【正文】 攻下平面各個(gè)螺紋攻16M86H深14工具：底錐M8H2機(jī)用絲錐 ③攻氣缸蓋面各個(gè)螺紋4M20 25H通孔工具：底錐M20 25H機(jī)用絲錐 將定位于基準(zhǔn)及工件定位面清除雜物后上料壓緊，然后把導(dǎo)柱用手壓緊，可通過(guò)毛坯導(dǎo)柱不碰導(dǎo)柱可開始加工鉆挺柱孔工具：（長(zhǎng)150）錐柄麻花鉆 精鉸挺柱孔工具：無(wú)刃鉸刀 接桿 4 專用夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具的作用在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面： （1）保證加工精度，機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。 （3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例：在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對(duì)箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。 對(duì)夾具的要求銑床夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。(1).定位裝置的設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)盡量使支承面積大些；(2).導(dǎo)向定位的兩個(gè)支承釘盡量相距遠(yuǎn)一些；(3).夾緊裝置的設(shè)計(jì)則要求夾緊力足夠和自鎖性能好，防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松夾，施力方向和作用點(diǎn)恰當(dāng)，必要時(shí)可采用輔助支承或浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；(4).夾緊元件和夾具體要求有足夠的強(qiáng)度和剛度；(5).夾具結(jié)構(gòu)一般采用快速夾緊，聯(lián)動(dòng)夾緊或機(jī)械化傳動(dòng)裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間。 箱體類零件定位基準(zhǔn)的選擇箱體類零件是機(jī)械加工中工序多、精度要求高的零件， 氣缸體、氣缸蓋、變速箱、減速器、離合器本體等。這類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常需要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。 它的特點(diǎn)是：（1）可以簡(jiǎn)便的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位； （2）有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度； （3）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的累積誤差，有利于保證零件加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各工序（工位）的許多部件（夾具）實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本； （4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 為了保證加工精度及技術(shù)要求，作為定位基準(zhǔn)的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸精度、表面粗糙度及位置精度等要求。 通常，銷孔應(yīng)為H7 精度，兩銷孔中心距L 盡量大些，其公差一般為177?！?1毫米，工件輪廓尺寸大時(shí)取大值。～，表面粗糙度一般為微米。不可選擇零件上直徑太小的孔作為定位銷孔，因?yàn)槎ㄎ讳N過(guò)細(xì)，易受力變形，甚至因裝卸工件碰撞而破壞定位。有的箱體不具備“一面兩孔”定位基準(zhǔn)，可采用“三平面”定位。例如加工機(jī)體六個(gè)平面比較平整且無(wú)凸出的平面時(shí)，加工時(shí)可采用“三平面”定位。它具備以下一些優(yōu)點(diǎn)：（1）定位精度高，銷孔定位時(shí)會(huì)遇到銷子的強(qiáng)度對(duì)定位影響的問(wèn)題，由于受銷子強(qiáng)度的影響，而使定位精度下降，平面定位不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題；（2）平面誤差小，因此誤差校核量小且校核簡(jiǎn)便，而“一面兩孔”校核相對(duì)較復(fù)雜；（3）定位簡(jiǎn)單、方便、成本低，工人操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、加緊；（4）可以簡(jiǎn)便的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位；而銑ZS1105柴油機(jī)機(jī)體平面時(shí)，其機(jī)體六個(gè)平面比較平整且無(wú)凸出，根據(jù)以上的比較分析，選擇“一面兩孔”定位比較適用ZS1105柴油機(jī)機(jī)體平面加工，經(jīng)濟(jì)、合理、可行。應(yīng)當(dāng)注意，不管是“一面兩孔”還是“三平面”定位，其主要定位面最好采用箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即箱體在機(jī)器中的主要安裝面。（1）確定工件的定位方案，工件在夾具中的定位應(yīng)符合定位原理，合理設(shè)置定位元件，進(jìn)行定位誤差的分析計(jì)算，定位誤差應(yīng)小于工序公差的1/3 ； （2）確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式，根據(jù)加工表面的具體情況來(lái)確定； （3）確定工件的夾緊方案，夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則，進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定夾緊元件及傳動(dòng)裝置的主要尺寸； （4）確定夾具其它組成部分的結(jié)構(gòu)形式； （5）確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。夾具總裝圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小盡量采用1：1 比例，以具有良好的直觀性。工件過(guò)大時(shí)可用1：2 或1：5 的比例，過(guò)小時(shí)可用2 ：1 的比例。主視圖應(yīng)選取面隊(duì)操作者的工作位置。 繪制總裝圖的順序是：先用紅色細(xì)實(shí)線或黑色雙點(diǎn)化線，畫出工件的輪廓和主要表面，主要表面是指定位基準(zhǔn)、夾緊表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用網(wǎng)紋線和粗實(shí)線表示。總裝配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此，它不影響夾具元件的繪制。然后按定位元件、對(duì)刀引導(dǎo)元件、夾緊機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置等順序，畫出各自的具體結(jié)構(gòu)，最后畫夾具體?？傃b配圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達(dá)出整個(gè)夾具的各部分結(jié)構(gòu)。 ： （1）夾具外形輪廓尺寸； （2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸； （3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸； （4）夾具與機(jī)床連接部分的尺寸，對(duì)于銑應(yīng)標(biāo)注定位鍵與急茬工作臺(tái)的T 形槽的配合尺寸； （5）其它裝配尺寸，包括夾具內(nèi)部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保持的相關(guān)尺寸，定位元件與定位元件之間的尺寸。 ，其順序和繪制總裝配圖的順序相同，主要繪制夾具上專用零件的工作圖。 夾具公差配合的制訂：（1）產(chǎn)品圖紙，一般情況下，被加工零件的尺寸、公差和技術(shù)條件，都標(biāo)注在零件圖上，制訂夾具公差時(shí)，主要依據(jù)零件圖； （2）工藝規(guī)程，如果由于工藝上的需要而改變某些公差時(shí)，夾具公差應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來(lái)制訂； （3）設(shè)計(jì)任務(wù)書，在設(shè)計(jì)任務(wù)書中，不僅提出了定位夾緊、生產(chǎn)率等一般設(shè)計(jì)要求，而且對(duì)設(shè)計(jì)中的特殊問(wèn)題也做說(shuō)明。 ： （1）制訂夾具公差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計(jì)算不等式，一般不超過(guò)工序公差的1/3 ； （2）為了增加夾具的可靠性和延長(zhǎng)夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補(bǔ)償磨損問(wèn)題，應(yīng)盡量把夾具公差定的小一些，以保證工件的加工精度。增大夾具的磨損公差，延長(zhǎng)夾具的使用壽命；（3）夾具中與工件尺寸有關(guān)的尺寸公差，不論工件尺寸公差是單向的還是雙向的，都應(yīng)化為雙向?qū)ΨQ分布的公差； （4）夾具中的尺寸公差和技術(shù)條件應(yīng)表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； （5）在夾具制造中，為減少加工困難，提高夾具的精度，可采用調(diào)整、修配或就地加工方法； （6）夾具中對(duì)精度要求較高的元件，應(yīng)該用較好的材料制造，以便保持精度，其淬火硬度一般不低于HRC50。 與工件被加工部分尺寸公差有直接關(guān)系的夾具公差，在夾具總裝配圖上，標(biāo)注的定位 元件間，定位元件與引導(dǎo)元件或?qū)Φ对g，以及相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取 工件上相應(yīng)公差的1/5~1/2 ，最常用的是1/3~1/2 。 夾具技術(shù)條件的制訂。 。 。 。 夾具整體方案設(shè)計(jì)由零件圖知，F(xiàn)130的中心線對(duì)兩端面有一定的垂直度要求，對(duì)底面有一定的平行度要求，若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為F130的中心線。為使定位誤差為零應(yīng)選用以F130的孔定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為基準(zhǔn)面。 為了提高加工效率，現(xiàn)采用兩把硬質(zhì)合金片套式銑刀對(duì)兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工，同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用液壓夾緊。 夾具元件的選擇與設(shè)計(jì)查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，由于加工的是平面，且工件以加工過(guò)的平面作為定位基準(zhǔn)，平面也不會(huì)平整，所以選B型支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。支承板一般用2~3 個(gè)M6~M12 的螺釘緊固在夾具體上。在受力較大或支承板有移動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)增加圓錐銷或?qū)⒅С邪迩度電A具體槽內(nèi)。另外還要選擇定位銷來(lái)進(jìn)行定位。夾緊元件要選擇接受原始作用力的元件，這里要選擇手柄、螺母及連接氣缸活塞桿的元件，還要選擇直接與工件接觸的元件，有螺釘、壓板。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具