【正文】 標準2年7倉 庫6363大連市衛(wèi)生管理標準2年8門 崗2020大連市衛(wèi)生管理標準2年9消防設施1010大連市衛(wèi)生管理標準2年10宣傳欄1010大連市衛(wèi)生管理標準2年11開水點4處4處大連市衛(wèi)生管理標準2年12門樓及大門4個4個13圍 擋300m300m合 計1921m21921m23．7周轉(zhuǎn)材料投入計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表：序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1F48鋼管t1000內(nèi)外架、防護設施等2十字扣件套50000與鋼管配套使用3接頭卡套30000與鋼管配套使用4旋轉(zhuǎn)卡套20000與鋼管配套使用510mm竹膠板平方米60000板底支模、梁模6綠色密目安全網(wǎng)平方米10000防護架、提升架圍護7木枋立方米1000用于支模板底擱柵等8鋼橋板塊10000用于腳手架板、安全通道等9安全平網(wǎng)平方米5000用于安全水平防護10早拆體系頭個500與鋼管配套使用11木模板M210000周轉(zhuǎn)材料選擇及投入計劃大致按如下配置方式：柱模板：配置二層，梁板模板：配置三層；周轉(zhuǎn)次數(shù)均為67次?？紤]到工期要求較緊，擬安排一定數(shù)量的快拆體系的快拆頭。3．8工程材料投入計劃所有工程用材料均由合格供應商供應，供應材料必須進行驗證檢驗和材料試驗。主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進度計劃進行分解，工程施工期間按工程進度組織進場，確保工程需要。計量、測量、檢測、試驗等配置計劃：序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測日期檢測周期1經(jīng)緯儀DJ24開工前1年2水準儀DS34開工前1年3全站儀1開工前1年3鋼卷尺50m7開工前1年5鋼卷尺5m20開工前1年6塔尺5m6開工前1年7水平尺600mm6開工前1年8兆歐表Z C2536開工前1年9接地電阻JC86開工前1年10氧氣表025。10開工前1年12回彈儀2常備1年13環(huán)刀2開工前1年14萬用表MR472開工前1年15質(zhì)量靠尺工具2m10套常備1年4．2生產(chǎn)準備根據(jù)現(xiàn)場情況具備三通一平，進場布置準備如下：1) 現(xiàn)場施工條件a. 施工單位進場前，場內(nèi)障礙垃圾已被清除b. 臨時用水由甲方提供至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場淋浴及消防用水可采用現(xiàn)場水罐蓄積雨水或井水。2) 現(xiàn)場平面布置 具體詳見總平面布置圖.3）施工用水、用電：： 施工主要用水量是混凝土的養(yǎng)護用水，消防用水，辦公區(qū)和生活區(qū)用水，施工中砂漿攪拌和少量混凝土攪拌，施工用水現(xiàn)場基礎及主體結(jié)構(gòu)混凝土均為商品混凝土，后期裝修只是混凝土地面用水量大，考慮到結(jié)構(gòu)施工中現(xiàn)場的生活用水量較大，可以滿足裝修時用水，故計算用水量按主體時最高鋒人員生活用水量計算。現(xiàn)場必須接入φ100mm的上水管，才能滿足施工要求。上水、消防設施、電線線路詳見施工平面圖。ΣP2=270KVA Q=K(K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2)=(+270) = 現(xiàn)場需用臨時用電570KVA，才能夠滿足現(xiàn)場臨時用電的需要。4．3施工中重點、難點分析 ，施工用電源由建設單位提供，場區(qū)內(nèi)即將建成變配電房；業(yè)主提供施工用水，供水能力為DN300，并沿主干道鋪設自來水供水管道(每100m留一個水閥)。我們可以充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進行臨時設施及機械設備的布置，不占用施工道路，保持道路暢通，以保證施工的正常有序進行。因此，本工程施工測量控制是保證施工主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。因此，施工階段前對模板設計及腳手支撐進行詳細驗算及設計，并注意施工過程中人員安全。開挖應嚴格按照設計圖紙給定的放坡比例進行計算放坡。據(jù)地質(zhì)報告該置地質(zhì)情況較復雜主要分為：。，上接短柱必須注意控制幾何尺寸及軸線偏差以免出現(xiàn)與上層柱位置不符情況。屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本期工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采取有效的防水技術(shù)保障措施來預防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。 、質(zhì)量高。 ，文明施工、安全和環(huán)境保護等也是十分重要的?；A鋼筋底板綁筋、澆筑混凝土定位放線引測水平點降水開槽挖土護坡驗槽地下短柱結(jié)構(gòu)地下防水基槽回填基礎驗收結(jié)構(gòu)測量 放線、預檢焊接柱子筋綁扎墻、柱筋隱檢支墻、柱模板，水電安裝預留預埋隱預檢澆筑墻體砼模板二次校正拆墻體模板清除浮漿清理垃圾支梁、樓板、樓梯模板二次放線綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋隱檢進行下一層結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)完成結(jié)構(gòu)驗收安裝水電設備管線管道通風道出屋面屋面找平層屋面保溫層找坡層屋面防水層滑移層鋪磚外墻打線抄平基層處理安裝門窗口抹底層灰墻體放線檢查預埋件位置、數(shù)量澆筑梁、樓板、樓梯砼、養(yǎng)護清除泵送砼浮漿安裝門窗門頭散水收尾公共部分墻頂耐擦洗涂料水泥地面樓梯間、電梯間裝修衛(wèi)生間找平層衛(wèi)生間防水閉水試驗墻面貼瓷磚地面鑲地磚頂層涂料安裝門窗口室內(nèi)管線安裝，做地面墻頂裝修自檢、公司驗收，電梯驗收填寫核驗申請質(zhì)量監(jiān)督站驗收申報市優(yōu)工程水電設備細部安裝。門窗油漆、五金、配件。業(yè)主提供的現(xiàn)場紅線控制樁的樁點位置及控制位置。1）高程測量采用DS32水準儀1臺，5米塔尺1把，50m鋼尺1把。施工中注意維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題及時修理，修理后重新校驗。使用前采用附合導線法按四等水準測量要求校測，允許閉合差為177。如超過允許誤差，應及時通知甲方，征求處理意見。水準點引入采用往返測量，即由一個水準點出發(fā)，將標高引入施工現(xiàn)場內(nèi)的高程控制點，4個控制點測設完畢后，再回到該水準點校核；測量結(jié)束后，校核4個控制點標高。高程控制點位置：與新建建筑物不大于25 m，距回填土邊線不小于15m；控制點間距不大于100m?？刂泣c用紅油漆標識。后砌墻砌筑高度超過600mm后，由標高控制點，抄+50cm線、彈線，作為后墻砌筑和裝修的控制依據(jù)。采用1臺全站儀，1臺DJ2經(jīng)緯儀，1把100米鋼卷尺。按流水作業(yè)的要求定出施工中的控制軸線，并將軸線標明在周圍的建筑物上或地面上。177。施工中放墻體線、門窗洞口線、模板線、控制軸線，并在墻體上彈門窗口中心線，樓梯間中心線及外墻軸線。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，安置儀器一定要嚴格對中，整平。進場使用的測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)檢測部門校核，并出具書面證明后，在有效期內(nèi)方可使用，嚴禁使用過期或未檢測的測量儀器。測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應齊全。、首層放線、第一標準層放線等均由技術(shù)質(zhì)量有關(guān)部門進行復核后報監(jiān)理再復查。建立健全各級責任制。技術(shù)員負責管理，質(zhì)檢部門檢查放線，放線人員實施并自檢。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。3）基礎模板側(cè)模采用240磚模，待找平層抹完干燥后做防水與基底防水搭接。因此施工時必須對上述各個環(huán)節(jié)控制，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。(2)澆筑混凝土前作好基坑排水工作準備，嚴防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。(3)模板固定采用對拉螺栓拉桿，穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采用止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合規(guī)范要求。(5)模板表面平整，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。(6)防水混凝土的配合比應通過試驗選定。稱量允許偏差；水泥、水、外加劑、摻合料為177。且由土建施工方派專人監(jiān)控投料。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可從側(cè)模預留口處澆筑。(8)防水混凝土必須采用機械振搗，振搗時間宜為10～20s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止,并應避免漏振、欠振和超振。墻體混凝土中預埋件較多時，采用附著式振搗器；樓板首先使用插入式振搗器初振。表面用木抹子，搓抹兩次以上。3）鋼筋工程：（1）所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格，持證上崗。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。（3）基礎鋼筋綁扎：先根據(jù)設計圖紙的間距在墊層上彈出分格線，鋪設雙向下皮鋼筋，綁扎牢固，加設墊塊。最后鋪設上皮雙向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋接頭位置應滿足底板“下皮在跨中，上皮在支座”頂板“上皮在跨中，下皮在支座”的要求。墻體鋼筋底板處加設通長Φ25掃地筋，以免鋼筋位移。墻的內(nèi)外排鋼筋之間加設支撐筋和梯子筋。墻體鋼筋采用絲綁時，搭接長度不小于35d，且按50%錯開，錯開距離大于500mm。遇有尺寸收縮的墻體豎筋，錨入墻內(nèi)35d。墻體豎筋采用搭接（d≤22時）的方法；搭接時，最小搭接長度為40d。（6）墻體與暗柱連接處：墻體水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。（7）各工種密切配合，澆筑混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正，以保證鋼筋位置準確。墻體模板配備兩個流水段的模板。螺栓間距縱、橫向均不大于600mm。模板下口用水泥砂漿抹找平層，寬度6080mm，以防止模板下口跑漿。（2）梁模板、樓板模板頂板、梁模板采用竹夾板模板，配3層模板。48鋼管）800～1000mm，同時保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，縱橫方向均設置水平拉結(jié)桿。1）墻體、柱混凝土：墻體混凝土分層進行澆筑，每層澆筑厚度450mm。墻體混凝土先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。用插入式振搗器進行振搗，遇鋼筋較密部位，采用φ30棒振搗。頂板混凝土標高控制采用在墻體豎向鋼筋抄測＋50cm線，以控制找平。震搗后及時用大杠找平，木抹搓平，覆蓋養(yǎng)護。樓梯施工縫設置在梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑樓板時，混凝土的需鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器沿垂直澆筑方向來回震搗，超過200mm厚板用插入式震搗器順澆筑方向震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子搓平。施工縫均留直槎，在澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，清理干凈。4）混凝土輸送方式施工現(xiàn)場設二臺拖式混凝土泵。6）防水工程：：防水：基礎部分為防水砼。作業(yè)前編制施工方案，并做好圖紙、技術(shù)、質(zhì)量交底后，方可施工。防水層的細部做法、管根及孔洞處理、壓槎、粘結(jié)、鋪設方法等一一進行監(jiān)督、檢查。，確?；鶎痈稍铮瑢Ψ浪畬愚D(zhuǎn)角部位應處理成圓弧，所有出墻面、屋面管道應作好流水處理。，面層施工之前，應按本公司程序文件要求，嚴格做好試水試驗，并派專人記錄，如有滲漏，及時修補。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(3)管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。(2)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(4)基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。(2)已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。當天填土應在當天壓實。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。復試項目為抗拉強度和冷彎性能，梁和柱主筋還應計算鋼筋屈強比和強比是否符合要求。鋼筋綁扎采用20（鋼筋直徑≥12）和22（鋼筋直徑＜＝12的火燒絲。鋼筋翻樣時，應考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等因素。鋼筋加工單應經(jīng)鋼筋班長審核后，方準下達班組進行加工。4）鋼筋加工I級鋼筋加工前，用冷拉法進行調(diào)直。既鋼筋拉伸的長度大于原長的4%。箍筋末端加工135度彎勾，彎勾的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，平直長度為箍筋直徑的10倍。 部分柱箍筋要求焊接，采用電弧焊，單面搭接焊10D,焊接做法：鋼筋采用切斷機切斷時出現(xiàn)有劈裂、縮頭和嚴重彎頭等現(xiàn)象必須切除，鋼筋長度切斷時的誤差應小于177。梁、柱主筋采用砂輪鋸切斷，切斷時應將鋼筋墊平，保證鋼筋與鋸片垂直。Ⅱ級鋼筋彎曲時彎心直徑不小于4D，彎起鋼筋彎心直徑不小于3D。10彎起鋼筋的彎折位置177。樣板經(jīng)驗收合格后方可大量加工。存放時，鋼筋成品下墊6090木方，防止雨水浸泡。鋼筋連接是工程質(zhì)量控制重點，更是影響工程壽命的關(guān)鍵，作為本工程的嚴格控制項目，要求從方案開始到每個細節(jié)，都派專人負責，不得留下遺憾。落地的焊劑可以回收，必須使用5mm的篩子去熔渣，再用銅鑼底過篩后烘烤2h，然后再銅羅底過篩，材能與新焊劑各摻半混合使用。技術(shù)考核：電渣壓力焊的施焊焊工，在正式操作焊接前，每個焊工焊接不少于兩組試件（6根），抗拉強度全部合格的，才可焊接正式工程。焊接組織：每臺焊機配備兩個焊頭，每個焊頭配備焊工兩個人，每班另配裝卸夾具、焊藥裝盒3人，清除接頭焊渣、回收焊藥1人，運鋼筋、扶直鋼筋3人，以上共9人，每臺班完成80100個焊頭。II．根據(jù)豎向鋼筋長度搭設四門斗架子，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。VI．檢查網(wǎng)絡電壓波動情況b. 工藝要點：施焊要點：：夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心，螺紋鋼筋應將鋼筋的兩條側(cè)棱對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm.：在兩根鋼筋接頭處安放直徑10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。：按照可靠的“引