質(zhì)量技術(shù)交底(瀝青砼道路)(已改無錯字)
2022-08-11 02:12:15 本頁面
【正文】 實后及成活中應適量灑水；（3）視壓實碎石的縫隙情況撒布嵌縫料。1面層一般規(guī)定（1）瀝青混合料原材料必須符合設計及規(guī)范要求。（2）瀝青混合料面層不得在雨天和環(huán)境最高溫度低于5℃時施工。1熱拌瀝青混合料（1）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型、施工機械和施工工藝等通過試驗段確定。（2）攤鋪瀝青混合料應均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變更攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2～6m/min。攤鋪時螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。燙平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（3）攤鋪層發(fā)生缺陷應找補、并停機檢查，排除故障。（4）壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，并符合規(guī)范要求。（5）初壓溫度應符合規(guī)范要求，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度。碾壓應從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度穩(wěn)定均勻。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機碾壓1～2遍。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。（6）復壓應緊跟初壓連續(xù)進行，碾壓長度宜為60～80m。當采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每臺壓路機均應做全幅碾壓。（7）終壓溫度應符合規(guī)范要求。終壓宜采用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。（8）SMA混合料不宜采用輪胎壓路機碾壓，宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓。（9）碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪凃刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油，用水噴淋的話應嚴格控制噴水量，噴出的水應呈霧狀。（10）壓路機不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當天成形的路面上不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料的雜物。（11）上下層縱向熱接縫應錯開15cm；冷接縫應錯開30～40cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯開1m以上。（12）用于石灰穩(wěn)定土類或穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成形后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層油后，應封閉各種交通。（13）透層油應灑布均勻，有花白遺漏應人工補灑，噴灑過量的的應立即灑布石屑或砂吸油，必要時做適當碾壓。（14）粘層油宜在攤鋪面層當天灑布。（15）熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。1冷拌瀝青混合料面層（1）冷拌瀝青混合料所用原材及配合比應符合規(guī)范及設計規(guī)定。（2）冷拌瀝青混合料宜采用拌合廠機械攪拌，缺乏條件時也可采用路拌。（3）施工時要注意采取措施防止混合料離析。（4）已拌好的混合料應立即運至現(xiàn)場攤鋪，并在乳液破乳前結(jié)束。在攪拌與攤鋪過程中已破乳的混合料，應予廢棄。（5）冷拌瀝青混合料攤鋪后宜采用6t壓路機初壓初步穩(wěn)定，再用中型壓路機碾壓。當乳化瀝青開始破乳，混合料由褐色轉(zhuǎn)變成黑色時，改用12～15t輪胎壓路機復壓，將水分擠出后
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