【正文】 燒裝置全部變成CO2，本沖天爐廢氣中無NOx產(chǎn)生。本設(shè)計是以100%的含S成分以H2S形態(tài)進(jìn)入煙氣來選用脫硫裝置的。沖天爐廢氣中的SO2主要產(chǎn)生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S極少，可以忽略不計。煙囪高度為30米。 沖天爐廢氣中的煙塵主要產(chǎn)生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經(jīng)同類型同規(guī)模沖天爐實際檢測，在沖天爐煙氣口煙塵含量最大值不超過1500mg/Nm3。制品生產(chǎn)過程中廢氣量相應(yīng)較大，而產(chǎn)生的廢渣量較小。第五章 環(huán)境保護(hù)的評價 地理環(huán)境與工程概況香緹建材交通較為便利，廠區(qū)離居民點較遠(yuǎn)。本線裝機(jī)容量3000kw ，要求變壓器容量≮2500kwA 主廠房寬大，因此建筑上考慮充分利用門、窗自然通風(fēng)為主。H 車間進(jìn)水壓力 沖天爐冷卻水需建3臺供水泵。全線用水80m3/h ，其中絕大部分為循環(huán)用水，可利用廠原有明池與供水設(shè)施。 m，、橫向柱距為8m，為輕鋼屋架結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)運輸用手推車，廠外運輸為汽車及火車、船舶?？紤]生產(chǎn)流程通順簡捷，緊湊布置，合理安排。車間內(nèi)動力與照明，車間通風(fēng)空調(diào)，車間內(nèi)外生產(chǎn)線或照明所用全部電纜及橋架，以及車間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃?xì)獾裙霉こ淘O(shè)施由買方提供。收縮薄膜包裝機(jī)是全自動的包裝機(jī)它的包裝動作順序及熱風(fēng)溫度是由一套自動控制裝置控制完成的。板、氈制品的長度采用旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行測量，由定長控制器控制鍘刀或飛鋸進(jìn)行定長切割，以保證產(chǎn)品的尺寸。離心機(jī)的成纖輥采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，并設(shè)有斷油霧、斷水和超負(fù)荷的自動報警裝置。沖天爐的鼓風(fēng)量，由流量計進(jìn)行測量，并通過數(shù)字調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)閥的開度來控制鼓風(fēng)流量。全部設(shè)備總裝機(jī)容量約3000kw本報價提供整條生產(chǎn)線的電氣自動控制設(shè)備，包括所有生產(chǎn)過程中驅(qū)動用電動機(jī)的起動聯(lián)鎖控制設(shè)備，以及生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)自動檢測、自動控制的自動化儀表。 棉板自動包裝機(jī)組 它由喂入皮帶機(jī)、自動封口機(jī)、過渡皮帶機(jī)、收縮薄膜喂送裝置、熱風(fēng)收縮機(jī)、輸出輥道及自動控制裝置組成。 接收站從固化爐出來的巖棉板，經(jīng)過縱切和橫切后形成一定規(guī)格的棉板，在本機(jī)收取，再由人工檢驗后送入棉板自動包裝機(jī)組。當(dāng)測長裝置發(fā)出指令時，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產(chǎn)線同步運行，切割鋸橫向運行切割；當(dāng)切割完成時，電磁離合器斷開，鋸片行車停止運行待命。它是一個專用的脈沖計數(shù)器，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品所需長度時發(fā)出信號，使飛鋸或鍘刀動作。它將縱切輸送機(jī)切割后的邊料經(jīng)破碎輸送至碎邊風(fēng)機(jī)，后者將碎料輸送至集棉輸送機(jī)，在機(jī)內(nèi)與新鮮纖維混合。每組縱切鋸是由3把帶有硬質(zhì)合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機(jī)驅(qū)動，把巖棉板切成所需要的寬度。 給固化爐出來的棉板進(jìn)行強制冷卻，便于后道工序加工和產(chǎn)品包裝，且可改善環(huán)境溫度。鏈板與風(fēng)箱之間也有密封板。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機(jī)—扭矩限制器—同步帶—高負(fù)荷齒輪減速機(jī)—萬向軸組成。調(diào)節(jié)螺桿裝置的傳動由電機(jī)、傘齒輪減速機(jī)、傳動軸、萬向聯(lián)軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機(jī)等組成。固化爐的為整體升降。固化爐有高質(zhì)量的熱風(fēng)分布—循環(huán)—防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產(chǎn)。 重型固化爐固化爐是將送來的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時進(jìn)行烘干，使巖棉里的粘結(jié)劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化，以形成一定規(guī)格的礦棉板。從成型輸送機(jī)送來的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過本機(jī)進(jìn)行縱向壓縮，使制造三維“結(jié)構(gòu)棉板”成為可能；生產(chǎn)中也可以改變參數(shù)僅進(jìn)行厚度方向預(yù)壓來生產(chǎn)普通棉板。輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經(jīng)過整邊器整邊，這時棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 成型輸送機(jī) 成型輸送機(jī)接受擺錘輸送機(jī)將薄氈往復(fù)擺疊的棉氈。 擺錘輸送機(jī)主要由輸送帶、活動機(jī)架、擺動帶、擺動裝置和傳動裝置組成。捕集帶主要由機(jī)架、輸送網(wǎng)帶、負(fù)壓風(fēng)箱及傳動裝置組成。傾斜布置的輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶固定于輸送鏈條上。捕集帶的水洗系統(tǒng)由甲方自行購置。本機(jī)帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在鏈條的垂直運動部分，設(shè)計有雙向尼龍導(dǎo)軌以防在高速運行下的可能的抖動。鏈條以特種輸送鏈制造。門簾上方設(shè)有雙向螺旋輸送機(jī)，1個可調(diào)位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶進(jìn)口處的上下左右都有渣球分離機(jī)構(gòu)。風(fēng)環(huán)用來使纖維進(jìn)一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結(jié)劑用的。為了優(yōu)化成纖，第4輥的傳動電機(jī)變頻。每個離心機(jī)有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機(jī)驅(qū)動，各輥輪轉(zhuǎn)速不同，范圍28006000轉(zhuǎn)/分，流股在輥輪高速運轉(zhuǎn)下，使流股纖維化。離心機(jī)有兩臺，一臺生產(chǎn)，一臺備用。自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護(hù)功能。 最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。金屬換熱器與煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)基本相同，根據(jù)壁溫選用不同的材料制造。在扁管的外側(cè)壁上有導(dǎo)流板，扁管之間的中心部有導(dǎo)流帽，兩者迫使煙氣沿每個扁管壁外做螺旋流動，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。內(nèi)膽內(nèi)部有沿周向均布的若干個扁管。 沖天爐廢氣焚燒爐廢氣焚燒爐為本沖天爐專門設(shè)計的，它由焚燒爐本體、耐火磚內(nèi)襯、燃油燒嘴、廢氣導(dǎo)入口、燃燒產(chǎn)物出口、保溫層、外護(hù)層組成。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)環(huán)、爐缸、固定流槽、放鐵水孔和底門組成。加料皮帶機(jī)：接受箕斗提升機(jī)箕斗提升機(jī)提供的料向沖天爐加料。每個料倉均帶有振動給料機(jī)，料倉下部的電子秤按工藝設(shè)定對每種原料與焦炭進(jìn)行稱量。 專業(yè)設(shè)備簡述 原料設(shè)備 鋼制料倉組：是一個由幾個鋼制料倉以型鋼連接的組合體。（3） 集棉輸送機(jī)設(shè)置立式三角形集棉帶，帶速很高，在負(fù)壓風(fēng)的抽吸作用下，使纖維一沉降到集棉帶上立即被輸送走，形成很薄的初棉層，為制造低密度高彈性制品創(chuàng)造了條件。（2） 提高輥輪線速度及噴吹氣流速度，增加了對熔體的復(fù)合牽伸作用，使纖維直徑更細(xì)、更長。與此同時，將沖天爐廢氣的物理熱與化學(xué)熱盡量利用通過高效率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風(fēng)和進(jìn)入焚燒爐的助燃風(fēng)盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。本項目的熔化技術(shù)關(guān)鍵是：將沖天爐的廢氣先后經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去20μm的粗顆粒后進(jìn)行焚燒，燒去在沖天爐內(nèi)不可避免的沒有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫?fù)Q熱器與中溫?fù)Q熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經(jīng)后者把99%的灰塵除去后，進(jìn)入現(xiàn)代化脫硫裝置進(jìn)行脫硫。本項目采用的擺錘生產(chǎn)技術(shù)，是在消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，全部自行設(shè)計研制的。 技術(shù)方案的水平與論述新型擺錘法生產(chǎn)巖棉是國際上八十年代末發(fā)展起來的新的巖棉生產(chǎn)技術(shù)，代表了當(dāng)今巖棉生產(chǎn)技術(shù)的最高水平，芬蘭Parket公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了擺錘技術(shù)， 已將歐洲原有的十九條普通法巖棉生產(chǎn)線都改造為擺錘法生產(chǎn)線。棉氈經(jīng)縱向壓縮或不縱向壓縮、加壓后進(jìn)入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下鏈板加壓，同時鼓入220250℃的熱風(fēng)，穿過氈層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續(xù)棉板、棉氈，從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡段、冷卻段、切割段和接收站成為成品。纖維在集棉輸送機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過渡輸送被送入擺錘機(jī)，在擺錘帶往復(fù)擺動作用下，在與其成90176。熔體由沖天爐下部流料口流出，經(jīng)活動流槽被導(dǎo)入離心機(jī)。按投料指令經(jīng)箕斗提升機(jī)投入沖天爐。由裝載機(jī)將它們分別投放在鋼質(zhì)料倉中。5℃） 熱荷重收縮溫度 600℃不燃性 A級產(chǎn)品性能符合GB118352007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》的要求。 （超范圍量不大于10%） 焦炭需用量9000噸 鑄造焦或冶金焦 產(chǎn)地：托克遜 汽車運輸 粒度要求：60~80mm，超過此范圍≯10% 化學(xué)成份： 固定碳 灰 份 揮發(fā)份 水 份 硫分 熱 值 80% 12% % 6% 1% 6800kcal/kg 0號柴油 需用量2250噸 酚醛樹脂合成原料 需用量 3000噸 供水生產(chǎn)線用水要求 硬度 3