水泥穩(wěn)定碎石基層專項(xiàng)程施工設(shè)計(jì)方案(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-11 00:17:19 本頁(yè)面
【正文】 作為拌和樓的生產(chǎn)級(jí)配調(diào)整的依據(jù)。（局部級(jí)配變化）：必須先分析原因，若裝卸或攤鋪過(guò)程造成的級(jí)配離析，及時(shí)進(jìn)行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù)的調(diào)節(jié)；是混合料本身出現(xiàn)的離析，及時(shí)進(jìn)行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進(jìn)行驗(yàn)證。（在允許偏差范圍內(nèi)），必須進(jìn)行配比的優(yōu)化，確保混合料級(jí)配的穩(wěn)定。 混合料碾壓前含水量控制范圍建議在：Wopt－～Wopt＋（Wopt為混合料最佳含水量）。 ，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設(shè)定值。，測(cè)定混合料的含水量（酒精燃燒法或炒干法），進(jìn)行含水量調(diào)試。（或目測(cè)后）出現(xiàn)含水量偏差現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。，調(diào)整值通過(guò)實(shí)測(cè)含水量運(yùn)輸過(guò)程中損失大小確定。 水穩(wěn)混合料含水量變化對(duì)其施工質(zhì)量影響大且敏感性強(qiáng)，碾壓時(shí)含水量偏低（小于Wopt－，對(duì)表1混合料而言，試驗(yàn)表明，%），混合料因起潤(rùn)滑、粘接作用的水泥漿缺乏，和易性變差，碾壓困難，壓實(shí)度偏低，且在基層表面易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，芯樣出現(xiàn)不完整現(xiàn)象；碾壓時(shí)含水量偏高（大于Wopt＋，對(duì)表1混合料而言，試驗(yàn)表明，%），施工較易進(jìn)行，但基層成型后表層產(chǎn)生裂縫的機(jī)率增大。所以嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對(duì)提高水穩(wěn)基層整體質(zhì)量至關(guān)重要。 混合料粉塵含水量、水泥劑量控制 控制范圍 粉塵含量控制范圍建議為：4～6%；水泥劑量控制范圍建議為：設(shè)計(jì)值177。%，宜控制在5%內(nèi)，%。 控制措施 首先要控制原材料的粉塵含量，并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。其次是在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)混合料篩分結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)控制。含量偏高對(duì)施工操作有利，但易出現(xiàn)壓實(shí)度達(dá)不到要求，更為主要的是產(chǎn)生基層裂縫，所以必須嚴(yán)格控制上限，但粉塵含量偏低會(huì)造成混合料和易性下降，增加施工難度，并對(duì)基層強(qiáng)度有一定影響，所以建議控制在4～6%；水泥劑量控制要以取樣檢測(cè)與總量控制相結(jié)合。生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)隨機(jī)采樣測(cè)定混合料水泥劑量，作為拌和樓水泥用量設(shè)定值調(diào)整的依據(jù)，以控制水泥劑量大小與均勻性，每天施工結(jié)束后進(jìn)行實(shí)際水泥用量與設(shè)計(jì)用量比算，控制水泥總量?；旌狭纤鄤┝康目刂埔矐?yīng)根據(jù)水泥強(qiáng)度、試件無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、基層芯樣情況進(jìn)行優(yōu)化，在確?；旌狭蠌?qiáng)度前提下控制水泥用量。拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性是確?；旌狭细黜?xiàng)性能指標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的重要條件。要求拌和樓各種石料計(jì)量的動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在5%之內(nèi)，水泥及水動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在3%之內(nèi)。首先在使用前進(jìn)行標(biāo)定，檢驗(yàn)其計(jì)量的精確程度，精確性不能滿足要求必須進(jìn)行調(diào)試或維修。其次是使用過(guò)程中的定期鑒定，使用一定時(shí)間（建議一個(gè)月內(nèi)）或間歇時(shí)間超過(guò)兩周情況下進(jìn)行一次自檢。再次是混合料性能指標(biāo)超出規(guī)定范圍且對(duì)計(jì)量系統(tǒng)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重新檢定。 碾壓工藝控制措施 ：初定碾壓工藝為：雙鋼輪靜壓2遍→YZ20強(qiáng)振2遍→膠輪靜1～2遍。、監(jiān)督，明確碾壓分區(qū)、控制碾壓速度、嚴(yán)格碾壓工藝，杜絕漏壓、過(guò)壓及延遲碾壓。 壓實(shí)度控制，復(fù)壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，對(duì)壓實(shí)度不足處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，確保在混合料初凝前壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，控制碾壓速度及均勻性、輪跡重疊寬度、及一次碾壓長(zhǎng)度，避免表層出現(xiàn)：波浪、推移（混合料級(jí)配偏細(xì)較易出現(xiàn)）、涌包、明顯輪跡。在保證碾壓不超時(shí)的情況下盡量增加一次碾壓長(zhǎng)度，減少壓路機(jī)停止、啟動(dòng)次數(shù)，提高外觀質(zhì)量。對(duì)于壓路機(jī)變速、停車造成的波浪、擁包現(xiàn)象在下次碾壓前人工予以消除。 要求：施工延遲時(shí)間不大于混合料的初凝時(shí)間?；旌狭习韬汀⑦\(yùn)輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時(shí)間組成了施工延遲時(shí)間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時(shí)間無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定，一般以水泥的初凝時(shí)間作為混合料的初凝時(shí)間。 首先是實(shí)測(cè)水泥的初凝時(shí)間。水泥品種不同、批號(hào)不同其初凝時(shí)間不盡相同，所以應(yīng)以每批次水泥實(shí)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。其次是控制施工的延遲時(shí)間?；旌狭习韬?、運(yùn)輸、攤鋪時(shí)間一般是相對(duì)固定的，所以控制施工的延遲時(shí)間主要是控制碾壓成型時(shí)間及各環(huán)節(jié)的間歇時(shí)間，碾壓成型時(shí)間決定于每次碾壓段的長(zhǎng)度（碾壓工藝確定情況下），對(duì)不影響施工進(jìn)度及外觀質(zhì)量的情況下應(yīng)盡可能縮短每次碾壓段的長(zhǎng)度，以縮短碾壓成型時(shí)間（碾壓段的長(zhǎng)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1