【正文】 電焊機必須一機一閘，并且裝有隨機開關(guān)。技術(shù)資料管理、技術(shù)性文件資料、及時收集開工前的準(zhǔn)備工作資料：施工方案，開工報告，工程合同書或協(xié)議書。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認真按工藝卡進行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。、養(yǎng)護采用定時噴水，保證灌漿料在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護，必須注意在澆筑完24小時之內(nèi)應(yīng)充分保證構(gòu)件表面濕潤，以此杜絕因構(gòu)件放熱而引起干燥變形。、施工前機具準(zhǔn)備工作機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機、 水桶若干、 臺秤若干、高位漏斗、灌漿管、管接頭； 流槽 、灌漿助推器、棉紗、 膠帶。、模板的拆除、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的灌漿料強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。支撐采用組合式鋼管腳手架，梁及細部支撐使用100100mm木方，間距為300mm。鋼筋連接必須預(yù)先進行試接，并經(jīng)檢測合格，確定工藝后方可進行正常的施工連接。）；、清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖2清孔、鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；、隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)；、拌膠：按產(chǎn)品說明書定量提取雙組份，攪拌混合均勻。本工程依規(guī)范要求做一組即能滿足要求。 安裝拉結(jié)抗剪用栓釘、噴涂粘結(jié)界面劑：在加固樓板表面均勻涂刷一層12mm左右厚加強粘結(jié)的界面劑，使原樓板和鋼絞線網(wǎng)片結(jié)合良好，共同受力。鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿外加層加固技術(shù)的優(yōu)點、鋼絞線網(wǎng)強度高，其標(biāo)準(zhǔn)強度約為普通鋼材的5倍，因此加固后對結(jié)構(gòu)自重影響很小，與原結(jié)構(gòu)共同受力承載荷載的性能可靠，持久和安全。 爆炸后現(xiàn)場照片三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖紙會審記錄、變更；、熟悉現(xiàn)場施工情況及施工工藝，確認施工部位，排除因爆炸后殘留在作業(yè)現(xiàn)場的各種危險因素，為工人進場施工提供必要的安全保障；、施工前專業(yè)技術(shù)人員向工人做專業(yè)技術(shù)、安全交底；、施工時技術(shù)人員負責(zé)在現(xiàn)場全程督導(dǎo)，做好施工過程控制。根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，受爆炸影響的區(qū)域主要集中在一層靠近爆炸點的部位（1825/ah軸），該區(qū)域內(nèi)部分構(gòu)件損傷嚴重，框架柱柱頭混凝土崩裂、露筋，柱中部水平裂縫，柱身彎曲變形，框架梁嚴重開裂，側(cè)向彎曲變形，剪力墻存在大量水平裂縫，變形嚴重，填充墻損傷嚴重，部分填充墻完全倒塌，大部分填充墻變形嚴重開裂、傾斜。經(jīng)雙方現(xiàn)場勘查后發(fā)現(xiàn)，因地下室未直接受到爆炸沖擊損壞，未發(fā)現(xiàn)原構(gòu)件有任何受損跡象，同時受管線、水池影響不易支護，結(jié)合實際情況地下室不支護能夠保證結(jié)構(gòu)安全，固地下室不進行支撐卸荷。、鋼絞線網(wǎng)片裁剪與固定端連接：鋼絞線安裝時，平行于主受力方向鋼絞線在加固面外側(cè)，垂直于主受力方向鋼絞線在加固面內(nèi)側(cè)。、由于聚合物砂漿的流墜性比較嚴重，應(yīng)根據(jù)實際情況采取一定措施減少聚合物砂漿的流墜問題。、確定原結(jié)構(gòu)配筋位置并做標(biāo)記：因加固基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，故在初始放線基礎(chǔ)上要探出原柱、梁、板的鋼筋，在施工中如遇到鋼筋密集的節(jié)點時，注意植筋端點不應(yīng)選在鋼筋外側(cè)保護層位置，宜選在鋼筋里側(cè)鉆孔植筋，在澆筑灌漿料時可以將鋼筋向外分支，以滿足構(gòu)造保護層需要為準(zhǔn)，局部合并只要植筋質(zhì)量及錨固力滿足圖紙要求即可。 、主要施工工藝、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工：加工前仔細審核圖紙，編制加工單，根據(jù)加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO900標(biāo)準(zhǔn)掛上標(biāo)簽，寫明鋼筋種類、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位等，以防拿錯。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。f、模板與灌漿料接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處；、拆模后板面應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑；、拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理；、搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。、灌漿過程中用手錘在各個側(cè)面由下至上輕微振搗，當(dāng)錘擊回聲已說明灌漿料注入時，其振搗即可結(jié)束，靠其優(yōu)良的流動性及自密實微膨脹性能即可保證現(xiàn)澆構(gòu)件的密實度及與周邊原構(gòu)件的密實結(jié)合。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業(yè)狀態(tài)。噴水養(yǎng)護必須安排專人負責(zé)。電器設(shè)備必須全部接零接地，并做好保護設(shè)施。對進入施工現(xiàn)場的大型機械實行統(tǒng)一管理。、隨著工程進度及時收集、編制隱蔽工程驗收資料及時整理，簽字后全面收集歸檔。處理結(jié)束后，要用角磨機仔細打磨，把原砼面劣質(zhì)層完全清除，露出原砼面。、多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥時即可進行下一步的粘貼。模板拼裝縫隙用雙面膠填實，或在里側(cè)用透明膠條封貼好，對于影響模板表面平整度的接縫，如縫寬大于2mm或里外差達3mm的拼縫應(yīng)立即要求模板作業(yè)隊整改。5水準(zhǔn)儀或拉線\鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺 寸基 礎(chǔ)177。、木模厚度：側(cè)模一般為20～30mm。鋼筋搭接位置必須嚴格按規(guī)范施工，鋼筋的搭接長度、位置、鋼筋錨固長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求，不得隨意搭接和錨固。常溫下24小時以內(nèi)不得擾動；若低于5℃時，應(yīng)采取人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。（二）、柱、剪力墻加大截面施工本工程JGZ1柱、首層ch/25軸剪力墻采用澆注高強灌漿料加大截面加固。砂漿厚度應(yīng)控制在35mm，保護層厚度不小于10mm。施工要求、對所加固構(gòu)件打磨清洗必須露出原結(jié)構(gòu)層，以提供新老界面的有效粘接結(jié)合力。 、工期目標(biāo)：確保工期按合同約定完工。地下室框架柱、剪力墻混凝土設(shè)計強度等級為C40，地下室頂板及框架梁混凝土設(shè)計強度等級為C30；一層～三層框架柱、剪力墻、頂板及框架梁的混凝土設(shè)計強度等級均為C40；四層框架柱、剪力墻混凝土設(shè)計強度等級為C40，四層頂板及框架梁混凝土設(shè)計強度等級為C30。該工程所有的各種材料必須有出廠合格證、出廠檢測報告；各種材料的材質(zhì)證明及化驗報告經(jīng)有關(guān)部門審查合格后，才能使用到各個分項工程上。本工序主要做到原結(jié)構(gòu)面層清理到位，有開裂部位修補到位方可進行下道工序施工。聚合物砂漿涂抹質(zhì)量檢驗評定，可參照抹灰質(zhì)量要求進行檢驗。如原結(jié)構(gòu)存在較大缺陷，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）；當(dāng)框架柱主筋穿過樓板時，在柱角鑿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋通過及灌漿料施工。機械連接必須先做試件，并報監(jiān)理檢查及實驗室復(fù)試，經(jīng)試驗達到要求后方可批量施工。5保護層厚度基 礎(chǔ)177。c、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌漿料的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。墻體模板應(yīng)拉通線調(diào)直，頂板模板應(yīng)拉線檢查標(biāo)高。、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。工程技術(shù)人員,認真審閱圖紙，經(jīng)常保持與設(shè)計院的聯(lián)絡(luò),領(lǐng)會設(shè)計意圖，更好地將設(shè)計意圖