【正文】 ②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度略 高出方木。 ③將混合料碾壓密實(shí)。 ④在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將作業(yè)面清掃干凈。 ⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。 ⑥如攤鋪中斷超過 2h,而又未按上述方法處理橫向接縫 ,則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除 ,并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面 ,然后再攤鋪新的混合料。 （四） 路面稀漿封層 +透層施工方法 （ 1）灑布機(jī)械準(zhǔn)備 灑布機(jī)械在使用前檢查保養(yǎng)、調(diào)試安裝噴油嘴、進(jìn)行噴油量試噴檢查，使機(jī)械處于完好的待用狀態(tài)。 （ 2）噴油用油準(zhǔn)備 購(gòu)買合格的成品乳化瀝青儲(chǔ)存?zhèn)溆谩? 簽 字 交底人 審核人 欄 接受交底人 交底日期 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份 技術(shù)交底記錄 工程名稱 編號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 園林道路工程 總包 單位 交底摘要 園林道路技術(shù)交底 部門 交底內(nèi)容： 園林道路技術(shù)交底 （ 3）基層準(zhǔn)備 ① 基層驗(yàn)收合格。 ② 如果基層已完工較長(zhǎng)時(shí)間，表面過分干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面灑少量的水濕潤(rùn)，等表面稍干后噴灑透層油。 ③ 對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。 ④ 正處于養(yǎng)生路段應(yīng)保持適宜濕度，養(yǎng)生結(jié)束路段在灑布前應(yīng)撒水濕潤(rùn)，路段經(jīng)監(jiān)理工程師檢查滿足要求后，并簽定質(zhì)量檢查認(rèn)可通知單后方可層上層施工。 （ 1）透層油根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 PC— 2 型陰離子乳化瀝青，其每平方米用量 — ，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度在范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整透層瀝青的稠度與用量，滲透深度應(yīng)大于 5mm。 （ 2）根據(jù)透層油噴灑量、噴灑寬度，安裝好噴油管，調(diào)試噴油嘴高度、噴油斜度并檢查油泵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)是否正常無故障。 （ 3）檢查油車瀝青罐油表是否準(zhǔn)確，行車排擋、行車速度、油泵排檔、瀝青節(jié) 門等是否調(diào)整正確，確保噴灑量均勻準(zhǔn)確。 （ 4）一切都檢查無誤后進(jìn)行灑布施工，同時(shí)避免邊石污染。 （ 5）灑過透層油后， 立即在其頂面撒布薄層石 屑 ，并用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，施工車輛通行時(shí)應(yīng)控制車速，當(dāng)透層油發(fā)生局部剝落時(shí)要及時(shí)修補(bǔ) 。 封層 的施工 （ 1） 配比：確定最小或最大 乳化瀝青 用量，控制集料組成在規(guī)定級(jí)配以內(nèi)，并通過拌合試驗(yàn)預(yù)測(cè)混合料破 乳 前的可拌合時(shí)間。 （ 2） 拌合前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，要求 及其以上篩孔的每檔用料偏差△ ≦ 5%，△ ≦ 4%，△ ≦ 3%，△ ≦ 2%，純?yōu)r青含量控制在最佳用量的177。 %之內(nèi)。拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制 集料 、填料、水、瀝青的配合比。 （ 3） 稀漿封層的施工溫度不得低于 10℃ 。 （ 4）若氣溫較高 時(shí) ， 基層表面特別干燥時(shí)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)灑水進(jìn)行預(yù)濕處理，但不得有積水 。 簽 字 交底人 審核人 欄 接受交底人 交底日期 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份 技術(shù)交底記錄 工程名稱 編號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 園林道路工程 總包 單位 交底摘要 園林道路技術(shù)交底 部門 交底內(nèi)容： 園林道路技術(shù)交底 （ 5）稀漿封 層的攤鋪采用單軸葉片式稀漿封層機(jī)進(jìn)行，攤鋪機(jī)保持勻速前進(jìn)，要求表面平整，混合料在攤鋪箱中分布均勻，混合料不得結(jié)塊成團(tuán)。攤鋪機(jī)無法到達(dá)的部位也可人工攤鋪，但表面效果應(yīng)與機(jī)械攤鋪一致，攤鋪后 24 小時(shí)內(nèi)禁止開放臨時(shí)交通。 （ 6）攤鋪盡量減少縱橫接縫數(shù)量，接縫搭接寬度不超過 75mm,接縫處的平整度 ≦ 5mm。 （ 1）為保持灑布好的稀漿封層處于良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。 （ 2）當(dāng)出現(xiàn)泛油時(shí)，應(yīng)補(bǔ)灑瀝青材料。 （ 3）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，如確需開放交通，透層應(yīng)撒鋪吸附材料覆蓋尚未完全吸收的瀝青，封層應(yīng)在瀝青破乳后才 能通行。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行，并保證車速低于 5 km/h，且不得在粘層上剎車或調(diào)頭。 （五）路面粘層施工方法 （ 1）準(zhǔn)備瀝青灑布車，使之處于良好狀態(tài)，保證灑油量準(zhǔn)確、均勻。 （ 2）粘層施工前，應(yīng)將需噴灑粘層瀝青的下層或橋面應(yīng)整潔無塵埃。如果用水沖洗時(shí)，應(yīng)使表面干燥；如果是噴灑過透層瀝青，應(yīng)使透層表面干燥。 （ 1）粘層材料采用終凝快裂陽(yáng)離子改性瀝青，用油量為 — 。 （ 2）檢查油車瀝青罐油表是否準(zhǔn)確，行車排擋、行車速度、油泵排檔、瀝青節(jié)門 等是否調(diào)整正確，確保噴灑量均勻準(zhǔn)確。 （ 3）一切檢查無誤后進(jìn)行灑布施工。 （ 4）灑過粘層油后，嚴(yán)禁車輛通 行。 （ 5）粘層瀝青噴灑后，一定要等乳化瀝青破乳，水份蒸發(fā)完后才能鋪筑上層瀝青混凝土 （ 6）在防撞墻，雨水進(jìn)水口等局部應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。 簽 字 交底人 審核人 欄 接受交底人 交底日期 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份 技術(shù)交底記錄 工程名稱 編號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 園林道路工程 總包 單位 交底摘要 園林道路技術(shù)交底 部門 交底內(nèi)容： 園林道路技術(shù)交底 （ 六）改性瀝青砼上面層施工方法 瀝青混合料中各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格自檢，并隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格材料，決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于發(fā)生了變化的材料，根據(jù)情況重新調(diào)整配合比。各種材料分別堆放，不能混雜，注意礦粉的存放不能受潮及雨淋。 （ 1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)行拌和廠。 （ 2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被 污染；各品種材料間應(yīng)用墻隔開，以免相互混雜。 （ 3）細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。 （ 4）木質(zhì)素纖維 的保管、存放、運(yùn)輸過程中均不得受潮。 (1)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核； (2)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 瀝青瑪蹄脂碎石混合料正式施工前，鋪筑 不小于 300米長(zhǎng)的試驗(yàn)段，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比鋪筑試驗(yàn)段。確定拌和時(shí)間、拌和溫度、攤鋪溫度與進(jìn)度、壓實(shí)方法、松鋪系數(shù)等。通過鋪筑試驗(yàn)段，明確人員職責(zé)、確定生產(chǎn)配合比，制定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。并在鋪筑試驗(yàn)段時(shí)認(rèn)真總結(jié)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 ⑴ 瀝青拌和機(jī)采用瑪璉尼 4000 型間 歇式瀝青砼拌和機(jī)拌和，該機(jī)具有計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)篩分、電子秤、 自動(dòng)噴瀝青等功能。攪拌站安裝混合料儲(chǔ)料倉(cāng)一座，儲(chǔ)料倉(cāng)由雙層鋼板制作，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱油加熱裝置，以保證混合料的溫度。木質(zhì)纖維投放采用添加松散木質(zhì)纖維的專用設(shè)備。 ⑵ 冷料倉(cāng)的供料比例是控制級(jí)配的關(guān)鍵，所以要準(zhǔn)確把握冷料倉(cāng)的供料速 度與供料數(shù)量關(guān)系，使供料速度均衡穩(wěn)定，級(jí)配曲線平穩(wěn)無大波動(dòng)，避免嚴(yán)重的等料或溢料現(xiàn)象的發(fā)生，冷料倉(cāng)應(yīng)加高隔板以防止混料，同時(shí)其上應(yīng)加蓋一層鋼筋網(wǎng)以防止大粒徑碎石進(jìn)入混合料中，保證混合料的質(zhì)量。 簽 字 欄 交底人 審核人 接受交底人 交底日期 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份 技術(shù)交底記錄 工程名稱 編號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 園林道路工程 總包 單位 交底摘要 園林道路技術(shù)交底 部門 交底內(nèi)容： 園林道路技術(shù)交底 ⑶ 根據(jù)不同氣溫、礦料不同、干濕程度不同等因素，適當(dāng)調(diào)整礦料加熱溫度，使出 廠溫度保持一致，攤鋪溫度一致，以保證路面相對(duì)穩(wěn)定的平整度及密實(shí) 。 ⑷ 拌和時(shí)間以混合料均勻一致，無花白料為準(zhǔn)。拌和時(shí)間為 70～ 80S（其中干拌時(shí)間不得少于10S）。其中改性瀝青加熱溫度應(yīng)掌握在，不得超過 195℃；礦料加熱溫度在 180℃～ 190℃；礦粉和纖維不加熱；改性瀝青 SMA混合料出料應(yīng)控制在 170℃～ 180℃，當(dāng)混合料溫度超過 195℃時(shí)，應(yīng)予廢棄。 ⑸ 拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì) 拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；每天用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和 SMA油石比的誤差。 ⑹ 拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取? ⑺ 要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及