【正文】 加強對安全帶的質(zhì)量檢查，購買使用有產(chǎn)品合格證并且具有勞動防護用品生產(chǎn)許可證的正規(guī)廠家的產(chǎn)品，嚴禁購買、使用偽劣的安全防護用品，同時，應(yīng)定期對安全帶的安全性能進行檢查，防止因使用不當(dāng)、磨損等致使安全帶的安全性能達不到安全要求的情況出現(xiàn)。 （5）應(yīng)加強現(xiàn)場安全管理，正確處置浮石、危石，確保作業(yè)面上方無危石、浮石滑落危險后才能進入作業(yè)現(xiàn)場。 六、排土場 排土場也是威脅采礦場、道路、耕種地、水域等的安全，如工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件、地基不良的地帶；階段高度、總堆放高度、平臺寬度影響安全生產(chǎn)。 為了保證安全生產(chǎn)，確保人員安全，因在以下幾個方面做好預(yù)防和對策措施： （1）排土場不宜設(shè)置在工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件不良的地帶，受洪水威脅的地點，因此，排土場位置應(yīng)避開礦場的匯水溝谷，以免形成泥石流。 （2）圈定危險區(qū)范圍并設(shè)立警戒標志； （3）排棄巖、土的巖土比，巖土混排，應(yīng)在設(shè)計中確定。不應(yīng)將巖、土分層交替堆置。排土場底層宜用易透水的大塊巖石； （4）排土場路基面應(yīng)向場地內(nèi)側(cè)形成反坡； （5）派有經(jīng)驗的人員指揮排土； （6）進行排棄作業(yè)時，必須圈定危險范圍，并設(shè)立警戒標志，危險范圍內(nèi)嚴禁人員進入； （7）挖掘機挖排作業(yè)時，嚴禁超挖卸車線路基； （8）人工排土?xí)r，禁止人員站在車架上卸載側(cè)處理粘車。第六章 職業(yè)衛(wèi)生評價生產(chǎn)工藝過程主要是的花崗巖的開采、生產(chǎn)加工，開采過程中存在局部范圍內(nèi)粉塵、噪聲危害等，因此勞動衛(wèi)生問題也是勞動安全的一個重要問題。 ：剝離土石 →鑿巖穿孔→爆破→花崗巖荒料裝載 →汽車外運生產(chǎn)過程中存在一些職業(yè)性有害因素。主要有以下幾類：生產(chǎn)性粉塵：剝離、裝載、運輸?shù)雀鞴ば虍a(chǎn)生混合性礦塵，對人體的危害相對較大。 噪聲危害：在鑿巖、爆破、空壓機操作等各工序均可能存在噪聲危害。 一、粉塵危害及防護措施評價 (一)危害現(xiàn)狀：涉及的產(chǎn)生粉塵危害的作業(yè)崗位主要有剝離、爆破、采掘、裝車、運輸?shù)?，我們主要以工序或崗位為單位評價其粉塵危害狀況。 a. 剝離 剝離主要是剝除礦層表面的一些土層，從而為有效實施礦層的采掘提供條件，在剝離土層時，會產(chǎn)生大量的細小粉塵。 b. 爆破 爆破作業(yè)時，礦石在爆破沖擊波的作用下破裂后四處飛散并產(chǎn)生大量細小的粉塵，在爆破后煙霧的作用下能較長時間懸浮在作業(yè)面，在通風(fēng)不良的情況下，如果過早進入爆破作業(yè)區(qū)域，懸浮的粉塵會對人體造成較大的危害。 礦石裝運主要是依靠挖掘機械及運輸車輛將爆破后礦石運到固定場所，或者是用運輸車輛將成品裝車運輸?shù)焦潭ǖ膱鏊?，在裝、卸過程中由于礦石的移動會使細小粉塵發(fā)生飛揚。 (二)對粉塵危害采取的防護措施： 1. 對運輸?shù)缆芳右蕴幚?，降低塵土量。 2. 鑿巖采用濕式作業(yè)，降低作業(yè)面粉塵濃度； (三)崗位粉塵危害狀況評價 針對本項目的粉塵危害情況，我們依據(jù)國標GB581786進行生產(chǎn)性粉塵危害程度分級。 ： 具體程序圖粉塵危害程度分級結(jié)果分為五級，其中0級為安全作業(yè)，Ⅰ級為輕度粉塵危害作業(yè)，Ⅱ級為中度粉塵危害作業(yè)，Ⅲ級、Ⅳ級為重度、極度粉塵危害程度作業(yè)。國家嚴格控制Ⅲ級、Ⅳ級粉塵危害作業(yè)，對于存在Ⅲ級、Ⅳ級粉塵危害作業(yè)的崗位必須進行限期治理。通過對各主要崗位的粉塵檢測分級，確定各崗位粉塵危害的等級，能夠比較清楚的了解各崗位粉塵危害具體的狀況，從而為制定有效的防塵措施和改善作業(yè)條件提供必要的依據(jù)。 本次評價因條件所限，我們只對幾個主要產(chǎn)塵崗位進行檢測分級，具體檢測結(jié)果如下： 主要產(chǎn)塵崗位檢測分級表 崗位 粉塵濃度（mg/m3） 游離二氧化硅含量 衛(wèi)生標準（mg/m3） 超標倍數(shù) 分級級別 采掘 10% 10 0 0級 運輸 10% 10 0 0級 檢測結(jié)果表明，采掘、運輸崗位粉塵濃度未超過國家衛(wèi)生標準，分級結(jié)果為0級。分析主要原因在于目前為多雨季節(jié)，礦石表面土層比較濕潤,因此,在采掘、裝運過程產(chǎn)生的飛揚粉塵較少，加上目前采掘量較小，因此，礦場的粉塵危害相對較輕。 (四)建議： 1. 應(yīng)加強作業(yè)場所粉塵濃度檢測，并要求工人配戴阻塵效率高的防塵口罩； 2. 對作業(yè)工人進行健康體檢，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。 二、勞動衛(wèi)生條件評價 本項目具有以下特點：生產(chǎn)工藝相對簡單，所需設(shè)備種類和數(shù)量較少。從總體來看，本項目職業(yè)危害因素以鑿巖、爆破、裝運、等工序存在的粉塵，重體力勞動崗位較少。粉塵危害主要以混合塵等為主。 建議：礦場應(yīng)對生產(chǎn)中勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的管理也提出明確、具體的要求，并明確相應(yīng)管理程序。以保證項目生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生重大職業(yè)危害。第七章　安全對策措施及建議堅持建設(shè)項目的“三同時”原則，按國家要求配置符合安全要求的安全設(shè)施和裝備。首先必須建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，制定以生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人為首的各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，各崗位、設(shè)備安全操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程。 第一節(jié) 采場及邊坡穩(wěn)定的安全對策措施和建議 自上而下分臺階開采，各技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家和礦山設(shè)計規(guī)定的要求；露天礦邊坡各參數(shù)確定的依據(jù)是《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》。 附表一: 臺階高度規(guī)定 附表二: 最小平臺寬度規(guī)定 附表三: 邊坡角規(guī)定 附表一 臺階高度規(guī)定 礦巖性質(zhì) 人工開采（m） 機械開采 砂狀礦巖 按機械性能確定,但一般不得超過15m。 松軟礦巖 3 堅硬穩(wěn)固礦巖 6 附表二 最小平臺寬度規(guī)定 開采用途 人工開采（m） 機械開采 安全平臺 2 3~6 工作平臺 3（不包括爆堆寬） 按設(shè)備要求定 運輸平臺 4（擴扒車） 按設(shè)備要求定 清掃平臺 4 按清掃方式和設(shè)備定 附表三 邊坡角規(guī)定 開采深度 （米） 巖石硬度 系數(shù)（f） 最終邊坡角（186。） 臺 階 坡 面 角（186。） 90米以下 180米以下 240米以下 300米以下 15~20 60~80 57~65 53~60 48~54 70~75 8~14 50~60 48~57 45~53 42~48 65~70 3~7 43~50 41~48 39~45 36~42 60~65 1~2 30~43 28~41 26~39 24~36 48~60 ~ 21~28 48 其邊坡各參數(shù)必須符合《規(guī)程》要求。 嚴禁在底部掏采；加強現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時向上級報告和組織人員排險，消除隱患。 一、安全技術(shù)對策措施 按《規(guī)程》的要求，臺階高度不大于6米。坡面角都應(yīng)符合規(guī)程中相應(yīng)的要求。 地表排水 在地表設(shè)置排水溝，防止地表水滲入邊坡，防止沿裂隙面產(chǎn)生滑坡和坍塌事故。防止邊坡底部積水過多，影響正常生產(chǎn)。 臨近最終邊坡時，必須按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全、運輸平臺。要保持階段的安全坡面角，不得超挖坡底。 發(fā)現(xiàn)邊坡角變陡、邊坡巖體巖性和穩(wěn)定性發(fā)生變化，出現(xiàn)構(gòu)造結(jié)構(gòu)面時，應(yīng)及時采取措施，采用削坡減載的辦法調(diào)整坡面角，使之符合《規(guī)程》要求。 必須根據(jù)季節(jié)及氣候的變化情況，適時做好雨季、風(fēng)季、酷署、嚴冬和春融的防護工作。 二、安全管理對策措施 建立健全邊坡管理和檢查制度，對重點部位和潛在滑坡危險的地段應(yīng)進行處理。 對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測，發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時處理。 設(shè)置專門機構(gòu)或委派專人對邊坡進行日常管理。第二節(jié) 爆破安全對策措施和建議安全技術(shù)對策措施爆破工作是露天礦山開采工作的一項重要工序，其目的是為 采裝、運輸，提供花崗巖。爆破工作好壞，不但直接影響采裝、運輸?shù)男剩矣绊懙V山安全生產(chǎn)。隨著露天礦的不斷采剝，為了保持邊坡穩(wěn)定，臨近邊坡的爆破要嚴格控制，主要措施有以下幾個方面： （1）采用微差爆破技術(shù)減少震動。微差爆破主要作用是減少爆破地震效應(yīng)，保證邊坡和其它建筑物不受損害； （2）采用預(yù)裂爆破隔離邊坡（臺階）。臨近邊坡的預(yù)裂爆破是沿邊坡界線鉆鑿一排較密的平等鉆孔，每孔裝入少量炸藥，在采掘帶未爆破前先行起爆，使地震波大為剝?nèi)酰瑥亩Ｗo了邊坡（臺階）； （3）采用光面爆破保護邊坡（臺階）。臨近最終邊坡時（臺階）的光面爆破是沿邊界線鉆鑿一排較密的平行鉆孔，孔內(nèi)裝入少量的炸藥，在掘進鉆孔爆破后再進行起爆，從而沿密集鉆孔形成平整的巖壁，光面爆破要遲后于前幾排采掘鉆孔，通常延遲50~75毫秒； （4）控制最后幾排鉆孔的爆破。臨近邊坡（臺階）的最后幾排鉆孔的裝藥量、抵抗線都宜減少，稱之為“緩沖爆破”，可以減少鉆孔爆破對邊坡（臺階）的破壞。 安全管理對策措施 （1）建立和完善爆破操作規(guī)程和爆破安全管理制度。 （2）爆破作業(yè)人員必須經(jīng)受爆破技術(shù)訓(xùn)練和專業(yè)安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全規(guī)程，持證上崗。 （3）爆破作業(yè)前，必須確定好各項安全距離，保證作業(yè)人員、設(shè)備和建筑物的安全。 （4）編制符合現(xiàn)場實際的爆破設(shè)計說明書，選擇合理的爆破參數(shù)，在使用導(dǎo)火索點火時，應(yīng)采用一次點火法，并使用信號管，導(dǎo)火索長度必須符合規(guī)程要求，嚴禁邊切邊點。裝藥前對爆破器材進行嚴格質(zhì)量檢查，防止使用不符合要求的爆破器材；按《爆破安全規(guī)程》要求對炸藥及爆破器材進行運輸、保管和使用，嚴格按操作規(guī)程進行起爆藥包的加工。 （5）按要求設(shè)置爆破安全警戒線和發(fā)出爆破警界信號，按要求設(shè)置合格的避炮掩體。特別是在進行二次破碎爆破時尤其要注意上述問題并控制好炮孔裝藥量。 （6）產(chǎn)生的盲炮、殘藥要及時處理，不能及時處理的，要立即設(shè)置明顯的警示標志，并采取相應(yīng)的措施，處理的方法有：誘爆法、打平行眼裝藥爆破法（～）。 （7）必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的專職爆破人員從事爆破作業(yè)。 每次爆破后，爆破員要按規(guī)定的等待時間（5分鐘）檢查有盲炮和滑坡等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有盲炮和滑坡現(xiàn)象，要及時處理，未處理前要在現(xiàn)場設(shè)置危險警戒或標志，只有確認爆破地點安全后，才準其他作業(yè)人員進入爆破地點，爆破的操作和盲炮的處理，必須符合《爆破安全規(guī)程》的要求進行。 第三節(jié) 防止生產(chǎn)性粉塵危害對策措施和建議礦山幾乎所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能產(chǎn)生粉塵，如采裝、