年處理量為2萬(wàn)噸丙烯丙烷分離過(guò)程精餾塔設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述-免費(fèi)閱讀
【正文】 當(dāng)前填料塔技術(shù)已經(jīng)基本可以滿足不遠(yuǎn)未來(lái)的需求，板式塔技術(shù)依然是未來(lái)發(fā)展的主流。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品合格，精餾裝置操作往往偏于保守，操作方法以及操作參數(shù)設(shè)置往往欠合理，過(guò)分離普遍存在[14]。塔板結(jié)垢的直觀現(xiàn)象：(1)回流比不高時(shí)就發(fā)生液泛；(2)塔盤問(wèn)的壓力降增大；(3)加大回流比后，對(duì)塔底溫度、流量或再沸器負(fù)荷不產(chǎn)生任何影響，如果把回流比提高到20％～30％而塔的熱平衡和物料平衡沒(méi)有明顯變化，那么塔頂一定是被液體完全充滿。加料中重組份濃度增高時(shí)，加料口往下移，反之，則向上移。 飽和蒸氣進(jìn)料，則進(jìn)料溫度高于加料板上的溫度，所進(jìn)物料全部進(jìn)入精餾段，提餾段的負(fù)荷減少，精餾段的負(fù)荷增加，會(huì)使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量降低。如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則塔釜排出難揮發(fā)物中易揮發(fā)組份減少，減少損失。其主要特點(diǎn)是在塔板的開(kāi)孔上裝有可浮動(dòng)的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進(jìn)入塔板上液層進(jìn)行兩相接觸。[6]三、板式精餾塔設(shè)計(jì)精餾塔是提供混合物氣、液兩相接觸條件、實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)過(guò)程的設(shè)備。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。[1]丙烷脫氫制備丙烯技術(shù)是現(xiàn)在最常用的技術(shù)之一，比烴類蒸汽裂解技術(shù)能產(chǎn)生更多的丙烯。該過(guò)程中，傳熱、傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，屬傳質(zhì)過(guò)程控制。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂或是自然回流作為回流液，其余部分經(jīng)冷凝器冷凝后送出作為塔頂產(chǎn)品。泡罩的種類很多，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是圓形泡罩。[9] F1型 V4型 A型十字架型 方形浮閥圖2浮閥板本設(shè)計(jì)采用浮閥塔，浮閥塔具有以下特點(diǎn)：浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關(guān)閉或開(kāi)啟，當(dāng)氣速變化時(shí)，開(kāi)度大小可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大；浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高；浮閥塔因浮閥不斷上下運(yùn)動(dòng)，閥孔不易被贓物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；浮閥塔與泡罩塔相比，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造容易，檢修方便。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。重組份濃度增高使精餾段負(fù)荷增加，分離效果不好，結(jié)果重組份被帶到塔頂，造成塔頂質(zhì)量不合格。五、精餾塔操作過(guò)程中的異常情況[12]塔板能力精餾段塔板降液管輸送不過(guò)來(lái)溢流液亦即塔上部開(kāi)始液泛，這種現(xiàn)象稱為降液管阻塞或液體液泛。引起精餾塔的不正常因素還有塔板被沖垮，冷凝器腐蝕，冷凝器堵塞，不凝氣影響冷凝器等。
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