【正文】 現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)的職能，主要增加生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)行廠級、車間和班組三級管理體制。該工程針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達(dá)到所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境監(jiān)測可由企業(yè)自主進(jìn)行，也可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進(jìn)行監(jiān)測，定期對廠污染物的排放進(jìn)行測定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。設(shè)計綠化系數(shù)為15%。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。噪聲控制本廠生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備較少，為了控制噪聲污染，設(shè)計中從降低聲源源強(qiáng)值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)備，在羅茨風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)進(jìn)、出口處加設(shè)消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲，在總圖布置上盡量將噪聲源布置在靠近廠界外，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播，對有強(qiáng)噪聲源的車間采用封閉式廠房，同時在車間外盡可能搞綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求，排放量為24m3/d。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。廢水處理與排放本廠生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻水，設(shè)計采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為92%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。它的生成量與燃燒溫度、含氧量及反應(yīng)時間有關(guān)，窯內(nèi)溫度高、通風(fēng)量大、反應(yīng)時間長，NOx的生成量就多。本工程計算排放濃度約為18mg/Nm3，低于本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。廢氣排放⑴SO2的排放燒成系統(tǒng)窯尾排放的SO2主要是由原料和燃料中的單質(zhì)硫和硫化物氧化或分解產(chǎn)生的，由于在窯中大部分SO2被物料中的氧化鈣吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等物質(zhì)，所以窯尾SO2的實(shí)際排放量很少。⑵本工程設(shè)置收塵器8臺，處理廢氣量291600Nm3/h，經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)多管冷卻器降溫處理后進(jìn)入收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。粉塵和煙塵的防治措施為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，物料轉(zhuǎn)運(yùn)盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚(yáng)；物料儲存采用密閉圓庫。噪聲本工程強(qiáng)噪聲源主要有空壓機(jī)及風(fēng)機(jī)等，其源強(qiáng)值一般為80～115dB（A）。廢水本工程排放的廢水主要是生活污水。最大的煙塵排放源是窯尾煙囪。⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－1990）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，晝間60dB（A），夜間50 dB（A）。⑷設(shè)計執(zhí)行遵守的主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)《耐火安全規(guī)程》(98冶安字第023號)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》　?。℅B500682001）《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》　　　　?。℅B5022395）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》　　　　　　?。℅B500112001）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》　　　　　　（GB5019193）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》　　　　　　?。℅B500092001）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》　　　　　（GB500072002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》　　　　?。↗GJ792002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》　　　　　?。℅B500102002）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》　　　　　　?。℅B500032001）《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》　　　　　（GB5004096）《鋼筋混凝土簡倉設(shè)計規(guī)范》　　　?。℅B500772003）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年版）　　　　　（GBJ1687）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（1999年修訂版）（GB5022295）《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　　　?。℅B/T500332001）《建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　　　　（GB5017893）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》　　　?。℅B500192003）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》　　　　?。℅BJ8785）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　　（GBZ12002）《建筑地面設(shè)計規(guī)范》　　　　　　　　?。℅B5003796）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》　　　　　　　（GB502072002）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　?。℅B/T500012001）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　　　　（GB/T501052001）《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》　　　　　　　　　　?。℅B/T501042001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》　（GBT502022002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》　　　　?。℅B502032002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》　　（GB502042002）第七章　環(huán)境保護(hù)某建材熔劑有限公司熔劑項目位于某建材熔劑有限公司古山分公司水泥作業(yè)區(qū)，北鄰黑水塘，東、西接石灰石礦山。一般砌體結(jié)構(gòu)：采用燒結(jié)多孔磚砌體承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。大型設(shè)備基礎(chǔ)：如窯基礎(chǔ)一般采用鋼筋混凝土墻式基礎(chǔ)。堆場屋蓋系統(tǒng)采用螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屋面采用彩色壓型鋼板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)選型多層廠房：如窯頭、窯尾等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁或鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。⑵地震烈度廠區(qū)抗地震強(qiáng)度為6度，地震烈度為7度，結(jié)構(gòu)工程按地震烈度7度設(shè)防。⑸樓梯一般均采用鋼梯，綜合樓采用鋼筋混凝土樓梯。⑶樓地面樓面均采用混凝土隨搗隨抹，地面采用素混凝土地面，對有特殊潔凈要求的中控室、電氣室、綜合樓等，采用水磨石地面。⑴屋面生產(chǎn)車間采用鋼筋混凝土屋面自由排水，防水砂漿剛性防水，中控室、電氣室和綜合樓等采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，壓型鋼板屋面采用構(gòu)件自防水。⑵電力通訊采用市政電話、廠總機(jī)電話各一部的方式與電力部門和廠區(qū)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。⒀中控室設(shè)火災(zāi)報警裝置一套。儀表盤金屬外殼接至電氣保護(hù)接地母線上。信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地裝置上。⑽電纜敷設(shè)一次元件及現(xiàn)場站之間的電纜穿管埋地或沿電纜橋架敷設(shè)，控制室內(nèi)部電纜或室內(nèi)抬高地坪下面敷設(shè)，主干通訊電纜在室外電纜橋架中敷設(shè)。熱電偶選用帶屏蔽及護(hù)套的高溫補(bǔ)償型導(dǎo)線。⑼電纜選型①一次檢測元件，變送器至各個現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選用KVVP型多心帶護(hù)套銅芯屏蔽電纜。②壓力、差壓及變送器選用引進(jìn)或進(jìn)口產(chǎn)品。管理人員還可以通過該系統(tǒng)了解全廠目前和過程生產(chǎn)中的各種信息，如查詢原料的儲存量和消耗情況，設(shè)備運(yùn)行狀況，最近的產(chǎn)量和質(zhì)量情況等。）⑺工廠管理在管理人員辦公室設(shè)整套計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過通訊方式同全廠DCS系統(tǒng)連接。（工業(yè)電視工程于回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾及原料地下受料倉處、原料振動篩處、預(yù)熱器頂部、成品倉庫、窯下出料、成品振動篩等處設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視點(diǎn)8個，操作室設(shè)工業(yè)電視操作臺，22”彩色監(jiān)視器8臺。②窯燒成帶及出窯石灰溫度檢測設(shè)紅外雙色高溫儀。⑹特殊儀表的設(shè)置①采用窯筒體紅外掃描測溫裝置，對窗筒體溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞。⑸應(yīng)用軟件DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是現(xiàn)場控制站和操作員站聯(lián)系的重要軟件，需要在清楚了解生產(chǎn)工藝和DCS系統(tǒng)軟件、硬件特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)和調(diào)試。⑷操作站操作站設(shè)在中控室內(nèi)。全廠設(shè)中央控制室，中央控制室內(nèi)的操作站通過現(xiàn)場控制站完成工藝設(shè)備的順序邏輯控制和工藝參數(shù)的檢測調(diào)節(jié)和報警。⑵DCS系統(tǒng)配置DCS系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站，高速數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)及操作站三部分組成。交流調(diào)速電機(jī)采用變頻調(diào)速裝置。窯主傳電機(jī)采用變頻調(diào)速或數(shù)字直流調(diào)速裝置。低壓繞線型電動機(jī)采用液體電阻。電機(jī)控制⑴電機(jī)容量為200KW及以上的電機(jī)采用高壓電機(jī)，200KW以下的電機(jī)采用低壓電機(jī)。DCS系統(tǒng)采用獨(dú)立接地以保證安全可靠運(yùn)行。3 控制室和辦公室的照明燈具采用熒光燈。電氣照明⑴廠區(qū)道路照明：主要道路采用電纜敷設(shè)線路，裝備高壓納燈。⑴電壓等級高壓配電電壓：10KV高壓電動機(jī)電壓：10KV低壓配電電壓：400V低壓電動機(jī)電壓：380V直流電動機(jī)電壓：440V，DC照明電壓：380V/220V2 負(fù)荷計算。需要補(bǔ)新水量為26248%＝；2 全廠每天生活用水量： m3/d；3 防用水量：54 m3/h； m3/d的能力。⑵消防用水根據(jù)該生產(chǎn)線量大車間建筑物體積和耐火等級，考慮同一時間發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為一次的消防用水量，確定消防用水量為54m3/h，若滅火按兩個小時計算，則消防總用水量為108m3/次，該水量儲存在容積為400m3，高30m的保安用水池中。給排水系統(tǒng)⑴生產(chǎn)循環(huán)水在該系統(tǒng)中主要生產(chǎn)用水為各設(shè)備的冷卻用水，為了有效的節(jié)省水資源，設(shè)計時考慮所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)利用，只定期補(bǔ)充少量的新水以彌補(bǔ)在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失。（不包括消防用水量）。⑷地標(biāo)高和坡度的確定，應(yīng)保證場地不受洪水的威脅，使雨水能夠順利排出。⑵滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸對高層的要求，因地制宜，充分利用，使場地的設(shè)計標(biāo)高盡量與自然地形相適應(yīng)。利用古山水泥作業(yè)區(qū)閑置場地做400tpd回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計。⑸符合環(huán)境保護(hù)要求，利用廠前和生產(chǎn)區(qū)空地種植樹木、花草以美化環(huán)境。⑶結(jié)合地形、地質(zhì)等自然條件，因地制宜，減少土石方工程量，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。⑵符合運(yùn)輸和生產(chǎn)的要求。使入收塵器煙氣的溫度控制在80℃左右，即能起到防止因煙氣溫度過高而降低收塵器的使用壽命，又能節(jié)省大量的能源。余熱利用技術(shù)由于從預(yù)熱器中排出的煙氣在200～220℃，如果直接進(jìn)入收塵器，熱能大量被浪費(fèi)掉。采用專有燃燒技術(shù)本公司設(shè)計的專有燃燒器焙燒系統(tǒng)，將火焰長度控制在2025m左右，石灰石被精確加熱至10501250℃，NOx低排放。在不降低料柱高度的情況下，本公司采用十字雙梁技術(shù)有效降低系統(tǒng)阻力。進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的石灰石被焙燒的程度很均勻，石灰石分解率3035%，因此可以保證石灰質(zhì)量均勻、可靠。本公司的技術(shù)是將每個余熱室從進(jìn)氣到出氣均獨(dú)立，并安裝控制氣流裝置。本公司經(jīng)過長時間的技術(shù)探索，并借用其它行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，對于提高活性石灰的質(zhì)量，節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵的作用。3 原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以保證原料的化學(xué)成分滿足要求。全廠物料平衡表如下：物料名稱消耗定額T礦 / t灰物料平衡量（干基）每小時（t）每天（t）每年（t）石灰石活性石灰飛灰按3%損失計其中：塊狀料8～50mm粉狀料0～8mm為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量生存求發(fā)展，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理：1 格精選原料，提高石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。成品輸送、篩分、破碎成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3＃燒結(jié)用。（燃料儲備應(yīng)不低于12小時）風(fēng)掃磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280300℃廢氣供應(yīng)，既節(jié)省能源又環(huán)保和節(jié)約窯尾收塵器建設(shè)的投資。煤粉生產(chǎn)、輸送、儲存均設(shè)防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將石灰冷卻至80℃以下排出冷卻器，冷卻器吹入的空氣作為二次空氣達(dá)600～700℃進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作為助燃