【正文】 重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，其原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。2）本工程為框架結(jié)構(gòu)，框剪結(jié)構(gòu)，梁水平筋采用閃光對焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。3）采用手工電渣壓力焊，用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2—4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30—40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1—3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。電渣壓力焊連接技術(shù)具有以下特點(diǎn)：a、接頭性能可靠，質(zhì)量容易控制，受環(huán)境和人為操作影響??；b、操作簡單，易學(xué)，一般人員稍加培訓(xùn)即可上崗；c、施工速度快，φ25鋼筋一個(gè)接頭僅需2—3分鐘；d、節(jié)省鋼材，費(fèi)用較低。（7）鋼筋的堆放與運(yùn)輸1)鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在現(xiàn)場加工成型后，應(yīng)在鋼筋堆場內(nèi)堆放，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、直徑大小及鋼筋的形式不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌?，F(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2)鋼筋的運(yùn)輸：加工成型的鋼筋由塔吊直接運(yùn)至施工部位。（8）鋼筋綁扎1）框架柱鋼筋綁扎a、綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套柱筋上。b、如果柱筋小于等于14mm時(shí)，采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)(且不小于500)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50%。c、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長度不小于lOd。箍筋綁扎時(shí)采用纏扣綁扎。d、柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2）框架梁鋼筋a、框架梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進(jìn)行綁扎，當(dāng)逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁架立筋。主次筋同時(shí)配合進(jìn)行。b、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。c、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．d、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。e、次梁的縱向鋼筋應(yīng)支承在主粱的縱向受力鋼筋之上。f、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在土梁鋼筋之上。3）現(xiàn)澆板鋼筋a、模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負(fù)彎矩架立筋用φ10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個(gè)。c、按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負(fù)彎短筋的彎鉤向下，固定負(fù)彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。d、綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時(shí)搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)兰安僮髋_，嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。鋼筋定位e、鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一。（1）使用材料本工程模板采用木膠合板及竹膠板，板厚18mm，配5080的木枋，支撐材料，梁底用鋼管腳手架，現(xiàn)澆板用WDJ碗扣式快搭快拆件。樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用30厚木模板。（2）主要施工機(jī)具選擇圓盤鋸、曲線鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。（3）作業(yè)條件1）混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。2）校核軸線、放出模板的邊線與標(biāo)高。3）基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。4）向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5）按照配模設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。（4）模板選用及運(yùn)輸模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。1）為滿足以上要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定型模便于下層周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制，現(xiàn)場中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。模板現(xiàn)場制作，塔吊運(yùn)送到施工相應(yīng)位置。2）柱模采用木膠合板定型模板，塔吊周轉(zhuǎn)吊運(yùn)。模板接縫處用海綿條粘貼，以保證嚴(yán)密不漏漿。所有柱模中豎楞采用50 70mm木枋，柱箍采用48，柱箍間距離600mm。（5）框架柱施工要點(diǎn)1）柱模安裝，必須在基礎(chǔ)或基層樓板上放線、驗(yàn)線后進(jìn)行。放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)，依線進(jìn)行校正和支撐固定。這是保證柱子垂直度、防止柱模位移的關(guān)鍵工序。2）為了防止柱模根部漏漿，支模前應(yīng)在地面柱子根模板外部用1:2水泥砂漿做成5cm寬，2cm高的砂漿外框。3）柱模安裝時(shí)，先要在根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口。（6）質(zhì)量保證措施1）支模前先校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。在柱子頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭角，不偏移。2）成排柱子安裝時(shí)，要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間柱模。3）柱距不大時(shí)，相互間用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（7）成品保護(hù)1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，防止模板損壞變形。2）柱模拆除時(shí)其表面必須保證柱面及棱角不受損壞。3）拆模時(shí)，不得使用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞柱子表面或棱角。（8）框架梁模板施工方法1）在柱混凝土上彈出梁軸線，位置線和水平線。2）在梁模安裝前，先搭設(shè)48。一般情況下在梁兩側(cè)搭雙排支柱，間距60—100cm，支柱之間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，以保穩(wěn)定。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)梁底小橫桿，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。如梁跨度大于4m時(shí)，梁底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度按梁跨1‰3‰。4）綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。5）用鋼管梁托架支撐固定梁側(cè)模，間距一般為700mm，當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強(qiáng)。6）梁柱接頭的模板，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形配板設(shè)計(jì)和加工安裝。7）弧形梁底模用2cm厚的松木板定形加工制定，弧形梁側(cè)模采用木膠合板?；⌒瘟耗０宓募庸坛擞娩摴苄睋瓮膺€應(yīng)使用定形鋼筋箍配合加固。（8）現(xiàn)澆板模安裝1）在搭好的滿堂腳手架上根據(jù)板底設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)水平鋼管。在水平鋼管上鋪設(shè)間距400木枋（5070mm）。然后木枋鋪釘木膠合板作為平臺板模板。為了便于拆模，只在模板的端頭和接頭處釘牢，中間盡量少釘。2）樓面模板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板的標(biāo)高進(jìn)行校正。3）標(biāo)高校正完后，根據(jù)需要，可在支柱間增加水平拉桿或斜撐。（1）材料要求混凝土主要采用商品砼，選擇資質(zhì)信譽(yù)良好的有實(shí)力的廠家生產(chǎn)，部分采用現(xiàn)場攪拌砼。1）水泥。水泥選用同品種、同等級產(chǎn)品、采用同一個(gè)廠家的水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。（2）主要機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備及輸送泵、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、溜槽、鐵釬和抹子等。（3）砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）施工時(shí)綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，混凝土初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，通過檢測站出具的砼施工配合設(shè)計(jì)通知單，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可后，按混凝土施工配合設(shè)計(jì)通知單的要求備料，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。2）模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。4）預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢固。5）材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對機(jī)具主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7）澆筑混凝土的腳手架及通道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。8）混凝土攪拌、輸送、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。9）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標(biāo)高。10）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。（4）混凝土的輸送1）本工程砼采用輸送泵，其它材料用塔吊吊運(yùn)。2）從裝料到卸料的整個(gè)過程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時(shí)間。3）澆灌現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。（5）混凝土澆筑1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指示牌。2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進(jìn)行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，混凝土攪拌時(shí)間?；炷撂涠纫话憧刂圃?521cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。3）混凝土攪拌完后，通過兩臺輸送泵輸運(yùn)至現(xiàn)場澆灌位置。輸送混凝土應(yīng)防止管道阻塞或水泥漿流失。如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排查?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。4）框架柱和構(gòu)造柱混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土?；炷凉┝纤踹\(yùn)輸，將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動(dòng)棒插入柱底部，搗入56桶水泥砂漿厚，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動(dòng)棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。5）框架梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。6）板縫混凝土澆筑應(yīng)用1:2水泥砂漿封底，厚度為板厚的1/41/3，然后從一端向另一端灌細(xì)石混凝土，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后表面壓實(shí)、抹平。7）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形移位，拉線是否松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)脹膜、漏漿等現(xiàn)象，并有專人護(hù)理。8）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（6）施工注意事項(xiàng)1）構(gòu)造柱澆筑應(yīng)注意加強(qiáng)對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進(jìn)出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構(gòu)造柱的地震力作用時(shí)水平側(cè)力和剪切力的均勻傳遞，導(dǎo)致產(chǎn)生集中應(yīng)力破壞。2）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等病，這些病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3）每根柱、每塊板應(yīng)連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應(yīng)分段澆筑，施工縫宜避免留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉(zhuǎn)角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。4）屋面砼施工時(shí)應(yīng)從低往高處澆筑砼，砼的配合比按防水砼配制，確保砼澆筑完成后有一定的防水能力。5） 混凝土施工縫a、施工縫的留設(shè)柱留設(shè)于梁下面50mm。板連成整體的大截面的梁留設(shè)于板底以下2030mm處。 單向板留設(shè)于平行于板短邊的任何位置。 有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。b、施工縫處理施工縫處應(yīng)清理浮碴散石，澆水濕潤，清洗干凈不得有積水。澆筑時(shí)先鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿細(xì)搗密實(shí)?；炷恋恼駬v插入式振搗器、水平構(gòu)件采用平板振搗器，混凝土的養(yǎng)護(hù)為常規(guī)養(yǎng)護(hù)。 （1）概況：本工程墻體材料：本工程砌體主要為頁巖燒結(jié)多孔磚。 （2）材料的選用、運(yùn)輸、堆放 工地材料員對進(jìn)場的砌筑材料，要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)外觀邊角應(yīng)整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。砌體進(jìn)場后須驗(yàn)收合格后方可使用；紅磚嚴(yán)禁干磚上墻，運(yùn)輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。（3）每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于85%（水平縫8—12mm）、砌塊一般為15mm，垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于60%（垂直縫寬度812mm）、砌塊為20mm。在施工前須將底面找平， 并放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。（4）磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔500高設(shè)置2φ6拉接筋，錨入200，外伸1000。（5）多孔粘土磚施工：磚基砌筑前，其表面清掃干凈，灑水濕潤，在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間豎縫，保證豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應(yīng)表面核線，用靠尺加以校正。每次盤墻角高度