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礦區(qū)事業(yè)部施工方案概述(已改無錯(cuò)字)

2023-06-13 02:31:34 本頁面
  

【正文】 尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排 距177。5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查、現(xiàn)場(chǎng)臨電要求做到三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù),用電器具和電線不得拖在地上或綁在鋼筋架上。、模板施工使用覆膜竹膠板和木模配合支設(shè),這種模板表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)較高,灌漿料成型質(zhì)量好,表面觀感好。支撐采用組合式鋼管腳手架,梁及細(xì)部支撐使用100100mm木方,間距為300mm。、質(zhì)量要求、木模板配制的要求,本模板工藝適用于柱及剪力墻加大截面。木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。、木模厚度:側(cè)模一般為20~30mm。、拼制模板木板條寬度a、工具式模板的木板寬度不宜大于150mm;b、直接與灌漿料接觸的木板寬度不宜大于200mm;、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直,模板的木檔也要刨直。、~,每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子,第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴(yán)密。、相鄰模板面高低差不超過3mm;清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯(cuò)用。、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定a、按照加固的墻、柱進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套制作,并將各道軸線分別彈出,并引測(cè)好標(biāo)高線。b、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。c、具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆灌漿料的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。d、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝,符合灌漿料的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。e、模板接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。f、模板與灌漿料接觸面應(yīng)涂刷隔離劑,對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。g、對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差要符合GB50204—。、模板的拆除、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的灌漿料強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定。側(cè)模,在灌漿料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。(GB50204—2002)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線\鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺 寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, 5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線\鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線\鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在灌漿料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)灌漿料強(qiáng)度等級(jí)要求后,方可承受全部使用荷載;、本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì),按圖支模,嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸,確保模板的剛度。、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。、拆模時(shí),操作人員應(yīng)先站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理,維修和涂刷好隔離劑,以備等用。、質(zhì)量保證措施、搞好模板設(shè)計(jì),主要部位應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;、項(xiàng)板模板應(yīng)按要求起拱,防止跨中塌腰;、澆筑灌漿料前,必須清干凈模內(nèi)雜物;、澆筑灌漿料時(shí),必須有人看模,澆筑完成三天內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)確保強(qiáng)度在五天內(nèi)達(dá)到終凝指標(biāo);、合模前做好交接檢,木工與水、電專業(yè)配合,保證預(yù)埋管件數(shù)量、位置正確;、模板支設(shè)完畢,班組應(yīng)加強(qiáng)自檢,調(diào)整模板的平整度、垂直度。墻體模板應(yīng)拉通線調(diào)直,頂板模板應(yīng)拉線檢查標(biāo)高。、安全文明措施、嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行,臨邊要安裝防護(hù)欄桿,并掛安全防護(hù)網(wǎng);作業(yè)前對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)安全教育,及時(shí)進(jìn)行班組安全交底。、模板就位前要有纜繩拉結(jié),防止模板旋轉(zhuǎn)傷人;、模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)牢固、擰緊,不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生,以免發(fā)生脹模;、模板堆放時(shí),應(yīng)使模板向后傾斜2025度角,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場(chǎng)地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平處;、拆模后板面應(yīng)隨時(shí)清理,并涂刷脫模劑;、拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理;、搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。、成品保護(hù)措施、安裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形,防止沖擊荷載損傷混凝土;、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損壞竹架板和混凝土表面及棱角;、竹架板模板使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,拆下的模板及時(shí)清理干凈,冬天刷防凍性的脫模劑,如發(fā)現(xiàn)模板已變形或損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換,模板應(yīng)分規(guī)格堆放,以備下次周轉(zhuǎn)使用。、灌漿料施工本工程采用加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。、施工前機(jī)具準(zhǔn)備工作機(jī)械攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)、 水桶若干、 臺(tái)秤若干、高位漏斗、灌漿管、管接頭; 流槽 、灌漿助推器、棉紗、 膠帶。 、澆筑前的準(zhǔn)備工作、施工保證保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷,供應(yīng)不中斷。、模板檢查主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、接縫是否嚴(yán)密,支撐應(yīng)牢固,重點(diǎn)是模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈,澆水濕潤備用。模板拼裝縫隙用雙面膠填實(shí),或在里側(cè)用透明膠條封貼好,對(duì)于影響模板表面平整度的接縫,如縫寬大于2mm或里外差達(dá)3mm的拼縫應(yīng)立即要求模板作業(yè)隊(duì)整改。模板應(yīng)加固牢靠,接觸拼裝縫應(yīng)采用二次封閉處理措施,防止因灌漿料在自密過程中跑漿。、灌漿料的配制、灌漿料拌和時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)采用潔凈自來水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》( JGJ63 )的規(guī)定。 、灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械方式,攪拌時(shí)間一般為 3 分鐘(嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器)。 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。、 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。、灌漿料的灌注、混凝土柱、墻的加固采用LGM加固豆石型灌漿料,因其各項(xiàng)指標(biāo)滿足本工程設(shè)計(jì)圖紙要求,并在2010年三亞美高梅酒店加大柱截面時(shí)被廣泛使用獲得業(yè)績口碑,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。、將拌和好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。、灌漿過程中用手錘在各個(gè)側(cè)面由下至上輕微振搗,當(dāng)錘擊回聲已說明灌漿料注入時(shí)
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