【正文】 進給量fa） 按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》，當鑄鐵的強度бb200MPa，do=12mm時，f=～。由于I/d=110/12=7，故取修正系數(shù)K=。所以f=(～)=(～)mm/r。b） 按鉆頭強度決定進給量，當бb=190MPa，do=12mm,鉆頭強度允許的進給量f=。c） 按機床進給機構強度決定進給量 根據(jù)表《切削手冊》，當бb210Mpa，機床進給機構允許的軸向力為9880N。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù)Z518鉆床說明書，選f=（見《工藝設計手冊》），又由《切削手冊》，當f=，do=12mm時，軸向力Ff=5120N，故Ff=5120N。根據(jù)Z518鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。2） 決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由《切削手冊》，當do=18 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（～）mm，壽命T=30min。3） 決定切削速度由《切削手冊》=，雙修磨橫刃的鉆頭，do=12 mm時，Vt=18m/min。切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》：Ktv=，Kmv=，KTv=，Klv=所以 Vc=VtKv=17=所以 =406r/min根據(jù)Z518鉆床說明書,可考慮選擇nc=440r/min（見《工藝設計手冊》）4） 檢驗機床扭轉及功率根據(jù)《切削手冊》，當f=，do=21 mm時，Mc=m。根據(jù)Z518鉆床說明書，當nc=440r/min，Mm Mc。又根據(jù)《切削手冊》，當бb=(170～213)Mpa，do=，f==， Pc=1KW。根據(jù)Z518鉆床說明書, PcPE，所以有Mc Mm，PcPE ，故選擇的切削用量可用。即 f=，n=nc=440r/min，Vc=（3） 計算基本工時公式中： L=x+y+Δ；根據(jù)實際情況和《切削手冊》，當L=110mm時，有=2． 擴孔至14（1） 加工條件工件材料：HT200，бb= ，HBS=190～210，鑄件。機床：Z518立式銑床。鉆頭：莫氏錐柄麻花鉆頭（GB/T42562004），d=14，I=125，L=220。（2） 切削用量同理，通過重復上一工步查表核算，可得到如下結論：進給量：f=鉆頭的磨鈍標準及壽命：T=30min切削速度：nc=440 r/min檢驗機床扭轉及功率：Mc Mm，PcPE ，故選擇的切削用量可用。（3） 計算基本工時 公式中： L=x+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》，L=125mm故min3 夾具設計 夾具的整體設計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或卡盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件，因為它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。機床夾具的使用有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”等。在成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，它在生產(chǎn)中應用十分廣泛。1．機床夾具的作用 （1） 保證加工精度，用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具，機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。（2） 提高生產(chǎn)效率，機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3） 減輕勞動強度，機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4） 擴大機床的工藝范圍，利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。2．機床夾具的分類 機床夾具的種類很多，現(xiàn)按應用范圍分類如下：（1） 通用夾具：通用夾具是指結構已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2） 專用機床夾具：專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定，產(chǎn)量較大的場合應用。（3） 組合夾具：組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應用。（4） 成組夾具：成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適于在多品種，中小批生產(chǎn)中應用。（5） 隨行夾具：它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。3．專用機床夾具的組成 夾具一般由下列元件或裝置組成：（1） 定位元件：定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2） 夾緊裝置：夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3） 對刀元件及導向元件：對刀元件及導向元件是指夾具中用于確定(或引導)刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4） 連接元件：夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5） 其它元件及裝置：根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置，靠模裝置，工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6） 夾具體：夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。定位元件，夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據(jù)需要設置。（7） 其他元件或裝置：根據(jù)不同工件的不同加工表面要素的需要，有些夾具分別需要采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等，以分別滿足生產(chǎn)率、加工精度、仿形、裝卸工件等其他要求。這些裝置或元件一般需要專門設計。本文選擇其中的M孔加工工序的夾具進行設計，加工完成應達到圖紙的技術要求。 夾具結構方案的確定1． 夾緊原理與裝置在機械加工前，工件 在夾具的定位元件上獲得正確位置之后，還必須在夾具上設置夾緊機構將工件夾緊，以保證工件在加工過程跳致因受到切削力、慣性力、離心力或重力等外力作用而產(chǎn)生位置偏移和振動，并保持已由定位元件所確定的加工位置。由此可見夾緊機構在夾具中占有重要地位。夾緊裝置分為手動夾緊和機動夾緊兩類。根據(jù)結構特點和功用，典型夾緊裝置由三部分組成：（1） 力源裝置，即產(chǎn)生夾緊力的裝置，通常是指動力夾緊時所用的氣壓裝置、液壓裝置、電動裝置等等。（2） 中間傳力機構，即界于力源和夾緊元件之間的機構，通過其將力源產(chǎn)生的夾緊力傳給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。一般中間傳力機構可以在傳遞夾緊力的過程中，改變夾緊力的方向和大小，并根據(jù)需要亦可具有一定的自鎖功能。（3） 夾緊元件，即實現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過其和工件直接接觸而完成夾緊工件。夾緊裝置設計的好壞，不僅關系到工件的加工質量，而且對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境等諸方面都有很大的影響。所以設計夾緊裝置應該滿足下列基本要求：（1） 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。（2） 夾緊力的大小要可靠適當，既要工件保證工