【正文】 弧過程”，充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”適當?shù)摹皵D壓過程”進行。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸融化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，轉入“電渣過程”，高溫渣池有導電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。② 接頭處鋼筋軸線彎折小于4度。④ 外觀檢查不合格的接頭，一律將其切掉重焊。② 三個試件抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如果有一根低于抗拉強度標準值，應取雙倍試件進行復試，復試其中有一個試件的強度達不到規(guī)定強度值時，則該批接頭為不合格接頭。鋼筋電渣壓力焊連接屬于質量體系支持性文件中所屬的重要過程，要編制施工方案，執(zhí)行重要過程控制程序，保證全部接點一次合格，嚴禁出現(xiàn)失控現(xiàn)象。剪力墻采用復合板模板，場外加工成型，以提高施工質量，復合板模板配備兩個流水段的模板，加工前，按照構件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進行編號。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。模板加工完，由專業(yè)班長組織技術負責人和質檢員檢查加工質量情況，檢查合格后，蓋章標識，妥善保存。脫模劑應提前按說明書要求配比稀釋（浸泡）。用輥子在模板上滾涂脫模劑，要求涂刷均勻，沒有漏刷，沒有流墜，經(jīng)檢查合格，粘貼合格證后，方可使用。頂板模板采用15mm厚12002400竹夾板現(xiàn)場拼裝。在升降頭上鋪6090木方，間距不大于500mm，且應保證頂板模板接頭處有方子。頂板跨度超過4米，應按13‰起拱。在腳手架上架鐵簸萁，混凝土由布料桿降至鐵簸萁入模，不得用布料桿直接下灰。采用ф50插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑到頂后，掛線檢查頂面標高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。采用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過600mm，先澆筑剪力墻、暗柱部位，再澆筑樓板，每段澆筑時間應在45分鐘以內。如已經(jīng)凝固應按施工縫處理：剔鑿至適當部位，沖洗干凈，澆與混凝土同成分的水泥砂漿。板施工縫應在澆筑混凝土前預留，位置在次梁跨中1/3范圍內。樓板混凝土澆筑前，在柱鋼筋上抄50線，大房間中間預留鋼筋抄平。5mm以內。梁板混凝土澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證構件表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。澆筑混凝土前，提前澆水，先下50100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿?；炷练植课话疵繉佣?、每工作班、每100m3，制作2組標養(yǎng)試塊，1組檢驗28天強度，1組備用；頂板混凝土每層每段增加1組混凝土同條件養(yǎng)護用于檢驗拆模強度。（6）混凝土表面的修整及成品保護剪力墻模板拆除后，用角模機將模板接縫及局部跑模處打磨光滑。樓梯踏步釘竹夾板保護。提供的配比，原材料試驗單據(jù)，地下結構要求的原材料活性骨料、水泥及外加劑的堿性物含量符合規(guī)定；熟料可以保證地下結構的耐久性。：攪拌車進場后，接料人員立即接收每車的小票，復核小票上注明的混凝土技術指標，記錄四個時間，試驗塌落度。嚴禁加水稀釋。：每個部位的混凝土澆筑完成后，資料員將這個部位的預拌混凝土的技術資料整理齊全，順序是：預拌混凝土合格證，試配單，水泥的三證，石子的檢驗報告，砂子的檢驗報告，外加劑的檢驗報告、廠家說明書、準用證、冬季施工的鋼筋銹蝕試驗單，攪拌站的強度（抗?jié)B指標）試驗單，現(xiàn)場留置試塊的28天強度報告及三天快測試塊，以便于拆模和模板吊裝控制。，不得直接支撐在鋼筋、模板、腳手架上，且應符合規(guī)程規(guī)定。、架子管和U托固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。樓板預留位置報請技術負責人同意，結構完工以后，二次澆灌混凝土。在施工層面的水平管采用焊制的專用支托架進行支托，防止水平管彎斷及爆管。，發(fā)現(xiàn)裂縫及時補焊，以防爆管。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送同混凝土配比減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道內壁，一般約使用1立米。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉順利后，以正常速度泵送。，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。、油溫升高、輸送泵明顯振動時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。堵管后：*重復反泵、正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。*當采用上述兩種方法均無效時，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞物后，方可接管。，有必要計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷時間不亦超過1小時。正確計算需要的混凝土數(shù)量，及時告知攪拌站。，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。，應由遠而進澆筑。，并認真填寫泵車運行記錄，及時消除各種機械故障且認真作好澆筑記錄：澆筑部位、混凝土配比、攪拌數(shù)量、澆筑時間、運行情況等。非承重輕集料砼小型孔型砌塊一般是順砌和側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。非承重輕集料砼小型孔型砌塊墻，其底部砌3皮實心磚。輕集料砼小型孔型砌塊墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，砌筑時不許孔洞與柱面直接接觸，應加砌實心磚。窗臺應在空心磚上作剛性防水后再砌筑一皮實心磚，方準立窗口。在砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通實心磚補砌。輕集料砼小型孔型砌塊砌筑工藝流程：放 線平面位置、門窗洞口標高、圈、過梁等基層清理剔鑿、修補、清掃、灑水、濕潤排磚撂底不足整塊使用半塊磚，不足半塊處用粘土磚補，第二層第一塊用半頭磚排磚撂底不足整塊使用半塊磚，不足半塊處用粘土磚補，第二層第一塊用半頭磚掛線（單面或外手掛線）做到上跟線，下跟棱，左右要對平，墻面三層一靠，五層一吊，隨時校正鋪底灰首層鋪灰厚度＞20mm，立縫1215mm，以上各層水平縫1012mm砌塊砌筑砌專用開口一面向下鋪砌，上下層之間必須錯縫（1）外墻腳手架嚴格按照技術負責人制訂的方案進行施工，并嚴格有關安全法規(guī)執(zhí)行。 I. 材料質量要求：(I)挑架采用［20a型槽鋼，質量必須滿足現(xiàn)行型鋼技術規(guī)定?？奂捎每慑戣T鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB97867）規(guī)定KT33S技術標準。(III)腳手板選用鋼橋板。（2）防護：門頭：用扣件式腳手架搭設護頭棚，護頭棚3m寬，4m長，滿鋪5cm厚腳手板。結構的外操作架為雙排腳手架，沿建筑物外圍滿搭，隨結構的施工面向上搭設并將外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。（4）外腳手架的搭設，外架從首層開始搭設，立面外圍全封閉。、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳桿、剪刀撐、鋼跳板等組成。，縱向每隔6米加設一道剪刀撐。“之”字行走道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。（6） 搭設安全注意事項，不得有較大的集中活荷載，各個交桿件能上扣件的都要上，桿件伸出的端頭均大于100mm。，不得大量集中堆放。，不得碰撞腳手架。、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告。懸挑腳手架簡介：扣件式鋼管腳手架是為適應高層建筑的需要做到簡單輕便、裝拆容易、多次周轉、節(jié)約材料、方便操作、牢固穩(wěn)定，在設計荷載下使用不變形、不傾晃，滿足正常施工操作、人員行走、材料堆放的要求。6．裝飾裝修工程在二次結構施工之前，我們對特殊功能房間的裝修做法進行研究，用計算機進行室內設計。1）地面細部：分隔縫：門口、啞巴口及地面易產(chǎn)生收縮裂縫處，做地面時在相應部位下安5mm厚玻璃條。玻璃條兩端到頭，上口與地面平，輪廓清晰，附近地面與大面積地面觀感一致。高低臺：高度、寬窄一致、顏色光澤一致。其它細部：穿墻板套管附近、菜盆下、暖氣片下面、過口處、管根部、通風道根部等細部地面要求與大面積地面相同。澆灌混凝土的前一天，對樓面進行撒水濕潤，混凝土澆筑前應先在濕潤過的基層表面刷素水泥漿（要求隨刷隨鋪混凝土），貼灰餅、沖筋均要采用軟筋，隨后鋪細石混凝上，用長杠刮平。撒水泥干面灰時，要均勻撒在細石混凝土面層上，灰面吸水后，用磨光機磨光。第一遍抹壓應輕壓，把腳印壓平。面層終凝前進行第三遍抹壓，將抹子紋抹平。3）地磚地面施工順序：基層清理→素水泥漿（內摻重霸膠）→35mm厚C15細石混凝土找平層→6mm厚重霸膠加水泥砂漿結合層→鋪地磚，干水泥擦縫① 基層清理：對樓面進行清理，剔鑿松散混凝土充分掃凈。③ 1：4干硬性水泥砂漿結合層：根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。④鋪地磚施工：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，非整塊磚排在邊角處。鋪磚時，從門口處開始，縱向先鋪幾行，找好規(guī)矩以此為筋壓線，退著鋪磚，每塊磚均要跟線。4）衛(wèi)生間地面磚施工順序：清理基層→刷素水泥漿結合層一道→1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角→300克SQ高分子防水卷材→30厚細石混凝土保護層→上部做地熱地面。② 刷素水泥漿結合層：撒水潤濕，刷素水泥漿結合層一道。在找平層連接地漏、管根、衛(wèi)生潔具根部（邊沿）要收頭圓滑，各部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。④ 在細部附加層及底涂刷好后，進行300克SQ高分子防水卷材施工?；鶎犹幚怼?、墻抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。2）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，, 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，灰餅及結構的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。四角與頂棚銜接的陰角與地面銜接的陽角必須順直，全長拉線檢查不得＞3mm。2）陰陽角、口膀、啞巴口：門窗口膀必須寬窄一致、璇臉寬窄一致；側膀、璇臉與門窗垂直。啞巴口側面寬窄一致，陰陽角方正垂直。陽角上端不得出現(xiàn)“鷹嘴”、下端不得“蹬腿”。3）涂料墻面： 墻面基層抹灰后，待其含水率不大于10％時，進行涂料施工。② 刮膩子：膩子配比 水：滑石粉：纖維素=1：5：。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后磨平掃凈。③ 刷涂料：刷涂料為三遍。 第二遍涂刷：操作時應連續(xù)迅速操作，上下順刷互相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。4）衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間頂棚做法下節(jié)頂棚的敘述，這里主要敘述墻面。涂料頂棚：頂棚四角必須順直，拉線檢查，偏差不得＞3mm。做法：基層使用膩子找平，面層使用耐擦洗涂料。1）窗框與墻體連接點處理窗框與墻體連接點的位置和數(shù)量要依窗型和窗的大小分別確定，因為關系到一是：力的傳遞，平開門窗連接點的位置與鉸鏈位置有關，一般鉸鏈設在距框兩端150mm處，為使窗扇通過鉸鏈將作用力傳遞給墻體的在與鉸鏈水平位置上設框連接件；二是：伸縮變形影響，為使塑鋼門窗安裝后能自由伸縮，安裝窗框時采用彈性連接。2）門窗框與墻體連接方式發(fā)泡劑固定法：待裝飾抹灰完畢后，窗框用發(fā)泡劑固定。安裝門窗框除準備必要的機具外，還要，第一、根據(jù)墻面標高線，在門窗預留洞口上墻面用儀器測出洞口水平基準線、洞口水平中心線、洞口垂直基準線和垂直中心線，并注意做標記。第三、必須保證同一工程的所有同類門窗，進墻尺寸一致，窗臺寬窄一致。 4）安裝組合窗精度要求塑鋼門窗安裝允許偏差規(guī)定進行安裝如下表：項目允許偏差（mm）檢查辦法對角線長度≤2000mm＞2000mm177。用盒尺拉，對比門窗框（含拼接料）正、側面的垂直≤2000mm＞2000mm177。吊線、水平尺查門窗框（含拼接料）正、側面的垂直≤2000mm＞2000mm推拉窗、推拉門177。177。鋼板尺檢查，與基線比較門窗豎向（入墻）偏離177。鋼板尺檢查門窗扇與框搭接寬度177。用線或鋼板尺檢查門窗框扇與鉸鏈部位的間隙＋－塞尺檢查門窗扇與框搭接寬度門窗扇與框后相鄰扇立框平行度＋177。將門搬運到相應洞口旁豎放，在門洞口及門框上畫出垂直中心線和水平中心線，卸下門扇做標記并編號。根據(jù)設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置和方向，把門框放在洞口，無檻平開門及推拉門應使下框高于樓地面標高線34mm。門的固定、門聯(lián)窗拼接固定，門框軟連接法均與窗的安裝相接，最終與土建裝修面之間，留開34mm空隙，待裝修最后階段，專人打密封膠。連窗門安裝時，門與窗應采用拼樘料連接，拼樘料下端固定在窗臺上，拼樘料的選用及其固定方法同組合窗的安裝。保護：塑鋼門安裝前，要查看塑料薄膜保護層是否完好，有無變形異常處，檢查以后，材可安裝施工。清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除腳手架。刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。：鋼筋混凝土結構層→阻燃擠塑板80厚→1：6水泥焦渣找坡2%，最薄處30→30厚1：3砂漿找平層內配248。：鋼筋混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂漿找平層→400gSBS防水卷材（自帶板巖層）→40厚c20細石混凝土保護層→80厚248。2）、技術準備：組織操作班組學習設計圖紙，熟悉屋面構造，細部節(jié)點要求、采用的材料性能、規(guī)定的施工工藝和技術要求。3）、材料、機具準備：自動熱風焊接、 高壓吹風機、電動攪拌器、掃帚、受持式熱風焊槍、料桶、滾動刷、汽油噴燈、皮尺、剪刀、彈線繩和消防器材等。找平層應基本干燥，含