年處理量為2萬噸丙烯丙烷分離過程精餾塔設計文獻綜述(已改無錯字)
2023-07-18 02:51:55 本頁面
【正文】 能力精餾段塔板降液管輸送不過來溢流液亦即塔上部開始液泛，這種現(xiàn)象稱為降液管阻塞或液體液泛。其產生的原因在于液體阻滯在降液管內而使塔板上液位升高，塔板間霧洙夾帶過量而使塔板效率降低，此現(xiàn)象稱為過量霧洙夾帶或蒸氣液泛，其原因是相對于較大的氣量而塔板上鼓泡區(qū)過小。塔板結垢沉積物在塔板上的累積是個重要問題，塔板上的污垢會使塔過早地發(fā)生液泛，也會降低板效率。塔板結垢的直觀現(xiàn)象：(1)回流比不高時就發(fā)生液泛；(2)塔盤問的壓力降增大；(3)加大回流比后，對塔底溫度、流量或再沸器負荷不產生任何影響，如果把回流比提高到20％～30％而塔的熱平衡和物料平衡沒有明顯變化，那么塔頂一定是被液體完全充滿?；亓鞯乃客ㄟ^塔頂?shù)臍庀喙苈酚种苯恿骰氐交亓鞴?。提升管中的團狀流動提升管中的團狀流動是精餾塔運行不穩(wěn)定的問題，可能是由于垂直管線中不平穩(wěn)的汽液混合流引起的?；亓鞴薇桓呒苡诶淠鞯纳戏剑衫淠髋懦龅奈锪魇瞧簝上嗷旌衔?，冷凝器與回流罐之問的那段管線被稱為提升管。如果提升管中的流速太低將導致兩相分離，同時生成一段液柱，對蒸餾塔產生一個背壓，這段液柱間歇地被推出提升管后，背壓也就減弱，接著提升管又漸漸地被液體充滿，這類團狀流動會引起塔壓周期性脈動變化。引起精餾塔的不正常因素還有塔板被沖垮，冷凝器腐蝕，冷凝器堵塞，不凝氣影響冷凝器等。六、精餾塔的研究方向精餾過程是一個復雜的傳質傳熱過程，表現(xiàn)為：過程變量多，被控變量多，可操縱的變量也多的過程動態(tài)[13]。作為化工生產中應用最廣的分離過程，精餾也是耗能較大的一種化工單元操作。但在實際生產中，為了保證產品合格，精餾裝置操作往往偏于保守，操作方法以及操作參數(shù)設置往往欠合理，過分離普遍存在[14]。精餾過程消耗的能量絕大部分并非用于組分分離，而是被冷卻水或分離組分帶走。因此，精餾過程的節(jié)能潛力很大，收效也極為明顯。瑞士的Suizer公司于20世紀80年代末期將熱泵技術用于乙苯．苯乙烯等精餾過程，節(jié)能效率為70%。[15]所以未來精餾塔控制與節(jié)能優(yōu)化的研究可以著眼于以下方向：繼續(xù)精餾塔控制算法與優(yōu)化策略的研究，提出更多更有效且易于實現(xiàn)的方法；開發(fā)研究完整、適用的控制與優(yōu)化約束監(jiān)督級，保證精餾塔先進控制與優(yōu)化系統(tǒng)的長期有效運行；進一步研究精餾塔機理，根據(jù)實際裝置的具體特點設計有針對性的控制系統(tǒng)、控制算法以及優(yōu)化策略。結 論精餾塔是石油、化學加工工業(yè)（CPI）中使用量最大、能耗最高、應用面積廣的分離單元操作設備。從精餾設備的歷史發(fā)展來看，精餾技術與石油、化學加工工業(yè)的發(fā)展是相輔
電大資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1