【正文】 的煙囪排放，肯定地達到國家排放標準要求。甲醛最高允許排放濃度25mg/Nm3,，其過濾后凈化率達90%，廢氣排放時排放濃度為:礦棉塵40mg/ Nm3, mg/ Nm3；排放速率為:礦棉塵4kg/h、達到標準要求。按GB162971996大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區(qū)新污染源大氣污染物排放限值：棉塵（含礦棉塵）：最高允許排放濃度：60mg/ Nm3,最高允許排放速率為18kg/h。本沖天爐廢氣中的CO經(jīng)過廢棄焚燒裝置全部變成CO2，本沖天爐廢氣中無NOx產(chǎn)生。本設計是以100%的含S成分以H2S形態(tài)進入煙氣來選用脫硫裝置的。沖天爐廢氣中的SO2主要產(chǎn)生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S極少，可以忽略不計。煙囪高度為30米。 沖天爐廢氣中的煙塵主要產(chǎn)生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經(jīng)同類型同規(guī)模沖天爐實際檢測，在沖天爐煙氣口煙塵含量最大值不超過1500mg/Nm3。制品生產(chǎn)過程中廢氣量相應較大，而產(chǎn)生的廢渣量較小。第四章 環(huán)境保護的評價 地理環(huán)境與工程概況廊坊德匯保溫材料有限公司交通較為便利，廠區(qū)離居民點較遠。本線裝機容量3000kw ，要求變壓器容量≮2500kwA 主廠房寬大，因此建筑上考慮充分利用門、窗自然通風為主。H 車間進水壓力 沖天爐冷卻水需建3臺供水泵。全線用水80m3/h ，其中絕大部分為循環(huán)用水，可利用廠原有明池與供水設施。 m，、橫向柱距為8m，為輕鋼屋架結構。廠內(nèi)運輸用手推車，廠外運輸為汽車及火車、船舶?？紤]生產(chǎn)流程通順簡捷，緊湊布置，合理安排。車間內(nèi)動力與照明，車間通風空調(diào)，車間內(nèi)外生產(chǎn)線或照明所用全部電纜及橋架，以及車間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃氣等公用工程設施由買方提供。收縮薄膜包裝機是全自動的包裝機它的包裝動作順序及熱風溫度是由一套自動控制裝置控制完成的。板、氈制品的長度采用旋轉(zhuǎn)編碼器進行測量，由定長控制器控制鍘刀或飛鋸進行定長切割，以保證產(chǎn)品的尺寸。離心機的成纖輥采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，并設有斷油霧、斷水和超負荷的自動報警裝置。沖天爐的鼓風量，由流量計進行測量，并通過數(shù)字調(diào)節(jié)器控制進風閥的開度來控制鼓風流量。全部設備總裝機容量約3000kw本報價提供整條生產(chǎn)線的電氣自動控制設備，包括所有生產(chǎn)過程中驅(qū)動用電動機的起動聯(lián)鎖控制設備，以及生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)自動檢測、自動控制的自動化儀表。 棉板自動包裝機組 它由喂入皮帶機、自動封口機、過渡皮帶機、收縮薄膜喂送裝置、熱風收縮機、輸出輥道及自動控制裝置組成。 接收站從固化爐出來的巖棉板，經(jīng)過縱切和橫切后形成一定規(guī)格的棉板，在本機收取，再由人工檢驗后送入棉板自動包裝機組。當測長裝置發(fā)出指令時，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產(chǎn)線同步運行，切割鋸橫向運行切割；當切割完成時，電磁離合器斷開，鋸片行車停止運行待命。它是一個專用的脈沖計數(shù)器，當達到產(chǎn)品所需長度時發(fā)出信號，使飛鋸或鍘刀動作。它將縱切輸送機切割后的邊料經(jīng)破碎輸送至碎邊風機，后者將碎料輸送至集棉輸送機，在機內(nèi)與新鮮纖維混合。每組縱切鋸是由3把帶有硬質(zhì)合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機驅(qū)動，把巖棉板切成所需要的寬度。 給固化爐出來的棉板進行強制冷卻，便于后道工序加工和產(chǎn)品包裝，且可改善環(huán)境溫度。鏈板與風箱之間也有密封板。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機—扭矩限制器—同步帶—高負荷齒輪減速機—萬向軸組成。調(diào)節(jié)螺桿裝置的傳動由電機、傘齒輪減速機、傳動軸、萬向聯(lián)軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機等組成。固化爐的為整體升降。固化爐有高質(zhì)量的熱風分布—循環(huán)—防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產(chǎn)。 重型固化爐固化爐是將送來的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時進行烘干，使巖棉里的粘結劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化，以形成一定規(guī)格的礦棉板。從成型輸送機送來的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過本機進行縱向壓縮，使制造三維“結構棉板”成為可能；生產(chǎn)中也可以改變參數(shù)僅進行厚度方向預壓來生產(chǎn)普通棉板。輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經(jīng)過整邊器整邊，這時棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 成型輸送機 成型輸送機接受擺錘輸送機將薄氈往復擺疊的棉氈。 擺錘輸送機主要由輸送帶、活動機架、擺動帶、擺動裝置和傳動裝置組成。捕集帶主要由機架、輸送網(wǎng)帶、負壓風箱及傳動裝置組成。傾斜布置的輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶固定于輸送鏈條上。捕集帶的水洗系統(tǒng)由甲方自行購置。本機帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在鏈條的垂直運動部分，設計有雙向尼龍導軌以防在高速運行下的可能的抖動。鏈條以特種輸送鏈制造。門簾上方設有雙向螺旋輸送機，1個可調(diào)位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶進口處的上下左右都有渣球分離機構。風環(huán)用來使纖維進一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結劑用的。為了優(yōu)化成纖，第4輥的傳動電機變頻。每個離心機有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機驅(qū)動，各輥輪轉(zhuǎn)速不同，范圍28006000轉(zhuǎn)/分，流股在輥輪高速運轉(zhuǎn)下，使流股纖維化。離心機有兩臺，一臺生產(chǎn)，一臺備用。自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。 最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。金屬換熱器與煙氣冷卻器結構基本相同，根據(jù)壁溫選用不同的材料制造。在扁管的外側(cè)壁上有導流板，扁管之間的中心部有導流帽，兩者迫使煙氣沿每個扁管壁外做螺旋流動，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。內(nèi)膽內(nèi)部有沿周向均布的若干個扁管。 沖天爐廢氣焚燒爐：廢氣焚燒爐為本沖天爐專門設計的，它由焚燒爐本體、耐火磚內(nèi)襯、燃油燒嘴、廢氣導入口、燃燒產(chǎn)物出口、保溫層、外護層組成。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調(diào)節(jié)閥門的風環(huán)、爐缸、固定流槽、放鐵水孔和底門組成。加料皮帶機：接受箕斗提升機箕斗提升機提供的料向沖天爐加料。每個料倉均帶有振動給料機，料倉下部的電子秤按工藝設定對每種原料與焦炭進行稱量。 專業(yè)設備簡述 原料設備 鋼制料倉組：是一個由幾個鋼制料倉以型鋼連接的組合體。（3） 集棉輸送機設置立式三角形集棉帶，帶速很高，在負壓風的抽吸作用下，使纖維一沉降到集棉帶上立即被輸送走，形成很薄的初棉層，為制造低密度高彈性制品創(chuàng)造了條件。（2） 提高輥輪線速度及噴吹氣流速度，增加了對熔體的復合牽伸作用，使纖維直徑更細、更長。與此同時，將沖天爐廢氣的物理熱與化學熱盡量利用通過高效率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風和進入焚燒爐的助燃風盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。本項目的熔化技術關鍵是：將沖天爐的廢氣先后經(jīng)旋風除塵器除去20μm的粗顆粒后進行焚燒，燒去在沖天爐內(nèi)不可避免的沒有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產(chǎn)物進入高溫換熱器與中溫換熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經(jīng)后者把99%的灰塵除去后，進入現(xiàn)代化脫硫裝置進行脫硫。本項目采用的擺錘生產(chǎn)技術，是在消化吸收了國外先進技術的基礎上，全部自行設計研制的。 技術方案的水平與論述新型擺錘法生產(chǎn)巖棉是國際上八十年代末發(fā)展起來的新的巖棉生產(chǎn)技術，代表了當今巖棉生產(chǎn)技術的最高水平，芬蘭Parket公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了擺錘技術， 已將歐洲原有的十九條普通法巖棉生產(chǎn)線都改造為擺錘法生產(chǎn)線。棉氈經(jīng)縱向壓縮或不縱向壓縮、加壓后進入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下鏈板加壓，同時鼓入220250℃的熱風，穿過氈層，使其中粘結劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續(xù)棉板、棉氈，從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡段、冷卻段、切割段和接收站成為成品。纖維在集棉輸送機的負壓風抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過渡輸送被送入擺錘機，在擺錘帶往復擺動作用下，在與其成