理方法參照窗的安裝。深度尺、鋼板尺檢查吊線及鋼板尺檢查：應在地面工程施工前進行。177。第二、用鋼卷尺和吊線墜按設計要求找出洞口兩側門窗框進出垂直線，并彈出墨線。頂棚大面順直，沒有明顯刮板印記，顏色、光澤一致，立足靜觀三秒內觀察不道凹凸不平處。第三遍找補膩子或用鐵皮刮板滿刮，干燥后用細砂紙磨平磨光。所有陰陽角用鋁合金靠尺檢查，不得有偏差。4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。施工過程中不得有鼓泡現(xiàn)象，待24小時后，進行試水。嚴格控制磚縫寬度，不足半塊的磚不得鋪設。在地面交活24h后，及時蓄水進行養(yǎng)護，每天澆兩次水，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期間，各工種均不得進入踩踏地面。2）細石混凝土地面：施工順序：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→沖筋貼灰餅→鋪細石混凝土→撒1：1水泥砂子面灰→機械壓三遍趕光→養(yǎng)護 基層處理時如有油污，應以5%10%濃度的火堿清洗干凈。例如：廚、廁間墻面和地面磚的排磚設計，由此定出磚的規(guī)格，協(xié)助設計方更好的完善工程作品。，操作層部位滿鋪鋼跳板。(IV)安全網：6m的密目式安全立網，安全網應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網。空心磚砌體豎縫應采用擠漿和加漿法使豎縫灰漿飽滿。在門窗洞口兩側一磚范圍內，應用實心磚砌筑。、混凝土攪拌和泵送設備能力和管理能力，劃分好混凝土澆筑區(qū)。*用錘敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重新進行反泵與正泵，排除堵塞。III. 開始泵送時，混凝土泵要處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。，設鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用木方與架子管固定。這將嚴重影響混凝土的質量。剪力墻模板拆除后，陽角釘木板護角。（3）混凝土的養(yǎng)護剪力墻、暗柱澆水養(yǎng)護。返回澆筑下一段時，應檢查混凝土是否出現(xiàn)凝固。（1）剪力墻、柱砼剪力墻、柱混凝土澆筑之前，先澆筑510cm同配比的砂漿或減半石子混凝土，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象。脫模劑涂刷前，應將模板上的混凝土、油污用扁鏟清除干凈，再用墩布擦干凈，經檢查合格后，才能涂刷脫模劑。1）模板加工：本工程主體結構梁板模板全部采用15mm厚竹夾板，現(xiàn)場加工成型，頂板、梁模板配三層模板。鋼筋融化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合.外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊的焊接接頭應逐個全數檢查，要符合下列要求：① 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面沒有明顯燒傷的缺陷。操作前準備工作：I．將焊頭接頭端部120mm范圍內的油污、鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。鋼筋連接：直徑16mm以上的豎向筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm以下的鋼筋采用搭接連接。切斷后用手砂輪將端頭處的飛邊、毛刺打磨光，以保證焊接和冷擠壓接頭質量。調直時采用控制冷拉率的方法，冷拉率不得超過4%。復試合格后，方準加工。壓實排水要求(1)填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。7）回填土工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。操作人員必須持證上崗。3）梁板混凝土：梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，高達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。內外墻交接處設置的垂直施工縫，采用鋼板網隔擋混凝土。電梯井間使用拼裝復合板模板。合模后，對伸出的豎向鋼筋要進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。（5）短柱及剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋→綁主筋→綁水平筋→加墊塊。并與下鐵綁扎。然后使用平板式振搗器振搗。1%，砂石為2%。基礎施工前，首先作好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防線作用。邊坡支護視基礎開挖的深淺程度，按照要求設置邊坡并做好邊坡支護。加強自檢，關鍵部位，如：定位軸線、基礎放線、177。輔以借線法和內控法。主體結構：地下室和主體標高控制線全部采用+50cm線，在每層墻體插筋上抄+50cm線，用紅油漆標識，作為鋼筋焊接和綁扎洞口模板的控制依據、墻體拆模后，在墻上抄測+50cm標高控制線，作為頂板支模的控制依據。10mm。清理、擦玻璃施工總體工藝流程：、放線 測量依據：依據“大連市城市規(guī)劃管理局釘樁坐標成果通知單”。、雙籠電梯基座開挖、澆注必須嚴格按照圖紙進行。（為粉質粘土），根據施工部署我們決定采用分層開挖，每層開挖深度不超過3m，以便于機械設備施工。因此現(xiàn)場選用2臺315KV變電臺。c. 臨時用電采用由現(xiàn)場安裝的2臺變壓器解決施工用電情況。所有周材的進場，由項目經理部根據生產進度計劃和工程量預先提出材料需用量計劃，由主管部門根據工程主體進度需要，分別進場，這樣可提高施工現(xiàn)場的使用率及周材的周轉次數。5) 辦公和生活設施，職工區(qū)位于場地空閑處，管理辦公區(qū)盡量不要設在垂直運輸輻射范圍內以免發(fā)生安全事故。施工工期總共：452個日歷天，除去冬休期30天實際工期為422天，為了盡量節(jié)約一次性投入，降低成本，總體考慮，分為3個大的流水施工段：第一段為2011年4月5日至2011年12月31日單體竣工的33~41116sai棟樓；3．4施工順序及進度計劃控制施工順序按照先地下，后地上，先結構后圍護，先主體后裝修，各專業(yè)按總施工計劃控制進行穿插施工。2． 工程開工后，定期召開全面協(xié)調會議，對進度質量和物資供應施工中的具體問題進行決策。 ：施工現(xiàn)場舊建筑物已拆除建筑垃圾外排完畢。場區(qū)方格網已測完，待設計圖紙到手后，根據設計圖紙給的室外標高進行挖排土。：基本風壓：W= ，基本雪壓：S=，㎜，㎜，常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。5． 施工順序的總原則是先地下后地上，先結構后裝修；組織平行流水立體交叉施工；主體結構為一次性驗收合格后進入全面裝修；裝修安排為先外檐后內檐，先墻面后頂棚地面。中小型機械，要置于避開高空物體的打擊范圍，臨時用電電源，電線敷設要避開人員流量大位置及容易被墜落物體打擊的范圍，電線電纜架高，消火栓設置在路邊明敞處。8) 消火栓，辦公區(qū)布置常規(guī)消防器材，現(xiàn)場按間距40m左右設制消火栓。主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進度計劃進行分解，工程施工期間按工程進度組織進場，確保工程需要?，F(xiàn)場必須接入φ100mm的上水管，才能滿足施工要求。我們可以充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進行臨時設施及機械設備的布置，不占用施工道路，保持道路暢通，以保證施工的正常有序進行。據地質報告該置地質情況較復雜主要分為：。 ，文明施工、安全和環(huán)境保護等也是十分重要的。1）高程測量采用DS32水準儀1臺，5米塔尺1把，50m鋼尺1把。水準點引入采用往返測量，即由一個水準點出發(fā)，將標高引入施工現(xiàn)場內的高程控制點，4個控制點測設完畢后，再回到該水準點校核；測量結束后，校核4個控制點標高。采用1臺全站儀，1臺DJ2經緯儀，1把100米鋼卷尺。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，安置儀器一定要嚴格對中，整平。建立健全各級責任制。3）基礎模板側模采用240磚模，待找平層抹完干燥后做防水與基底防水搭接。(5)模板表面平整，吸水性小，結構堅固。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可從側模預留口處澆筑。3）鋼筋工程：（1）所有鋼筋工、電焊工必須經上崗培訓合格，持證上崗。鋼筋接頭位置應滿足底板“下皮在跨中，上皮在支座”頂板“上皮在跨中，下皮在支座”的要求。遇有尺寸收縮的墻體豎筋，錨入墻內35d。墻體模板配備兩個流水段的模板。48鋼管）800～1000mm，同時保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，縱橫方向均設置水平拉結桿。頂板混凝土標高控制采用在墻體豎向鋼筋抄測＋50cm線，以控制找平。施工縫均留直槎，在澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，清理干凈。防水層的細部做法、管根及孔洞處理、壓槎、粘結、鋪設方法等一一進行監(jiān)督、檢查。(3)管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。當天填土應在當天壓實。鋼筋翻樣時，應考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等因素。箍筋末端加工135度彎勾，彎勾的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，平直長度為箍筋直徑的10倍。10彎起鋼筋的彎折位置177。落地的焊劑可以回收，必須使用5mm的篩子去熔渣，再用銅鑼底過篩后烘烤2h，然后再銅羅底過篩，材能與新焊劑各摻半混合使用。VI．檢查網絡電壓波動情況b. 工藝要點：施焊要點：：夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心，螺紋鋼筋應將鋼筋的兩條側棱對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm.：在兩根鋼筋接頭處安放直徑10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。④ 外觀檢查不合格的接頭，一律將其切掉重焊。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。頂板模板采用15mm厚12002400竹夾板現(xiàn)場拼裝。采用ф50插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。板施工縫應在澆筑混凝土前預留，位置在次梁跨中1/3范圍內。澆筑混凝土前，提前澆水，先下50100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。提供的配比，原材料試驗單據，地下結構要求的原材料活性骨料、水泥及外加劑的堿性物含量符合規(guī)定；熟料可以保證地下結構的耐久性。，不得直接支撐在鋼筋、模板、腳手架上，且應符合規(guī)程規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)裂縫及時補焊，以防爆管。，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。，有必要計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷時間不亦超過1小時。，并認真填寫泵車運行記錄，及時消除各種機械故障且認真作好澆筑記錄：澆筑部位、混凝土配比、攪拌數量、澆筑時間、運行情況等。丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，砌筑時不許孔洞與柱面直接接觸，應加砌實心磚。 I. 材料質量要求：(I)挑架采用［20a型槽鋼，質量必須滿足現(xiàn)行型鋼技術規(guī)定。結構的外操作架為雙排腳手架，沿建筑物外圍滿搭，隨結構的施工面向上搭設并將外操作架外立面用密目安全網全封閉?！爸弊中凶叩溃奖愎こ淌┕?，保證施工人員行走與安全。、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告。玻璃條兩端到頭，上口與地面平，輪廓清晰，附近地面與大面積地面觀感一致。撒水泥干面灰時，要均勻撒在細石混凝土面層上，灰面吸水后，用磨光機磨光。③ 1：4干硬性水泥砂漿結合層：根據沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。② 刷素水泥漿結合層：撒水潤濕，刷素水泥漿結合層一道。2）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，, 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，灰餅及結構的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。四角與頂棚銜接的陰角與地面銜接的陽角必須順直，全長拉線檢查不得＞3mm。3）涂料墻面： 墻面基層抹灰后，待其含水率不大于10％時，進行涂料施工。 第二遍涂刷：操作時應連續(xù)迅速操作，上下順刷互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。1）窗框與墻體連接點處理窗框與墻體連接點的位置和數量要依窗型和窗的大小分別確定，因為關系到一是：力的傳遞，平開門窗連接點的位置與鉸鏈位置有關，一般鉸鏈設在距框兩端150mm處，為使窗扇通過鉸鏈將作用力傳遞給墻體的在與鉸鏈水平位置上設框連接件；二是：伸縮變形影響，為使塑鋼門窗安裝后能自由伸縮，安裝窗框時采用彈性連接。 4）安裝組合窗精度要求塑鋼門窗安裝允許偏差規(guī)定進行安裝如下表：項目允許偏差（mm）檢查辦法對角線長度≤2000mm＞2000mm177。鋼板尺檢查，與基線比較門窗豎向（入墻）偏離177。根據設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置和方向，把門框放在洞口，無檻平開門及推拉門應使下框高于樓地面標高線34mm。清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除腳手架。：鋼筋混凝土結構層→阻燃擠塑板80厚→1：6水泥焦渣找坡2%，最薄處30→30厚1：3砂漿找平層內配248。找平層應基本干燥，含