瀝青砼面層試驗(yàn)段施工總結(jié)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-17 03:33:54 本頁(yè)面
【正文】 隨意變換速度，攤鋪時(shí)均勻、緩慢、連續(xù)、不斷的進(jìn)行， 減少中途停頓等影響施工質(zhì)量，松鋪系數(shù)采用 。 在瀝青砼路面施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員將跟機(jī)作業(yè) ， 隨時(shí)檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 。 攤鋪過(guò)程中注意事項(xiàng)： (1)施工前，攤鋪機(jī)就位，熨平板應(yīng)用長(zhǎng)木板墊起，長(zhǎng)木板厚度等于瀝青混合料攤鋪的鋪筑厚度。 (2)汽車(chē)司機(jī) 與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車(chē)的后輪距攤鋪機(jī) 30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車(chē)起升倒料。 6 (3)連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 (4)操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。 (5)檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5米查一斷面，每斷面不少于 3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手 ；每 50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。 (6)攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。 瀝青混合料的碾壓 (1)碾壓時(shí)采用雙驅(qū)動(dòng) 12T壓路機(jī)及 16T膠輪壓路機(jī)，灑水車(chē)對(duì)壓路機(jī)進(jìn)行加水工作， 壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪機(jī)速度平衡的原則選定，并保持大體穩(wěn)定，而且要根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度低時(shí)，混合料溫度降低很快，因此攤鋪完一段后檢測(cè)初壓溫度，合適時(shí)即開(kāi)始碾壓； 當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，混合料溫度降低慢，可以將碾壓長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，以防溫度過(guò)高而發(fā)生推移現(xiàn)象。 壓實(shí)速度不超過(guò) 5 km/h，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行， 通過(guò)對(duì)壓實(shí)時(shí)密實(shí)度的跟蹤檢測(cè)，并對(duì)壓實(shí)遍數(shù)與密實(shí)度的提高情況關(guān)系分析，確定碾壓遍數(shù)為 擊 壓二遍，揉壓三遍，收面二遍。 初壓采用 12T 壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī) 擊 壓二 遍，初壓溫度不低于120℃；復(fù)壓緊跟初壓，采用 16T膠輪壓路機(jī) 揉壓 3遍；終壓采用 12T壓路機(jī)緊跟靜壓碾壓 2 遍，終壓溫度不低于 70℃。 (2)壓直線時(shí)，應(yīng)從邊緣向中間進(jìn)行碾壓，超高路段平行于路中線由內(nèi)到外碾壓，每次碾壓 輪跡重疊 30cm,，直到碾壓達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁在 7 混合料上急剎車(chē)，急拐彎，調(diào)頭， 特別注意壓路機(jī)應(yīng)直線行走，不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，否則將嚴(yán)重影響面層的平整度。前進(jìn)后退完一遍后，壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)，后退至上一段已成型的路段上，慢慢打方向轉(zhuǎn)移位置，再直線前行，壓路機(jī)
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