【正文】 978－1996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)：廢水中污染物排放濃度石油類≤5mg/L，懸浮物≤70mg/L，CODeI≤1QOmg/L。⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－1990）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，晝間60dB（A），夜間50 dB（A）。⑸《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003）⑹《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078－1996）煙塵和粉塵本工程對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要污染物是粉塵和煙塵，主要產(chǎn)生于物料輸送、焙燒、儲存、篩分等生產(chǎn)過程。最大的煙塵排放源是窯尾煙囪。廢氣窯尾排放的廢氣中除含有粉塵外，還含有NOx和CO2等有害氣體。廢水本工程排放的廢水主要是生活污水。生活污水主要是車間職工洗滌水及糞便污水，本廠生產(chǎn)用水由廠區(qū)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排。噪聲本工程強(qiáng)噪聲源主要有空壓機(jī)及風(fēng)機(jī)等，其源強(qiáng)值一般為80～115dB（A）。廢渣本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收利用，無外排廢渣。粉塵和煙塵的防治措施為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計(jì)采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，物料轉(zhuǎn)運(yùn)盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚(yáng)；物料儲存采用密閉圓庫。本工程在所有的粉塵排放點(diǎn)均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。1 尾廢氣處理窯尾廢氣量大，含塵濃度高，是生產(chǎn)線上最大的煙塵排放源。經(jīng)多管冷卻器降溫處理后進(jìn)入收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)除塵凈化后，窯尾煙塵排放濃度≤50mg/m3，符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)50m煙囪排放。⑵本工程設(shè)置收塵器8臺，處理廢氣量291600Nm3/h，經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。除塵設(shè)備設(shè)置及粉塵排放見《除塵系統(tǒng)表》。廢氣排放⑴SO2的排放燒成系統(tǒng)窯尾排放的SO2主要是由原料和燃料中的單質(zhì)硫和硫化物氧化或分解產(chǎn)生的，由于在窯中大部分SO2被物料中的氧化鈣吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等物質(zhì)，所以窯尾SO2的實(shí)際排放量很少。本工程的吸硫率為98%。本工程計(jì)算排放濃度約為18mg/Nm3，低于本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。2 NOx的排放本工程排放的NOx主要產(chǎn)生于窯內(nèi)燃料的高溫燃燒。它的生成量與燃燒溫度、含氧量及反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，窯內(nèi)溫度高、通風(fēng)量大、反應(yīng)時(shí)間長，NOx的生成量就多。本工程排放濃度為380ppm，低于本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。廢水處理與排放本廠生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻水，設(shè)計(jì)采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為92%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，除水溫略有升高外，含有少量油脂及粉塵，不含其它有毒有害物質(zhì)，可直接排放。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后和其它含有有機(jī)物的生活污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級生化處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求，排放量為24m3/d。污水處理場設(shè)在廠區(qū)邊，污水處理設(shè)備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。噪聲控制本廠生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備較少，為了控制噪聲污染，設(shè)計(jì)中從降低聲源源強(qiáng)值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)備，在羅茨風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)進(jìn)、出口處加設(shè)消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲，在總圖布置上盡量將噪聲源布置在靠近廠界外，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播，對有強(qiáng)噪聲源的車間采用封閉式廠房，同時(shí)在車間外盡可能搞綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上直到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設(shè)計(jì)以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提，間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。設(shè)計(jì)綠化系數(shù)為15%。環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)本廠設(shè)置安全環(huán)?？?，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)保教育及管理工作，并協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)區(qū)對全廠環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、改造和更新，以保證除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施發(fā)揮正常功能。環(huán)境監(jiān)測可由企業(yè)自主進(jìn)行，也可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進(jìn)行監(jiān)測，定期對廠污染物的排放進(jìn)行測定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。本工程廢氣經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后各排塵點(diǎn)都可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)生活廢水處理后排放水質(zhì)符合本工程污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣全部回收利用，采用減振、消聲、隔音等措施，可使廠界噪聲控制在Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。該工程針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達(dá)到所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。因此，從環(huán)境保護(hù)的角度來看，本工程是可行的。全廠除塵系統(tǒng)匯總表序號除塵點(diǎn)收塵設(shè)備名稱、規(guī)格、型號廢氣量（m3/h）溫度(℃)揚(yáng)塵點(diǎn)（個(gè)）臺數(shù)進(jìn)口含塵濃度(g/Nm3)出口含塵濃度(mg/Nm3)收塵效率（%）排放量排放高度（m）kg/hkg/a1回轉(zhuǎn)窯窯尾FCLM3406長袋脈沖袋收塵器23160015011＜15≤3055028602回轉(zhuǎn)窯窯頭FCLM3404長袋脈沖袋收塵器6000015011＜50≤309171303煤粉制備LPM6A280氣震式袋收塵器200005011＜50＜501663244成品庫LPM6A180氣震式袋收塵器100005031＜30＜30188824合計(jì)8467975第八章　組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)定員本工程的經(jīng)營管理、行政、后勤三大系統(tǒng)動(dòng)作依靠某建材熔劑有限公司現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)的職能，主要增加生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)行廠級、車間和班組三級管理體制。某建材熔劑有限公司古山分公司活性石灰生產(chǎn)線勞動(dòng)定員詳見生產(chǎn)線工人勞動(dòng)定員編制表。生產(chǎn)線工人勞動(dòng)定員編制表人員崗位每班人員輪休小計(jì)一班二班三班喂料鏟車司機(jī)11114原料輸送11114豎式預(yù)熱器1111窯代回轉(zhuǎn)窯11114豎式冷卻器1111窯代成品輸送及料倉11114除塵系統(tǒng)11114控制室22217化驗(yàn)室21115機(jī)電維修22228其它管理、輔助人員7合　　計(jì)47，對操作工要求較高，特別是自動(dòng)化水平相對較高，管理要求嚴(yán)格。因此，要求操作工要有較高的文化素質(zhì)，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有人員情況，可抽調(diào)部分企業(yè)技術(shù)骨干或新增部分新工人，但必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，取得操作合格證后方可上崗操作。管理人員和技術(shù)人員也要求有較高素質(zhì)，能勝任本職工作，此類人員由公司內(nèi)部調(diào)劑配備。操作人員培訓(xùn)：工廠投產(chǎn)前，應(yīng)抽調(diào)一些文化素質(zhì)較高的工人，由工程設(shè)計(jì)單位和制造廠家派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組織在現(xiàn)場進(jìn)行崗們模擬和講課培訓(xùn)；必要時(shí)可選派部分崗位操作人員到有關(guān)石灰生產(chǎn)廠實(shí)習(xí)，考試合格后方可上崗操作。第九章　勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生隨著現(xiàn)代工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的全面推廣，工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平也在不斷提高，在工程設(shè)計(jì)中如何為高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)條件，從根本上防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，使企業(yè)有足夠的競爭已成為特別重要的問題。⑴《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部第3號令；⑵《水泥工業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)定》JCJ10－97；⑶《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36－79；⑷《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87－85；⑸《配供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052－95；⑹《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ57－83；⑺《建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T36－92；⑻《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16－87，1997年版；⑼《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；本工程生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵，其次是噪聲等。在物料輸送、鍛煉、儲存待各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會(huì)在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。各種風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲會(huì)造成工人的聽力下降。工人在操作各種設(shè)備時(shí)可能會(huì)發(fā)生機(jī)傷、電傷，在窯、冷卻機(jī)等處還有大量輻射熱產(chǎn)生，如果無保護(hù)措施將危害工人的身體健康。為了確保生產(chǎn)工人的勞動(dòng)安全和人體健康，在本工程設(shè)計(jì)中對粉塵、噪聲、火災(zāi)、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施，以盡量減輕對生產(chǎn)工人可能造成的危害。場地自然條件中主要危險(xiǎn)因素及防范措施擬建場地地勢平坦、開闊，據(jù)初步了解該場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。該地區(qū)地震強(qiáng)度為6度?？倛D布置與廠內(nèi)外運(yùn)輸安全在設(shè)計(jì)中合理布置總圖，使工藝流程順暢，并滿足防洪、防火、防爆和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。廠內(nèi)道路呈環(huán)狀布置，可保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。建筑安全本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的坑、洞、溝道及樓面上供垂直運(yùn)輸及檢修用孔洞均設(shè)有活動(dòng)蓋板或加裝防護(hù)欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點(diǎn)，按需要設(shè)置平臺和安全設(shè)施。工傷平臺的臨空部分設(shè)欄桿。在需要跨過膠帶輸送機(jī)或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等設(shè)備的地方均設(shè)人行過橋。防火、消防及防爆⑴防火、消防主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定其生產(chǎn)類別和耐火等級，并采取相應(yīng)措施使其達(dá)到要求。設(shè)有消防給水系統(tǒng)，與輔助供水系統(tǒng)合并設(shè)置。系統(tǒng)中設(shè)有高位水箱來調(diào)節(jié)水量和貯備火災(zāi)初期10分鐘的室內(nèi)消防水量，廠區(qū)的消防用水貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi)，平時(shí)不得動(dòng)用。室外設(shè)地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口處。消防時(shí)開啟消防泵加壓滅火。在廠區(qū)車間電氣室、配電室配備手提干粉滅火器。⑵防爆照明導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)，電力電纜采用阻燃材料。防塵粉塵是石灰生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素，為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，以減少粉塵飛揚(yáng)。本工程所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置了可靠的通風(fēng)除塵裝置。各車間空氣粉塵濃度均能符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，即控制在6mg/m3以內(nèi)。同時(shí)生產(chǎn)車間工人要重視個(gè)人防護(hù)，在工作期間佩帶防塵口罩等。噪聲控制設(shè)計(jì)中盡可能選用低噪聲設(shè)備，在空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)等高噪聲氣動(dòng)設(shè)備上加裝消音器，噪聲大的車間設(shè)置隔音值班室或操作室，將噪聲控制在85dB（A）以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設(shè)固定崗位，只進(jìn)行巡回檢測，同時(shí)要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個(gè)人防護(hù)用品，以減輕噪聲對工人的影響。防機(jī)械傷害為防機(jī)傷，各種傳動(dòng)設(shè)備均設(shè)有機(jī)旁“事故停機(jī)”按鈕，皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動(dòng)件均設(shè)防護(hù)罩，為保障安全生產(chǎn)，在易發(fā)生機(jī)傷處