【正文】 書、技能競賽等成績結(jié)合起來，完善高職院校對接中職的自主招生制度、保送制度。 （ 1）與 中高 職 專業(yè)教師、行業(yè)企業(yè)技術(shù)人才 一起確定專業(yè)人才的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)；構(gòu)建以就業(yè)和職業(yè)發(fā)展為導(dǎo)向，基于工作過程，以機械制造工藝準備與工藝實施為核心能力的課程體系。 根據(jù)冶金制造企業(yè)中職業(yè)領(lǐng)域的任職要求，參照車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工、維修鉗工等相關(guān)的職業(yè)資格標準，在專業(yè)指導(dǎo)委員會的 指導(dǎo)下，按照“確定工作崗位（群） 分析崗位典型工作任務(wù) 歸納行動領(lǐng)域 開發(fā)學(xué)習(xí)領(lǐng)域”步驟進行開發(fā)，以冶金制造企業(yè)中工藝準備與實施能力為核心，構(gòu)建基于工作過程、體現(xiàn)“校企深度融合、工學(xué)結(jié)合”特色的課程體系?；诠ぷ鬟^程的課程體系開發(fā)步驟見表 14： 表 14 課程體系開發(fā)步驟表 序號 開發(fā)步 驟 開發(fā)工作內(nèi)容 開發(fā)成果 1 確定專業(yè)崗位（群） 根據(jù)高職 機械制造與自動化 專業(yè)的培養(yǎng)目標，通過對裝備制造企業(yè)調(diào)研，確定機械零件的加工制造和冶金設(shè)備維護的主要職業(yè)崗位（群）。 專業(yè)調(diào)研報告 2 分析典型工作任務(wù) 由專業(yè)帶頭人、企業(yè)專家和骨干教師，根據(jù)機械產(chǎn)品加工制造、冶金設(shè)備維護工作過程，把本專業(yè)所涉及的職業(yè)活動分解成若干相對獨立的典型工作任務(wù)，并對其進行分析，按一定的邏輯關(guān)系進行排序，并對完成任務(wù)應(yīng)掌握的知識、能力做出較為詳細的描述。 典型工作任務(wù)分析表 3 確定學(xué)習(xí)領(lǐng)域 通過召開教學(xué)研討會，組織專業(yè)教師對典型工作任務(wù)進行梳理、歸類、整合、提煉，將其行動領(lǐng)域轉(zhuǎn)化為若干個學(xué)習(xí)領(lǐng)域，并詳細描述每個學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程的內(nèi)容。 學(xué)習(xí)領(lǐng)域圖 4 構(gòu)建課 通過完成上述工作，以課程設(shè)置綜合化、教學(xué)內(nèi)容實用化， 課程體系 序號 開發(fā)步 驟 開發(fā)工作內(nèi)容 開發(fā)成果 程體系 按照循序漸進 ，從簡單到復(fù)雜，從單一到綜合，對原有課程進行整合，形成基于工作過程的專業(yè)課程體系。 表 ①機械制造技術(shù)人員職業(yè)能力分析 按照冶金制造企業(yè)工作過程，通過與企業(yè)多個層面專家的面談、召開實踐專家研討會等形式，通過對機械制造的工作過程及相關(guān)崗位群的主要工作任務(wù)進行分析，確定本職業(yè)的典型工作任務(wù)。構(gòu)成以工藝準備與實施能力為核心、以綜合職業(yè)能力培養(yǎng)為主線、以職業(yè)能力基本要素為單元的項目驅(qū)動式教學(xué)培養(yǎng)方案。如表 15所示： 表 15 機械制造技術(shù)人員職業(yè)能力分析表 職業(yè) 工作 工作過程步驟 工作任務(wù) 職業(yè)能力 機械制造高技能人才 冶金機械加工制造及設(shè)備使用維護 資訊 客戶交流，查 閱資料 理解、溝通與信息獲取能力 —— 查找資料、分析問題的能力 —— 自學(xué)、獨立思考的能力 —— 識讀與繪制圖形的能力 決策 設(shè)計規(guī)劃 工藝分析能力 整體思考、合理利用資源的能力 —— 解決問題、作決策的能力 計劃 工藝制訂 —— 工藝制訂的能力 —— 協(xié)作反思、邏輯思維的能力 實施 工藝實施 綜合運用專業(yè)知識及理論知識的能力 —— 掌握安全文明的操作規(guī)程 —— 普通機床操作加工的能力 —— 數(shù)控機床操作加工能力 —— 機床日常維護能 力 —— 機床設(shè)備安裝、調(diào)試能力 —— 機床常見故障診斷和排除能力 —— 生產(chǎn)組織能力 檢查 零件精度檢 測 —— 加工零件精度檢測能力 —— 零件加工精度分析、判斷的能力 評估 客戶交付 —— 自我評價、自我展示的能力 ② 職業(yè)崗位工作過程的工作任務(wù)分析 根據(jù)本專業(yè)主要培養(yǎng)機械零件的加工制造和冶金設(shè)備維護的高技能應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標，參照本專業(yè)相關(guān)的行業(yè)、國家標準，以及攀鋼集團等企業(yè)崗位標準，由企業(yè)專家、專業(yè)帶頭人和骨干教師一道，分析專業(yè)主要工作過程的典型工作任務(wù)，提煉出相應(yīng)的知識要求和相關(guān)技能要求。如表16所示： 表 16 專業(yè)典型工作任務(wù)分析表 工作 過程 典型工 作任務(wù) 所需知識 所需技能 工藝準備 機械零件測繪、原理分析 、識讀知識 工 基礎(chǔ)知識 、溝通、整理歸納的能力 編制生產(chǎn)工藝文件 知識 、夾具知識 知識 品生產(chǎn)國家、行業(yè)、企業(yè)標準知識 、 整機裝配特殊工具知識 CAPP 知識 、法規(guī)知識 4．編制工藝文件及操作指導(dǎo) 工藝實施 機械零件制造 、切削液的能力 、維護能力 精度檢測 基礎(chǔ)知識 使用 知識 基礎(chǔ) 知識 使用 、保養(yǎng)技能 檢測工具 的 操作技能 、協(xié)調(diào)及 工作指導(dǎo)能力 冶金設(shè)備維護 設(shè)備維護保養(yǎng) 知識 床故障判斷、維護能力 ③重構(gòu)專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域 在進行職業(yè)崗位群典型工作任務(wù)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)相應(yīng)的專業(yè)能力、方法能力及社會能力的要求，用教學(xué)論進行加工，將企業(yè)中實際工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為學(xué)習(xí)型工作任務(wù)。并依照職業(yè)成長和認知規(guī)律，以能力為本位，以工作過程為導(dǎo)向，配置轉(zhuǎn)換成學(xué)習(xí)領(lǐng)域的課程，重構(gòu)專業(yè)課程體系。 基于工藝準備與實施工作過程的實踐主導(dǎo)型課程體系的主體架構(gòu)如圖圖 4所示。 圖 3 基于工藝準備與實施工作過程的實踐主導(dǎo)型課程體系框架 圖 4 實踐主導(dǎo)的專業(yè)課程領(lǐng)域 （ 2）課程建設(shè) 專業(yè)課程領(lǐng)域 機械制圖 機械設(shè)計基礎(chǔ) 電工與電子技術(shù) 公差與技術(shù)測量 數(shù)控編程與實施 機械制造工藝與實施 機床電氣控制與 PLC UG 三維造型及輔助制造 液壓傳動技術(shù)與實踐 通用機械設(shè)備 職業(yè)核心能力 工藝 準備 能力 工藝 實施 能力 冶金設(shè)備維修能力 基本技能訓(xùn)練（鉗、車、電） 工藝訓(xùn)練 數(shù)控加工訓(xùn)練 機床操作訓(xùn)練 設(shè)備維修訓(xùn)練 考證訓(xùn)練 頂崗實習(xí) 拓展能力培養(yǎng) 工程材料及其成型 數(shù)字化應(yīng)用能力 數(shù)字化制造平臺 數(shù)字化仿真操作 實踐主導(dǎo) 任務(wù)驅(qū)動 項目導(dǎo)向 理實合一 生產(chǎn)組織管理能力 AutoCAD 機械繪圖 金屬切削加工方法與設(shè)備 機械創(chuàng)新設(shè)計 圍繞 工藝準備、工藝實施 高素質(zhì)技能型人才培養(yǎng)目標 ， 與 攀鋼機制制造公司等企業(yè) 合作， 根據(jù) 國家 和省級 精品課程 評價 標準 ，以工學(xué)結(jié)合、項目導(dǎo)向、工作任務(wù)驅(qū)動模式 建設(shè) 《機械 制造 工藝 與實施 》、《數(shù)控 編程與實施 》、《金屬切削 加工方法與設(shè)備 》、《機床 電氣控制與 PLC》等 4門核心課程。 核心課程的建設(shè)重點放在基于工作過程的課程整體設(shè)計、學(xué)習(xí)情境設(shè)計、校企共建課程標準、訓(xùn)練項目、配套教材等。 以《數(shù)控 編程與實施 》為例，課程建設(shè)整體思路如圖 5 所示。 《 數(shù)控編程與實施 》課程學(xué)習(xí)情境緊緊圍繞實際零件這一載體逐一進行實施。隨著任務(wù)的進行，零件結(jié)構(gòu)由簡單到復(fù)雜、綜合，所包含的知識點由少到多，并且后一個任務(wù)的知識點包括前一個任務(wù)的知識點，呈階梯結(jié)構(gòu)，通過這種符合認知規(guī)律的階梯訓(xùn)練，從而讓學(xué)生真正掌握數(shù)控程序的編制方法 （ 如圖 6 所示 ）。 課程學(xué)習(xí)情境開發(fā)如圖 7 所示，其中表 1表 1表 19 所示為課程任務(wù) 的學(xué)習(xí)情境設(shè)計。 職業(yè)崗位 能力分析 教學(xué)內(nèi)容 實施方案 數(shù)控車工 數(shù)控銑工 數(shù)控加工中心操作銑工 維修鉗工 質(zhì)檢員 工藝工程師 了解數(shù)控機床的工作流程；熟練掌握數(shù)控機床編程的常用指令；掌握零件的數(shù)控工藝分析、程序編制、刀具的選用。掌握數(shù)控車床、加工中心（數(shù)控銑床）的操作。 培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團隊協(xié)作精神；培養(yǎng)學(xué)生敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)；對企業(yè)文 化、管理認同的能力；培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識、安全意識； 培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德等關(guān)鍵能力。 數(shù)控車削工藝及程序編制 數(shù)控車床操作 數(shù)控銑削工藝及程序編制 數(shù)控銑床( 加工中心 )操作 校企融合 任務(wù)驅(qū)動 理實合一 頂崗實習(xí) 虛擬車間 圖 5 數(shù)控加工技術(shù)課程建設(shè)整體思路 圖 6 數(shù)控加工技術(shù)課程學(xué)習(xí)情景設(shè)計示意圖 圖 7 數(shù)控加工技術(shù)學(xué)習(xí)情境開發(fā) 表 17 “ 數(shù)控車削工藝與編程 ” 學(xué)習(xí)情境 教學(xué)方案 設(shè)計 學(xué)習(xí)情境名稱 數(shù)控車工藝與編程 授課教師類型 專職教師 / 兼職教師 數(shù)控車床加工工藝與編程 加工中心加工工藝與編程 工作過程 零件分析 工藝分析 刀具選擇 程序編制 機床操作 圖樣分析 材料分析 生產(chǎn)綱領(lǐng) 切削用量選擇 加工路線擬定 毛坯選擇 裝夾方案 確定 加工中心程序 數(shù)控車床程序 程序仿真調(diào)試 加工中心操作 數(shù)控車床操作 工作任務(wù) 學(xué)習(xí)情境 數(shù)控車床操作 數(shù)控加工中心操作 學(xué)習(xí)任務(wù) 數(shù)控車工藝規(guī)程的制定 簡單小軸零件程序編制 圓弧零件加工程序編制 螺紋零件加工程序編制 粗車循環(huán)加工程序編制 數(shù)控車削加工綜合實例 鏜銑加工工藝規(guī)程編制 直槽零件加工程序編制 圓弧槽零件加工程序編制 輪廓零件加工程序編制 孔系零件加工程序編制 子程序應(yīng)用 加工中心綜合實例加工 任務(wù) 1：數(shù)控車削工藝基礎(chǔ) 任務(wù) 2： 簡單小軸零件加工 任務(wù) 3： 圓弧零件加工 任務(wù) 4： 螺紋零件加工 任務(wù) 5：棒料毛坯 零件粗加工 任務(wù) 6：鑄鍛毛坯 零件粗加工 任務(wù) 7：綜合實例 零件加工 載體：零件 簡單、單一 復(fù)雜綜合 知識點 少 多 包含關(guān)系 學(xué)時 20 授課教師 職業(yè)行動能力： 控車床維護保養(yǎng) 教學(xué)內(nèi)容： 教學(xué)方法： 講授法、討論法、案例教學(xué)法、示范法、任務(wù)驅(qū)動 教學(xué)載體： 零件圖、數(shù)控車床、刀夾具、檢測工具 教學(xué)資源： 計算機、教材、教案、多媒體課件、編程說明書 學(xué)生基礎(chǔ)： 具備機械圖樣識讀能力、工藝分析技能、刀具選擇能力、零件定位裝夾技能、基本語言表達和人際交往能力 教師能力要求： 具備機械制造專業(yè)大學(xué)本科及以上學(xué)歷， 接受過職業(yè)教育方法論的培訓(xùn)，具有機械制造企業(yè)工作經(jīng)驗，有較強的語言表達能力及運用職業(yè)教學(xué)方法的能力 考核與評價： 考勤、課堂提問、學(xué)習(xí)態(tài)度等素質(zhì)考核計入平時成績，程序編制占 20%，上交作品占總成績的 40% 表 18 任務(wù) 圓弧零件加工程序編制 教學(xué) 設(shè)計 課程名稱 數(shù)控編程與實施 任務(wù) 圓弧零件加工 工作任務(wù) 圓弧零件加工 教學(xué)時間（學(xué)時） 4 單元教學(xué)目標 掌握圓弧零件程序編制技能 單元重點難點 圓弧加工指令參數(shù)選擇、刀具、切削用量選擇方法 。 單元教學(xué)方法 講授法、案例教學(xué)法、示 范法、任務(wù)驅(qū)動、討論法、仿真驗證法 教 學(xué) 設(shè) 計 階段教學(xué) 目標 內(nèi)容 教學(xué) 方法 期望 媒介 訓(xùn)練項目 時間 學(xué)時 資 訊 熟悉圓弧加工指令結(jié)構(gòu)、參數(shù)含義 講授法、示范法 學(xué)生：參與 記憶 零件圖、課件、 編程說明書 教師：引導(dǎo) 提示、幫助 決 策 參數(shù)確定基本原則及方法 討論法 學(xué)生參與關(guān)注 零件圖、課件、 編程說明書 參數(shù)選擇原則 教師：引導(dǎo)、 提示、幫助 計 劃 編制加工工藝 編制工作任務(wù)工藝過程 任務(wù)驅(qū)動、討論 學(xué)生：參與、討論 零件圖、課件、 編程說明書 正確編制工藝 教師：引導(dǎo)、 提示、幫助 實 施 編制加工程序 編制工作任務(wù)完整數(shù)控程序 案例教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動 學(xué)生：參與 零件圖、課件、 編程說明書 正確編制程序 教師：引導(dǎo)、 提示、幫助 教 學(xué) 設(shè) 計 檢 查 明確工藝與程序編制方法 加工工藝與數(shù)控程序正確編制方法 示范法、討論法、仿真驗證法 學(xué)生：參與、記憶 計算機、機床、編程說明書 程序仿真或加工 1 教師：引導(dǎo)、提示、幫助 評 價 進一步 明確參數(shù)確定方法 總結(jié)指令參數(shù)正確