【正文】 AQC 鍋爐高壓省煤器 軟化水 乏汽 冷凝器 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 25 資。 為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計中大量選用了具有先進水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保設(shè)計指標的實現(xiàn)。 窯頭 AQC 爐排出的熟料與窯 頭袋收塵器收下的熟料一并輸送入熟料庫。經(jīng)汽輪機作功后的蒸汽經(jīng)冷凝成水后化學(xué)除氧，再經(jīng)泵與補充水一起送入 AQC、 SP 鍋爐完成一個循環(huán)。 SP 爐蒸汽 ， 400℃ 過熱蒸汽約 。 窯頭篦冷機分別在中部（約 450℃ ）及尾部（約 250℃ ）取出廢氣，高溫部分用來過熱飽和蒸汽，然后與低溫廢氣一起進入余熱鍋爐********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 23 的蒸發(fā)及省煤器，經(jīng)管道送入窯頭 AQC 余熱鍋爐加熱蒸汽，熱交換后進入余風(fēng)管與熟料篦冷機尾廢氣匯合后進入袋式受塵器凈化達標后，再由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。 1空氣壓縮機站 根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機站，站內(nèi)設(shè) 七 臺螺桿式空氣壓縮機及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為 21m3/min，排氣壓力為，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。庫底通過流量控制閥入鏈運機提升機進入包裝房。水泥庫內(nèi)分為8 個充氣區(qū)，氣源由庫底羅次風(fēng)機提供，卸料口設(shè)有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達到均化目的。 此項目水泥粉磨采用 帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng) ， 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)利********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 16 用輥壓機做預(yù)粉磨可大幅提高產(chǎn)量，有效降低水泥粉磨能耗， 入料粒度 :≤20mm，出料細度： 方孔篩篩余 %，入磨物料平均水份： ≤％。 熟料配料及水泥粉磨 熟料由熟料鱗板秤，石膏和混合材由皮帶 秤 集中配料分 2 條輸送線分別入 2 套水泥粉磨線。 原煤經(jīng)磨頭原煤倉下電子皮帶秤計量，喂入磨內(nèi)進行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自篦冷機排出的高溫廢氣。 從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入現(xiàn)有的熟料庫中儲存。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 余熱鍋爐加熱蒸 汽發(fā)電后后經(jīng)高溫風(fēng)機送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后再送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放；另一部分直接送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。 經(jīng)計量后的生料進入預(yù)熱器后，逐級預(yù)熱進入分解爐，預(yù)分解后的生料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 窯尾預(yù)分解及熟料煅燒系統(tǒng) 熟料煅燒采用 62m 回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)有單系列五級低壓損型旋 風(fēng) 預(yù) 熱 器 和 CXRF3000 型 分 解 爐 ， 熟 料 燒 成 熱 耗3344kJ/(800kcal/，海拔系數(shù)修正后小于 760 kcal/),日產(chǎn)熟料 3000 噸。當(dāng)增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。 窯、磨廢氣處理 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后 再 送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后在送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機送至窯尾廢氣袋除塵 器凈化后排放。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上 向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內(nèi)進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設(shè)在庫底的生料喂料倉，經(jīng)倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 13 生料儲存及均化 設(shè)置一座儲量為 10800 噸的 φ18m多股流連續(xù)式均化庫儲存并均化生料。合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。 配合好的原料送入立式磨，在進料粒度 ≤70mm，原料入磨綜合水分 10~12%，成品細度 80181。 原燃料儲存及輸送 石灰石堆棚、粘 土堆棚、鐵 礦石 堆棚與現(xiàn)有 1和 2水泥生產(chǎn)線共用。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 表 11 本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 項 目 單位 指標 備 注 1 工廠建設(shè)規(guī)模 熟料 t/d 3000 萬 t/a 93 水泥 萬 t/a 120 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 8 序號 項 目 單位 指標 備 注 其中：礦渣硅酸鹽水泥 () 萬 t/a 15 礦 渣 硅 酸 鹽 水 泥() 萬 t/a 25 普 通 硅 酸 鹽 水 泥() 萬 t/a 45 普 通 硅 酸 鹽 水 泥() 萬 t/a 35 2 主要原、燃料消耗量 石灰石 萬 t/a 粘 土 萬 t/a 紅土 萬 t/a 鐵礦石 萬 t/a 石 膏 萬 t/a 礦 渣 萬 t/a 原 煤 萬 t/a 3 生產(chǎn)方法 窯外分解新型干法窯 4 主要生產(chǎn)設(shè)備 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 9 序號 項 目 單位 指標 備 注 生料立式磨 1套 MLS4050 回轉(zhuǎn)窯 1套 62m 五級旋風(fēng)預(yù)熱器 +分解爐 1套 CXRF3000型 煤 磨 1套 （ +） 水泥磨 2套 13m 帶輥壓機 6000kW純低溫余熱發(fā)電機組 1套 年發(fā)電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 3534 年供電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 5 全年耗電量 萬 kWh/a 11500 6 項目總投資 萬元 26913 （含余熱發(fā)電） 建設(shè)總投資 萬元 25393 （含余熱發(fā)電） 其中： 建筑工程 萬元 4970 % 設(shè)備購置 萬元 16997 % 安裝工程 萬元 1909 % ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 10 序號 項 目 單位 指標 備 注 其它費用 萬元 1516 % 設(shè)備材料漲價預(yù)備金 萬元 忽略 匯率變動預(yù)備費 萬元 忽略 建設(shè)期利息 萬元 613 鋪底流動資金 萬元 907 7 占地面積 ha 預(yù)留廠區(qū)空閑地 投資強度 萬元 /ha 8 單位指標 熟料料耗 kg/kg 熟料熱耗 kJ/kgcl 3344 海拔系數(shù)修正后 為 3079 產(chǎn)品噸投資 元 /t 水泥綜合電耗 kWh/t 產(chǎn)品總成本 元 /t 生產(chǎn)期平均 9 職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 11 序號 項 目 單位 指標 備 注 職工人數(shù) 人 118 全員勞動生產(chǎn)率 t/人 建立健全了一系列的規(guī)章制度及組織管理機構(gòu)。其生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)先進的窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)工藝、科技含量高、生產(chǎn)工藝先進，熟料及產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，環(huán)保效果好，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均達到國家標準， 技術(shù)力量雄厚。擁有兩條優(yōu)質(zhì)熟料生產(chǎn)線，五條高標號水泥粉磨生產(chǎn)線（其中：景洪一條 20萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線，瀾滄一條 20萬噸 /年水泥粉磨生產(chǎn)線）。 建設(shè)單位及概況 ********水泥有限公司是一個集建材產(chǎn)品 ——水泥制造、銷售為********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 7 一體的私營企業(yè)，法人代表：李建清；注冊資金 4600萬元，占地面積423562平方米 ，公司現(xiàn)有職工 410人，其中：工程師 6人，助理工程師22人，技術(shù)員 82人，經(jīng)濟師 1人，注冊會計師 1人，大專以上學(xué)歷 56人，中專 163人，是 ********水泥企業(yè)生產(chǎn)骨干。 在上述建廠規(guī)?；A(chǔ)上，選擇國內(nèi)先進成熟可靠的五級預(yù)熱器分解窯新型干法生產(chǎn)工藝線，以確保產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。道路主干道路面寬 10m，輔助道路路面寬 8m，車間內(nèi)通道寬 5m，道路縱坡 ≤3%。隨著昆洛公路高等級化改造的完成，加上 ****地區(qū)及周邊地州公路建設(shè) 力度的加大，以及瀾滄江航運能力的提高，水泥及熟料到各地的運輸條件將會越來越好。下部基巖為粉質(zhì)砂巖，石英砂巖帶，屬于弱水層，地下水量甚少。場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無地表水體。 場地地形地貌及地質(zhì)條件 擬建項目廠區(qū)地層構(gòu)造較簡單，由上到下可分為：第四系坡殘積********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 5 粘土局部少量沼澤沉積物，厚度 03m 左右，局部稍厚，標準承載力值 fk=15020LPa。擬建廠址無洪水淹沒的危害。場地內(nèi)局部地表水體，主要受大氣降水及地表水的補給，水文地質(zhì)條件簡單，其地下水對混凝土無浸蝕性。下部基巖為粉質(zhì)砂巖，石英砂巖帶，屬于********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 4 弱水層，地下水量甚少。場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無地表水體。 廠址工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 工程地質(zhì) 廠區(qū)地層構(gòu)造較簡單，由上到下可分為：第四系坡殘積粘土局部少量沼澤沉積物，厚度 03m 左右，局部稍厚，標準承載力值f