普通車床操作實(shí)訓(xùn)操作教程(已改無錯字)
2023-07-18 17:14:16 本頁面
【正文】 決定。1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而鋒利，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。3)硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時應(yīng)選軟或中軟的砂輪.應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應(yīng)選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。： A、磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角。B、磨副后刀面，同時磨出副偏角及副后角。C、磨前面，同時磨出前角。D、修磨各刀面及刀尖。：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；（3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3176。~8176。，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；（4）磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；（5）修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。（二）車螺紋 將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖3－1）。其中普通公制三角螺紋應(yīng)用最廣。圖3－1螺紋的種類Ⅰ、普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖32所示，各基本尺寸的名稱如下：圖32 普通三角螺紋基本牙型D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d—外螺紋大徑（公稱直徑）；D2 —內(nèi)螺紋中徑；d2—外螺紋中徑；D1 —內(nèi)螺紋小徑；d1—外螺紋小徑；P—螺距；H—原始三角形高度決定螺紋的基本要素有三個：螺距 P 它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應(yīng)點(diǎn)的距離。牙型角α螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。 螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度H的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時，兩者才能很好地配合。Ⅱ、車削外螺紋的方法與步驟（1）準(zhǔn)備工作1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。如圖33所示。 圖33 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。（2）車螺紋的方法和步驟1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖645a所示。3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖34d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈。4）車刀將至終點(diǎn)時，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖34e。5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖34。圖 3－4 螺紋切削方法與步驟Ⅲ、螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“亂扣”。當(dāng)?shù)?一條螺旋線車好以后，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”預(yù)防亂 扣的方法是采用倒順(正反)車法車削。3)對刀：對刀前先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合螺母，開正車(注意應(yīng)該是空走刀)停車，移動中、小拖板使刀尖準(zhǔn)確落入原來的螺旋糟中(不能移動大拖板)，同時根據(jù)所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進(jìn)刀的記號，再將車刀退出，開倒車，將車退至螺紋頭部，再進(jìn)刀。對刀時一定要注意是正車對刀。4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削，借刀時注意小拖板移動距離不能過大，以免將牙槽車寬造成“亂扣”.5)安全注意事項：(1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。(2)車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應(yīng)靈敏；(3)用高速鋼車刀車螺紋時，車頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；(4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；(5)旋螺母時，車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母.（一）孔加工 車床上可以用鉆頭、鏜刀、擴(kuò)孔鉆頭、鉸刀進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔和鉸孔。下面介紹鉆孔和鏜孔的方法。 Ⅰ、鉆孔利用鉆頭將工件鉆出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔的公差等級為IT10以下，多用于粗加工孔。在車床上鉆孔如圖41所示，工件 裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐孔內(nèi)。鉆孔前先車平端面并車出一個中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。鉆孔時，搖動尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng) 常退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時應(yīng)加切削液。圖41 車床上鉆孔鉆孔注意事項：1）起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，才能正常鉆削。2）鉆鋼件時，應(yīng)加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。3）鉆小孔或鉆較深孔時，由于鐵屑不易排出，必須經(jīng)常退出排屑，否則會因鐵屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。4）鉆小孔時，車頭轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些，鉆頭的直徑越大，鉆速
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