【正文】 、動(dòng)植物油、Zn 的超標(biāo)倍數(shù)分別達(dá) 倍、4 倍、 倍、3 倍和 10 倍，尤其是 Zn 的超 標(biāo)倍數(shù)較大；廢氣中污染物 SO2 和煙塵的超標(biāo)倍數(shù)分別達(dá) 倍、 倍。 項(xiàng)目實(shí)施前后“三廢”排放量對(duì)比本建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施前后主要污染物排放的變化對(duì)比，見(jiàn)表 4—19。表 4—19 本項(xiàng)目“三本帳”類(lèi)別擴(kuò)建前排放量（t/a）擴(kuò)建后排放量（t/a） 變化SO2 氣 煙塵 21 CODcr 石油類(lèi) 0 SS 動(dòng)植物油 廢水總 Zn 0 固廢 0 0 027 / 90從本項(xiàng)目的擴(kuò)建前后的工程分析可知，擴(kuò)建后的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和規(guī)模較擴(kuò)建前有所增加，但由于業(yè)主在生產(chǎn)中采取了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)水措施，特別是采用了基本不產(chǎn)生酸霧的專(zhuān)用除銹劑作除銹原料，且采取了有效的環(huán)保措施，從表 4—19 可知，本項(xiàng)目實(shí)施后，廢水和廢氣污染物的削減量較大。由于本項(xiàng)目在擴(kuò)建后，對(duì)除銹漂洗廢水和熱鍍鋅冷卻廢水采用處理后回用的方式，生產(chǎn)廢水對(duì)外實(shí)行零排放，大大降低了對(duì)外排放廢水量。5 清潔生產(chǎn)分析 國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策熱浸鍍鋅行業(yè)是輕工行業(yè)的重要組成部分，**集團(tuán)熱浸鍍鋅擴(kuò)建項(xiàng)目是**區(qū)乃至**市進(jìn)行熱鍍鋅的生產(chǎn)廠家。該公司建于 1999 年，建廠時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但已經(jīng)初具規(guī)模，并積累了一定的技術(shù)基礎(chǔ)，為國(guó)家和地方作出了較大的貢獻(xiàn)。為了在新形勢(shì)下求得**集團(tuán)的更大發(fā)展，以不斷適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的28 / 90要求，**集團(tuán)經(jīng)過(guò)多方市場(chǎng)調(diào)研，擬投資建設(shè)熱鍍鋅生產(chǎn)項(xiàng)目，本項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。 生產(chǎn)工藝先進(jìn)性分析本項(xiàng)目的產(chǎn)品生產(chǎn)涉及的原材料及輔料，包括鋼板、鋅錠、鋁錠，熱鍍鋅采用的輔料有專(zhuān)用除銹劑等。擴(kuò)建廠區(qū)的車(chē)間布局規(guī)劃更加科學(xué)合理，鋼結(jié)構(gòu)件的加工車(chē)間、熱鍍鋅車(chē)間以及整形成品車(chē)間的流程充分體現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的高效、對(duì)外可能產(chǎn)生的污染最小的原則。鋼結(jié)構(gòu)件的切割加工采用乙炔氣切割，避免了機(jī)械切割產(chǎn)生的高分貝值噪聲；特別是對(duì)熱鍍鋅車(chē)間除銹漂洗廢水和冷卻廢水的處理嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并將處理后的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，做到了生產(chǎn)廢水對(duì)外零排放；建設(shè)單位從清潔生產(chǎn)的角度考慮，對(duì)熱鍍鋅工藝進(jìn)行技術(shù)改革，在酸洗除銹工段，將原廠區(qū)采用鹽酸、硫酸作為除銹原料改為購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用除銹劑作為原料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧極少，并且最后將使用完的廢除銹劑重新送往銷(xiāo)售地處理，在建設(shè)項(xiàng)目所在地不對(duì)外排放。各車(chē)間都采用隔聲窗，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)外排放的噪聲聲級(jí)值也大為降低。新廠區(qū)規(guī)劃中的道路光滑耐磨，以減少發(fā)塵率，廠區(qū)輔設(shè)草坪，種植不產(chǎn)生花絮絨毛的綠色植物，吸收部分粉塵，減少生產(chǎn)區(qū)環(huán)境中的含塵量。表 5—1 擴(kuò)建前后物料及能耗對(duì)比項(xiàng)目 擴(kuò)建前 擴(kuò)建后 增減量 （t/a）29 / 90（t/a） （t/a）鹽酸 80 0 專(zhuān)用除銹劑 0 350 +350氯化銨 9 0 9硫酸 100 0 100鋅錠 40 500 +460鋁錠 1 5 +4煤 60 700 +630水 15000 1660 13340電 300 萬(wàn)度 50 250 節(jié)能降耗措施分析本項(xiàng)目擴(kuò)建后，消耗水量有較大幅度的減少，這是因?yàn)榻ㄔO(shè)單位在新廠區(qū)的生產(chǎn)中，采用了新的用水方式，將除銹漂洗廢水和熱鍍鋅冷卻廢水處理后重新回用，不對(duì)外排放，只需根據(jù)自然損耗適時(shí)補(bǔ)充新鮮水，循 環(huán)率可達(dá) 95%以上，因而大大降低新 鮮水的消耗量；在新廠區(qū)的企業(yè)運(yùn)行機(jī)制也進(jìn)行了改革，職工人數(shù)更加精簡(jiǎn)，只有 50 人，生活水的消耗量和排放量都大幅度減少，同時(shí)，電能消耗也大幅減少。 小結(jié)通過(guò)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝清潔性分析，在新廠區(qū)的設(shè)計(jì)規(guī)劃基本能滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)的要求，建設(shè)單位在熱鍍鋅工段采用專(zhuān)用除銹劑作為除銹原料，使得酸霧的產(chǎn)生量極少，并且將處理過(guò)的生產(chǎn)廢水重新回，符合國(guó)家相關(guān)清潔生產(chǎn)、節(jié)水節(jié)能等政策，大大降低了污染物的排放量。與原廠區(qū)生產(chǎn)工藝和國(guó)內(nèi)其它同類(lèi)企業(yè)相比，屬于先進(jìn)生產(chǎn)30 / 90水平。6 污染防治措施評(píng)述 現(xiàn)有污染防治措施評(píng)述 廢水污染防治措施原廠區(qū)的廢水主要來(lái)自酸洗除銹漂洗廢水、熱鍍鋅冷卻廢水和生活廢水，排放 總量為 14400t/a，建 設(shè)單位對(duì)其中的酸洗除銹漂洗廢水采用中和法處理，并達(dá)到 GB8978—1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放，其中對(duì)污染因子 CODcr、石油類(lèi)的削減率分別為 50%和 75%以上，PH 值由 升為 。 廢氣污染防治措施原廠區(qū)的大氣污染源是 1 臺(tái)煤氣發(fā)生爐燃煤排放的煙氣和熱鍍鋅車(chē)間酸洗除銹工段產(chǎn)生的酸霧（主要是鹽酸、硫酸霧）。業(yè)主對(duì)以上產(chǎn)生的廢氣均沒(méi)有采取專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行有效處理，且酸洗工段產(chǎn)生的酸霧是無(wú)組織排放。 噪聲污染防治措施項(xiàng)目原址廠區(qū)的噪聲源是下料切割機(jī)、制孔制彎?rùn)C(jī)、銑削機(jī)等工具，生產(chǎn)加工 過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲聲級(jí)值一般在 85dB(A)左右。由于生產(chǎn)車(chē)間距廠界約 20 米，因而到達(dá)廠界的距離自然衰減和車(chē)間墻體的隔聲，噪聲衰減量在 25dB(A)以上。 固體廢棄物防治措施 項(xiàng)目原址廠區(qū)的固體廢棄物主要煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣，廢水處31 / 90理裝置產(chǎn)生的沉淀污泥，以及鋼結(jié)構(gòu)件在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊角料。目前，鍍鋅廠對(duì)煤渣和沉淀污泥送往附近的磚瓦廠作磚瓦制作原料，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊角料，全部賣(mài)給鋼鐵廠回爐。 建設(shè)項(xiàng)目污染防治措施評(píng)述 ****集團(tuán)的熱鍍鋅擴(kuò)建項(xiàng)目，在項(xiàng)目建設(shè)的前后，其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)布局有所調(diào)整，所用的原輔材料也有些改變，因而對(duì)外排放的污染物也有較大變化。 廢水處理措施業(yè)主對(duì)建設(shè)項(xiàng)目新址廠區(qū)產(chǎn)生的所有廢水均采取了有效處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 對(duì)新址廠區(qū)內(nèi)的除銹漂洗廢水和熱鍍鋅冷卻廢水采用如圖 6—1 所示的工藝進(jìn)行處理，該處理工藝是一種傳統(tǒng)的較為成熟的處理方式， 對(duì)污染物 CODcr、石油類(lèi)、Zn 的削減率分 別為 50%、75%和 90%以上，確保了各污染物排放濃度達(dá)到 GB8978—1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并且將處理后的生產(chǎn)廢水重新回用，對(duì)外零排放；對(duì)生活廢水也采用生化處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放。 污泥干化送往磚瓦廠 OH和 SO42 水回用圖 6—1 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)廢水處理工藝主要流程除銹漂洗廢水調(diào)節(jié)池 沉淀32 / 90 外排 O2 污泥外運(yùn) 圖 6—2 生活廢水處理工藝主要流程 廢氣處理措施 煤氣發(fā)生爐煙氣產(chǎn)生量為 104Nm3/a，除銹工段產(chǎn)生的酸霧極少。業(yè) 主對(duì)燃煤煙氣采用堿液噴淋洗滌塔脫硫除塵裝置進(jìn)行處理，對(duì)其中的煙塵和 SO2 的排放濃度削減率分別在 95%和 50%以上，并設(shè)置 20 米排氣筒排放。其中的污染物煙塵和 SO2 的排放濃度均能達(dá)GB13271—2022 表 2 中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 污泥定期清理干化圖 6—3 煤氣發(fā)生爐煙氣處理工藝主要流程 固廢處理措施建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢是主要包括煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣、廢水處理裝置產(chǎn)生的沉淀污泥以及鋼結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工的邊角料，**集團(tuán)對(duì)煤渣和沉淀污泥送往附近的磚瓦廠作磚瓦制作原料，廢邊角料進(jìn)鋼鐵廠回爐。 噪聲污染處理措施建設(shè)項(xiàng)目的噪聲源是下料切割機(jī)、制孔制彎?rùn)C(jī)、銑削機(jī)、行車(chē)等工具，生產(chǎn) 加工過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲聲級(jí)值一般在 85dB(A)左右。由于生活廢水 好氧池調(diào)節(jié)池 沉淀池?zé)煔?噴淋洗滌塔煙氣灰池 堿液池 排放33 / 90生產(chǎn)車(chē)間距廠界約 20 米，因而到達(dá)廠界的距離自然衰減和車(chē)間墻體的隔聲，噪聲衰減量在 25dB(A)以上。對(duì)外排放的噪聲基本能達(dá)到GB12348—90 中Ⅱ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。 非正常排放廢水處理措施分析 非正常排放廢水污染物源強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目正常運(yùn)行后，在廢水處理設(shè)施不能正常運(yùn)行時(shí)，本建設(shè)項(xiàng)目污染源強(qiáng)情況見(jiàn)表 6—1。表 6—1 建設(shè)項(xiàng)目廢水污染物非正常排放源強(qiáng)統(tǒng)計(jì)污染物 污染因子 產(chǎn)生濃度（mg/L）排放量（t/a）備注CODcr 180 石油類(lèi) 20 SS 200 動(dòng)植物油 30 廢水總鋅 20 非正常和事故時(shí)廢水直排排水溝污染因子 產(chǎn)生濃度（mg/m3）排放量（t/a）SO2 1547 煙塵 2601 21直排大氣34 / 90從表 6—1 可以預(yù)測(cè)，在非正常排放時(shí)，污染物 CODcr、石油類(lèi)、SS、動(dòng)植物油、總 Zn 的排放濃度均超出 GB8978—1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，存在 對(duì)附近排水溝以及**河（**段）造成破壞的危險(xiǎn)，大氣污染物中 SO煙塵的排放 濃度也大大超標(biāo)。 非正常排放廢水應(yīng)急措施分析非正常排放是指建設(shè)單位的廢水處理設(shè)施發(fā)生故障不能正常處理車(chē)間排放廢水的情形。因而建設(shè)單位必須充分考慮在此種情況出現(xiàn)時(shí)應(yīng)采取的防范措施。為此，建設(shè)單位必須考慮以下幾點(diǎn)：①1① 在設(shè)計(jì)廢水處理裝置時(shí)要適當(dāng)加大廢水調(diào)節(jié)池的池容，緊急時(shí)作貯存事故廢水用，確保事故發(fā)生時(shí)廢水不對(duì)外排放。①2① 針對(duì)事故發(fā)生時(shí)的廢水污染物，可放入相應(yīng)的化學(xué)藥劑作初步處理，以盡可能去除污染物。①3① 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，建設(shè)單位必須立即停止相應(yīng)生產(chǎn)，以停止相應(yīng)廢水的產(chǎn)生。①4① 增加備用設(shè)備，以備事故發(fā)生時(shí)及時(shí)更換，同時(shí)要適當(dāng)備存藥劑，以備事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急處理用。（５）及時(shí)組織人員查找事故發(fā)生的原因，并迅速搶修，使廢水處理裝置及時(shí)恢復(fù)正常運(yùn)行。 節(jié)水降耗措施評(píng)述本項(xiàng)目擴(kuò)建后，消耗水量有較大幅度的減少，這是因?yàn)榻ㄔO(shè)單位在新廠區(qū)的生產(chǎn)中，采用了新的用水方式，將除銹漂洗廢水和熱鍍鋅35 / 90冷卻廢水處理后重新回用，不對(duì)外排放，只需根據(jù)自然損耗適時(shí)補(bǔ)充新鮮水，循環(huán)率可達(dá) 95%以上，因而大大降低新 鮮水的消耗量；在新廠區(qū)的企業(yè)運(yùn)行機(jī)制也進(jìn)行了改革，職工人數(shù)更加精簡(jiǎn)，只有 50 人，生活水的消耗量和排放量都大幅度減少。新址廠區(qū)采用的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用的方式是一種較清潔的用水方式，體現(xiàn)了“清潔生產(chǎn)” 、“增產(chǎn)減污”、 “以新帶老” 的原則。 排污口規(guī)范化設(shè)置根據(jù)《**省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》有關(guān)條款的規(guī)定，企業(yè)的排污口應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化設(shè)置，滿(mǎn)足環(huán)境管理的要求。建設(shè)項(xiàng)目廠區(qū)的排水應(yīng)實(shí)行雨污分流，除雨水的排口外，污水的排放，按規(guī) 定，廠界 對(duì) 外只設(shè)一個(gè)排污口，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置污水排放計(jì)量裝置和標(biāo)志牌。煤氣發(fā)生爐廢氣排氣筒，應(yīng)按不低于 20 米的高度設(shè)置，設(shè)置排氣筒 1 個(gè)，并 設(shè)置標(biāo)志牌。 環(huán)保投資概算及進(jìn)度表 6—2 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保投資序號(hào) 項(xiàng)目類(lèi)別 治理措施 建設(shè)計(jì)劃 投資額36 / 90（萬(wàn)元）1 廢水 建廠區(qū) 污水管網(wǎng)、各類(lèi)廢水處理裝置 與熱鍍鋅車(chē)間 同步進(jìn)行 202 廢氣 煤氣發(fā)生爐設(shè)置排氣筒和廢氣 脫硫除塵裝置 與煤氣發(fā)生爐 同步進(jìn)行 3 固廢 送往磚瓦廠和鋼鐵廠 試生產(chǎn)時(shí) 24 噪聲 隔聲、降噪 與廠房同步安裝 25 綠化 主體工程竣工時(shí) 3合計(jì) 以上治理污染的環(huán)保措施，必須與新址廠區(qū)主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同 時(shí)投入運(yùn)行，保證在新廠開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，環(huán)保處理設(shè)施能同時(shí)發(fā)揮正常作用。37 / 907 污染物排放總量控制分析 建設(shè)項(xiàng)目擴(kuò)建前后污染物排放對(duì)比本項(xiàng)目是異地?cái)U(kuò)建，其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)布局有所調(diào)整，所用的原輔材料也有些改變，因而對(duì)外排放的污染物也有較大變化，擴(kuò)建前后的污染物排放情況對(duì)比見(jiàn)表 7—1。表 7—1 建設(shè)項(xiàng)目擴(kuò)建前后污染物排放對(duì)比類(lèi)別 擴(kuò)建前產(chǎn)生量 t/a擴(kuò)建后產(chǎn)生量 t/a擴(kuò)建前排放量 t/a擴(kuò)建后排放量 t/a 排放增減SO2 +氣 煙塵 21 CODcr 石油類(lèi) 0 SS 動(dòng)植物油 廢水Zn 0 固廢 0 0 0 由表 7—1 可知，從本項(xiàng)目的擴(kuò)建前后的工程分析可知，擴(kuò)建后的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和規(guī)模較擴(kuò)建前有所增加，但由于業(yè)主在生產(chǎn)中采取了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)水措施，特別是采用了基本不產(chǎn)生酸霧的專(zhuān)用除銹劑作除銹原料，且采取了有效的環(huán)保措施。本項(xiàng)目實(shí)施后，廢水和廢氣污染物的削減量較大。由于本項(xiàng)目在擴(kuò)建后，對(duì)除銹漂洗廢水和熱鍍鋅冷卻廢水采用處理后回用的方式，生產(chǎn)廢水對(duì)外實(shí)行零排放，大38 / 90大降低了對(duì)外排放廢水量。本項(xiàng)目在生產(chǎn)規(guī)模略有擴(kuò)大的情況下，對(duì)外排放的各污染物（除SO2 外）總量有不同程度的減少，符合“增產(chǎn) 減污”的原則。 建設(shè)項(xiàng)目污染物排放申報(bào)根據(jù)以上對(duì)建設(shè)項(xiàng)目污染物的產(chǎn)生及排放分析，廢氣、廢水都實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物也得到安全處置，對(duì)外零排放。污染物排放總量控制指標(biāo)按照表 7—表 7—3 申報(bào)，由環(huán)境行政管理部門(mén)監(jiān)督。表 7—2 建設(shè)項(xiàng)目廢水污染物排放總量申報(bào)量污染物 排放濃度（mg/L）排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/L）排放總量（t/a）排污申報(bào)量（t/a）CODcr 100 100 SS 70 70 動(dòng)植物油 10 10 表 7—3 建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染物排放總量申報(bào)量污染物 排放濃度（