【正文】 室，值班室等采取隔聲措施。 ③防震縫：建筑物的防震壁與需要設伸縮縫、沉降縫重合時，一律按抗震縫設置。④墻體：1)磚墻：采暖建筑墻厚為370mm，不采暖建筑墻厚為240mm。磚墻承重結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)采用承重空心磚砌筑，框架結(jié)構(gòu)采用大孔非承重空心磚砌筑。2)鋼結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板墻面。⑤屋面：1)混凝上屋面板：主要為有組織排水，各別建筑可根據(jù)需要采取無組織排水形式。防水層用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采暖建筑保溫層采用厚140mm厚的珍珠巖板，平屋面采用1：3水泥爐護坡、坡度i=2％。2)鋼結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板屋面。 ⑥門窗：廠房采用鋼大門，生活室等采用木門，局部采用鋁合金門，車間側(cè)窗無特殊要求均采用鋼窗。⑦裝飾：一般建筑物內(nèi)、外墻均做抹灰，面層刷涂料；一般地面采用混凝上地面。 ①乳化蠟生產(chǎn)線系統(tǒng)：包括窯頭，窯基礎、窯尾和冷卻水系統(tǒng)；料倉，一條地上皮帶廊和一條地下皮帶廊。 ②辦公樓：鋁合金門窗，外立面貼面磚，房間地面用地磚，走廊地面貼花崗巖扳。 ③余熱鍋爐房：佘換鍋爐居(含淋浴間)． ④配電室：包括低壓配電室，變壓器室和控制室．低壓配電室—般混凝土地面，控制室做抗靜電地板地面和吊頂。 ⑤成品倉庫和原料庫：成品倉庫一般混凝土地面，原料庫地面鋪廢鋼軌。 ⑥圍墻及收發(fā)室：收發(fā)室鋁合金門窗，外立面貼面磚，房間地面用地磚，設室內(nèi)衛(wèi)生間。 ①本工程建筑防火設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJl68 7( 2001年板)的要求和有關規(guī)定．本工程大部分生產(chǎn)廠房生產(chǎn)類別為丙、丁類。循環(huán)水為戍類．按不同要求選用材料和設置防火通道及樓梯。 ②煅燒系統(tǒng)：為丙類建筑設混凝土室外或室內(nèi)樓梯．按規(guī)范要求設置防火通道及疏散門，以滿足生產(chǎn)及安全要求。 ③辦公樓及生活設施：建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑防火設置將按不同要求配備樓梯及選用疏散門．以滿足使用及安全要求． ④建筑物耐火等級詳見下表項目子項生產(chǎn)類別耐火等級層數(shù)建筑面積 ㎡結(jié)構(gòu)形式其他煅燒系統(tǒng)丙類 二級2~3層 1605鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)成品、原料倉庫丙類二級1~3層 4218倉庫：輕鋼結(jié)構(gòu)；鋼倉；其他：鋼筋砼結(jié)構(gòu)。倉庫下弦標高11m；倉頂：18m。余熱鍋爐房 丁類 二級 2層 3134鋼筋砼框架鋼筋砼煙囪一座；；高45m辦公樓 二級 3層 2400鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)循環(huán)水系統(tǒng) 戊類 二級 單層 162磚混結(jié)構(gòu) ；；地坑156m深3m。配電室 丁類一~二級2層 288鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)汽車衡 二級單層 18磚混收發(fā)室及圍墻 二級單層 36磚混 圍墻長度800m。 土建工程設計應遵照我國現(xiàn)行方針政策、規(guī)程規(guī)定，合理選擇結(jié)構(gòu)方案，在滿足工藝生產(chǎn)要求的同時，結(jié)構(gòu)工程力求做到技術先進，經(jīng)濟適用、安全可靠，造型美觀，結(jié)合實際優(yōu)先選用地方材料，以節(jié)約投資，在設計中做到模數(shù)化，標準化，以保證設計質(zhì)量，滿足施工進度要求。 ①氣象資料：詳見總圖運輸設計說明。 ②地震裂度：根據(jù)國家地震裂度劃分，本地區(qū)為7度。 ③工程地質(zhì)條件：根據(jù)詳勘提供的資料描述，本場地地貌屬于遼河三角洲，地基土層為第四紀海陸交互沉積，場地地勢整體較為平坦?！? m地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性等級為弱．標準凍土深度為－。對擬建建筑物荷載較大的建筑及構(gòu)筑物應采用樁基，持力層為細砂，距自然地面深度約為l 5 m左右．一般建筑物可采用天然地基，持力層為粘土層。 ①煅燒系統(tǒng)由原料倉庫、煅燒及成品庫三個主要部分組成； 原料倉庫：主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度24 m、柱距6 m，鋼吊車梁，外墻及屋面選用壓型鋼板，獨立基礎。－，局部樓板為搗制，轉(zhuǎn)運站及控制室為鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。 乳化蠟生產(chǎn)線廠房：主體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，窯前倉一座直徑Φ9m。鋼倉、倉頂標高26m，鋼筋混凝土支柱．回轉(zhuǎn)窯二座，窯基礎為鋼筋混凝土框架基礎?？刂剖壹半姶耪緸殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，走臺及倉頂小房為鋼結(jié)構(gòu)。地坑為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 成品庫：主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度24 m，柱距6 m、鋼吊車粱，外墻及屋面選用壓型鋼板，獨立基礎．鋼料倉2座，倉直徑Φ12m，倉頂小房為鋼結(jié)構(gòu)．倉基礎為板式鋼筋混凝土基礎。 ②余熱鍋爐房 鋼筋混凝上框排架結(jié)構(gòu)。30 m跨、6 m柱距，鋼屋架，大型屋面板，預制柱，預制鋼筋混凝土地粱。鋼筋混凝土煙囪一座，H=4 5 m。 ③水處理及水泵間：鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。 ④綜合辦公樓：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 ⑤循環(huán)水系統(tǒng)：泵房為磚混結(jié)構(gòu)，毛石混凝上帶形基礎，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝上屋面板，水池采用鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)。 ⑥廠區(qū)供配電：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 ⑦綜合營網(wǎng)：地溝為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，支架為鋼支架。 本工程熱力設施包括余熱鍋爐房及廠區(qū)熱力管網(wǎng)。 ①煙氣參數(shù) 50 kc/a規(guī)模時，煅燒工藝設計選擇回轉(zhuǎn)窯一臺，生產(chǎn)過程中排出大量高溫煙氣，回轉(zhuǎn)窯煙氣參數(shù)如下： 煙氣量： Q=50000 Nm3/ 排煙溫度： t=1000~1150℃ 煙氣含塵： 3000 mg／Nm3 煙氣負壓： 1 50 Pa 煙氣成分(體積)：CO2：7%；H2O：%；02：8%；N2：%；S02：少量。 ⑦設備選擇 經(jīng)計算回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的余熱， Mpa的蒸汽21 t。 回轉(zhuǎn)窯后面的余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，完全取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)份地燃燒所產(chǎn)生的煙氣量多少與煙氣溫度的高低．而煙氣量多少與煙氣的溫度的高低則完全取決于石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份的高低和所含水分的多少。石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份越高，水分越少，則所產(chǎn)生的煙氣量越多，煙氣的溫度也越高，反之則相反。由于石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份和所含水分的不均衡性，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)份地燃燒所產(chǎn)生的煙氣量不均衡，煙氣的溫度也時高時低，所以造成余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量也不均衡． 但該公司要求鍋爐的蒸汽產(chǎn)量均衡，為此另行委托了其他設計單位承擔鍋爐的設計任務?？梢栽诨剞D(zhuǎn)窯故障，機修造成的余熱量不足時，補充燃料來保證鍋爐的產(chǎn)氣量及蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。和確保用氣單位的供汽的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯后面的余熱鍋爐也成了動力兼余熱鍋爐．其蒸汽的額定產(chǎn)量為21t／h， Mpa。 回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣由沉降室出口通過煙氣管道分別進入余熱鍋爐，在煙道上分別設置放空口和煙遭蝶閥，在爐窯事故檢修時，通過蝶閥將爐窯與余熱鍋爐的連接切斷，既不影響爐窯檢修，也不影響余熱鍋爐運轉(zhuǎn)。此時，禍爐缺少的熱量由補燃系統(tǒng)供給。 由于煙氣含塵較高且溫度也較高，在爐出口處設旋風加水膜除塵設備，以確保排放煙氣達到排放標準． 為確保爐窯在穩(wěn)定的微負壓(－150Pa)下操作，在除塵器后設兩臺引風機，一臺工作，一臺備用。 補燃系統(tǒng)不設鼓風機，靠風門調(diào)節(jié)進風量。 鍋爐系統(tǒng)獨立設置除氧器和給水泵。除鹽水和除氧用低壓蒸汽，由自產(chǎn)蒸汽通過減壓系統(tǒng)供給。煙氣排空用的煙囪，按低溫煙囪設計。廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括：蒸汽管道，凝結(jié)水管道，采暖供、回水管道(采暖熱負荷80 kw)、除蒸汽管道架空敷設外，其余管道均采用地溝敷設．除凝結(jié)水管道不需要保溫外，其它管道均需保溫。蒸汽管道保溫材料采用硅酸鹽制品，其它管道采用巖棉制品戎當?shù)氐钠渌牧?。一、供配?負荷。 廠區(qū)用電電壓等級為380/220V，包括輔助生產(chǎn)設施的動力和照明。電源 本工程10 kv電源由園區(qū)提供，引自園區(qū)10kv高壓線路。該工程10 Kv進戶低壓變電輸出、設變配電室一座及配電設施。 防雷、防電極接地 各建筑物、構(gòu)筑物的防雷設計充分考慮廠區(qū)的地理位置及環(huán) 境特點，灌頂設避雷帶防止雷擊，建筑物內(nèi)的主要金屬物做防雷電感應接地，并對進出建筑物的金屬管等做防雷電波侵入接地，低壓線路采用埋地敷設引入時，在入戶端將金屬外皮于接地網(wǎng)連接防雷電波侵λ4灌區(qū)的儲罐及管線等均座防雷防靜電接地。 變壓器中性點做工作接地，低壓配電采用η~s接地系統(tǒng)， 不同性質(zhì)及不同電壓等級的接地采用同一個系統(tǒng):全場接地網(wǎng)接地電阻不大于1歐姆。接地裝置的材質(zhì)采用鍍辭扁鋼，接地極為鍍辭角鋼:避雷帶、 支架及引線采用圓鋼。 根據(jù)乳化蠟工藝、熱力，通風，給排水等各專業(yè)提供的用電負荷，經(jīng)采用需用系數(shù)法計算，本煅燒工程的用電負荷如下： a) 乳化蠟生產(chǎn)線及輔助設施的用電負荷 有功功率 P1=530 kw 無功功率 Q1=340kVar 視在功率 S1=630 kVA 年耗電量 W1=108kw. h b)余熱鍋爐及輔助設施的用電負荷 有功功率 P2=693 kw無功功率 Q2=513 kVar視在功率 S2=862 kVA年耗電量 w2=c)總用電負荷有功功率 P總=1223 kw無功功率 Q總=853 kVar年耗電量 w總=1 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和運行設備的性質(zhì)，乳化蠟生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)動電機。余熱鍋爐給水泵及循環(huán)水泵房，在生產(chǎn)中停電會造成設備損壞和危及人身安全，屬一級負荷．其余用電負荷屬二緞負荷。 供電電源本工程變電室2臺1500 KVA電力變壓器需兩路10 kV高壓獨立電源，余熱鍋爐房高壓引風機和中壓給水泵共需二路10kv高壓電源，總共需要四條10kv回路。 10kV配電裝置10kV配電裝置為單層建筑，一側(cè)為10kv配電室，另一側(cè)為控制室。本10Kv配電裝置，直接向煅燒控制室、余熱鍋爐引風機、鍋爐給水泵配電，并留有備用空間。由于本工程用電負荷比較集中，回轉(zhuǎn)窯離其它車間又有一定距離，所以需在本工程中設一380／110v低壓變電所，為整個工程供電。變電所，低壓配電室設在回轉(zhuǎn)窯平臺下， 一層為電纜夾層，二層為變壓器室及配電室，配電系統(tǒng)為單母分段，雙電源供電，當其中一路電源故障或檢修時，另一路電源可帶起負荷，以保證一級負荷用電，不間斷生產(chǎn)。 循環(huán)水泵房采用動力配電箱配電，由低壓配電室引出雙回路電源為其供電，配電箱上采用雙電源自投裝置，確保循環(huán)水一級負荷用電。余熱鍋爐輔助設備用電，原料庫，成品庫，辦公樓等輔助設施采用動力配電箱配電，由低壓配電室引出雙回路電源為其供電．根據(jù)計算自然功率因數(shù)COSφ=，需要進行功率因數(shù)補償，由廠方根據(jù)具體情況進行集中補償。 10kv配電裝置由10 kv高壓開關柜組成，高壓開關柜采用鎧裝中置移開式交流金屬封閉開關設備，高壓開關采用新型10kV真空斷路器，操作機構(gòu)采用彈簧儲能機構(gòu)。 10 kv配電采用微機綜合自動化保護及監(jiān)控裝置進行管理，可以與廠內(nèi)中央控制室聯(lián)網(wǎng)。 為節(jié)省用地，低壓變電所的變壓器室與低壓配電室合并，配置在同層同一房間內(nèi)，變壓器采用SG10系列線圈非包封型干式變壓器，這樣即可以節(jié)省占地面積，節(jié)省土建投資又可以解決防火問題。 低壓配電采用回路多，占地?。`活性高、便于維護，運行安全可靠，防護等級高，易于與控制系統(tǒng)接口的抽屜式智能型低壓配電盤?？刂婆_采用臺屏合一式。 電氣元件采用質(zhì)量保證，技術先進，運行安全可靠的國產(chǎn)件及進口原裝件。 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程及用電負荷，設變電室和總控制室，乳化蠟生產(chǎn)線、蒸氣鍋爐、上料出料系統(tǒng)、通風收塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及其它輔助設備的操作、控制、監(jiān)測均集中在總控制室內(nèi)。 將低壓配電盤，乳化蠟生產(chǎn)線傳動裝置的變頻器柜，PLC可編程控制器的控制柜均集中在低壓配電室內(nèi)，通過網(wǎng)絡數(shù)據(jù)線與總控制室上位機連接，在總控室內(nèi)設上位機控制臺，由操作人員操作。 乳化蠟生產(chǎn)線的主傳動電機為交流電機，采用西門子公司生產(chǎn)的交頻器進行控制及調(diào)速。 按生產(chǎn)工藝要求，整個生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)，控制室設上位機進行集中控制，關鍵崗位設置工業(yè)監(jiān)控電視． 罐區(qū)建筑物，料倉等主要曼雷擊部位技《有色企業(yè)設計技術規(guī)定》設防雷裝置。 凡正常情況下不帶電，而事故情況下有可能帶電的電器設備及用電設備的金屬外殼，均需進行可靠接地。 Ω。 防雷接地、保護接地及工作核地采用同一種接地裝置時，接地電阻必須小于4Ω。 380／220供電電源的線路長度超過50m時，需在電源入口處進行重復接地，接地電阻不大于10Ω。 本工程設計包括廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)；廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活及雨排水系統(tǒng)；車間內(nèi)部的生產(chǎn)、生活，消防給排水系統(tǒng)。廠區(qū)生產(chǎn)用水標準按生產(chǎn)工藝要求確定： 廠區(qū)工作人員生活用水標準： 35L／人 班； 廠區(qū)工作人員沐浴用水標準： 60L／人 次； 廠區(qū)綠化用水標準： 2. 0 L／㎡ d； 廠區(qū)澆灑道賂及沖洗用水標準： L／㎡ d。 全廠生產(chǎn)、生活新水總用量為540m3／d，(其中生產(chǎn)系統(tǒng)補水用量為524 m)／d，生活用水量為16 m3／d) 全廠生產(chǎn)循環(huán)水用量為6048 m3／d，(循環(huán)水利用率為91％)。 全廠生產(chǎn)，生活總排水量為76 m3／d，(其中生產(chǎn)排水量為63 m3／d，生活排水量為13 m3／d)。 廠區(qū)消防用水量為：一次火災最大設計用水量240 m3／次。 本工程供水水源由園區(qū)鎮(zhèn)自來水公司供給，可滿足本工程生產(chǎn)，生活新水用量的需求。供水水質(zhì)為生活飲用水水質(zhì)，供水壓力分別為：；.。廠區(qū)分別設生產(chǎn)、生活合一的給水管網(wǎng)和獨立的消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。本工程廠區(qū)占地面積約為25