【正文】 /min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 7 、磨連桿蓋結(jié)合面 選用磨床 M7350根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fr0 = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 157 r/min?根據(jù)表 —48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 8 鉆鉸螺栓孔 選用鉆床 Z3025a)鉆鉸螺栓孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 5 mm進(jìn)給量 f = mm/r 鉆頭直徑 D = mm則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 1910 r/min?根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 910 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/sb）鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑 D = 12 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 140 r/min?根據(jù)表 —31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min9 、粗鏜大頭孔 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文10選用鏜床 T618根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/ D = 47 r/min?根據(jù)表 —41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 10 、大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min1精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用磨床 M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 12 、精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115（2）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = 16 mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min13 、精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min14 、小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min第一章 柴油機(jī)連桿的加工工藝11 連桿的檢驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 檢查主要表面的尺寸精度用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個斷面測量其內(nèi)徑，每個斷面測量兩個方向，三個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 檢驗(yàn)主要表面的位置精度 其中大，小頭孔軸心線在兩個互相平行垂直的方向的平行度用專用量具進(jìn)行檢測。 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測，塞尺厚度的一半為垂直度公差值?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文12第二章 夾具設(shè)計(jì)13第二章 夾具的設(shè)計(jì) 銑削分面夾具設(shè)計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為 T45010，年產(chǎn)量 20 萬件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑剖分面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。 夾具的問題注意本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面） 、凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。2) 夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3) 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》 （表 724）得：P= 5a= 2.=銑剖面夾具體圖夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 （表 1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)14F=70N，夾緊力： W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ） ；對連桿體小頭孔有中心距 190? 要求；對剖分面有 的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3） 。故此尺寸為 ?。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸 。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為 012.?。（3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距 190? 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為 03.?。5) 定位誤差分析① 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以 03.?的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合” ，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+ δd+ Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙此項(xiàng)中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。②