【正文】 鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人身體和環(huán)境污染。按規(guī)范要求，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況選用。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差。彎曲成型工藝：鋼筋成型前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。鉤，其平直部分長度為lOd。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須符合設(shè)計要求，形狀準確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。5mm。對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，其原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。電渣壓力焊連接技術(shù)具有以下特點：a、接頭性能可靠，質(zhì)量容易控制，受環(huán)境和人為操作影響小；b、操作簡單，易學(xué)，一般人員稍加培訓(xùn)即可上崗；c、施工速度快，φ25鋼筋一個接頭僅需2—3分鐘；d、節(jié)省鋼材，費用較低。成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、直徑大小及鋼筋的形式不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌。2)鋼筋的運輸：加工成型的鋼筋由塔吊直接運至施工部位。b、如果柱筋小于等于14mm時，采用綁扎搭接，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)(且不小于500)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。2）框架梁鋼筋a、框架梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進行綁扎，當逐個分開→固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁架立筋。b、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。e、次梁的縱向鋼筋應(yīng)支承在主粱的縱向受力鋼筋之上。3）現(xiàn)澆板鋼筋a、模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計要求。c、按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。鋼筋定位e、鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點之一。樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用30厚木模板。（3）作業(yè)條件1）混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。3）基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗收。5）按照配模設(shè)計結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。1）為滿足以上要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定型模便于下層周轉(zhuǎn)使用。模板現(xiàn)場制作，塔吊運送到施工相應(yīng)位置。模板接縫處用海綿條粘貼，以保證嚴密不漏漿。（5）框架柱施工要點1）柱模安裝，必須在基礎(chǔ)或基層樓板上放線、驗線后進行。這是保證柱子垂直度、防止柱模位移的關(guān)鍵工序。3）柱模安裝時，先要在根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口。在柱子頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭角，不偏移。3）柱距不大時，相互間用剪刀撐及水平撐搭牢。（7）成品保護1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，防止模板損壞變形。3）拆模時，不得使用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞柱子表面或棱角。2）在梁模安裝前，先搭設(shè)48。3）按設(shè)計標高，搭設(shè)梁底小橫桿，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。4）綁扎梁鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。6）梁柱接頭的模板，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形配板設(shè)計和加工安裝?；⌒瘟耗０宓募庸坛擞娩摴苄睋瓮膺€應(yīng)使用定形鋼筋箍配合加固。在水平鋼管上鋪設(shè)間距400木枋（5070mm）。為了便于拆模，只在模板的端頭和接頭處釘牢，中間盡量少釘。3）標高校正完后，根據(jù)需要，可在支柱間增加水平拉桿或斜撐。1）水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（2）主要機具設(shè)備混凝土攪拌機、垂直運輸設(shè)備及輸送泵、插入式振動器、平板振動器、平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、溜槽、鐵釬和抹子等。2）模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。5）材料、機具、道路的檢查。7）澆筑混凝土的腳手架及通道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。9）檢查復(fù)核軸線、標高，模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標高。（4）混凝土的輸送1）本工程砼采用輸送泵，其它材料用塔吊吊運。3）澆灌現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，混凝土攪拌時間。3）混凝土攪拌完后，通過兩臺輸送泵輸運至現(xiàn)場澆灌位置。如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時排查。4）框架柱和構(gòu)造柱混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。5）框架梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。6）板縫混凝土澆筑應(yīng)用1:2水泥砂漿封底，厚度為板厚的1/41/3，然后從一端向另一端灌細石混凝土，用平板振動器振搗密實，最后表面壓實、抹平。8）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。2）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等病，這些病將降低結(jié)構(gòu)強度。4）屋面砼施工時應(yīng)從低往高處澆筑砼，砼的配合比按防水砼配制，確保砼澆筑完成后有一定的防水能力。板連成整體的大截面的梁留設(shè)于板底以下2030mm處。 有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。澆筑時先鋪一層同標號的水泥砂漿細搗密實。 （1）概況：本工程墻體材料：本工程砌體主要為頁巖燒結(jié)多孔磚。砌體進場后須驗收合格后方可使用；紅磚嚴禁干磚上墻，運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。在施工前須將底面找平， 并放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。（5）多孔粘土磚施工：磚基砌筑前，其表面清掃干凈，灑水濕潤，在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間豎縫，保證豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應(yīng)表面核線，用靠尺加以校正。 、防水施工
（1）基層處理：用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆料，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。
（3）涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷聚氯乙烯改性瀝青油膏，其作用相當于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。
（4）彈線：基層處理劑干燥（4～12h）后，按現(xiàn)場情況彈出防水卷材鋪貼位置。施工前，充分掌握這種新型材料的性能。坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接，鋪貼方向一般視屋面坡度而定，該工程排水坡度在3%以內(nèi)，所以宜平脊搭接縫，順主導(dǎo)風向搭接，上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。
2）嚴禁基層處理劑、各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。（1）擠塑聚苯板保溫材料經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。設(shè)計有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。屋面保溫層施工時，注意保護屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道，與保溫層接觸的木制品做防腐處理。（1）主體結(jié)構(gòu)施工階段：采用金屬雙排鋼管落地外腳手架。（1）外架子的作用要求1）本外架只能作操作架，不允許將其作為外圍柱、梁模板的支撐架使用。3）上料平臺上料時，須輕放堆載物，并保證受料平臺的均衡。5）施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。；順水步距，低層為 。3）剪刀撐的設(shè)置：在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上邊側(cè)設(shè)置，剪刀撐寬度為4個立桿縱距，高度為4個步距，確保斜桿與地面水平線夾角為45～60度間，并沿外架方向連續(xù)設(shè)置。4）架外滿封密目安全網(wǎng)，二層樓面結(jié)構(gòu)處設(shè)水平防護網(wǎng)，外挑寬度不小于3m。順水的接長亦必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平順水的接頭應(yīng)錯開，相鄰兩（縱向）立桿不得超過2根，即同截面內(nèi)接頭根數(shù)不超過50％。3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。5）與主體結(jié)構(gòu)的連接點數(shù)量、位置要準確，連接牢固無松動現(xiàn)象。不允許有探頭板，懸挑長度不超過150mm。（4）腳手架搭設(shè)的安全要求1）搭設(shè)前應(yīng)指定專人為專業(yè)工長，認真熟悉掌握本方案，并對操作工人進行認真細致的安全技術(shù)要求交底。凡患有高血壓 心臟病者不得上架操作。工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。5）夜間不得進行腳手架搭設(shè)的施工。7）外側(cè)圍護網(wǎng)的封閉應(yīng)嚴密、牢固，不得有漏洞。9）在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距離，必要時切斷電源或遷移電線。11）嚴禁在有腳手架上堆放鋼管模板、木材等施工多余的材料等，以確保腳手架暢通及防止超載。13）嚴禁隨意拆除腳手架拉接與防護措施，如特殊需要須經(jīng)安全人員批準。15）為了切實做好防火措施，在每步腳手架的四大角掛設(shè)一組四公升的干粉或清水滅火器。必要時鋪設(shè)防滑墊。18）外挑架每搭設(shè)三步由班組自檢，經(jīng)過項目部安全員、質(zhì)量員、工長驗收合格后，報項目工程部驗收，合格后方可掛設(shè)驗收合格牌并可投入使用。同一樓層，按照頂棚→墻面→樓地面的順序進行。（1）施工方法1）裝飾分項施工前，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導(dǎo)施工。2）大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。（2）內(nèi)墻、頂棚抹灰的作業(yè)條件1）要求主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方能進行抹灰。3）將磚墻與混凝土表面的灰塵等清理干凈，并灑水濕潤。凡凸出灰餅面的混凝土墻面或抹灰層厚度小于5mm的部位均必須予以剔除。 （3）施工工藝1）混凝土表面的界面接合層處理、安釘鋼絲網(wǎng)?；绎炞龊煤?，根據(jù)灰餅沖豎向筋。4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。在抹面層灰前必須先檢查底層砂漿是否有空鼓裂縫現(xiàn)象。5）養(yǎng)護：面層抹灰一天后，必須使用灑水壺噴水養(yǎng)護。6）特殊部位抹灰做護角：對于室內(nèi)的門窗口角及墻面、柱面的陽角均必須做水泥護角。7）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)或更換，用水澆透，然后用1:2:3的細實混凝土鋪實，厚度為30mm，次日抹水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護23天。2）墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。4）作業(yè)環(huán)境通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，周圍環(huán)境比較干燥。（3）操作工藝1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。干燥后用砂紙將凸出處磨平。4）滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然厚將墻面清掃干凈，待膩子干燥后個別地方在修補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待膩子干燥后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用濕布將墻面擦抹一遍。（4）成品保護和安全環(huán)保措施1）油漆施工前，應(yīng)檢查腳手架、馬凳是否牢固。室外登高作業(yè)要正確系好安全帶。4）施工現(xiàn)場嚴禁設(shè)置油漆倉庫，場外的涂料倉庫應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。以免危害工人的肺、皮膚等。 （1）操作程序：基層清理 →澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角（管道背后陰角先抹灰）→ 加氣混凝土表面清掃干凈，并刷涂一遍107膠水溶液→ 抹底灰、中層灰 → 抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→ 抹面層→清理。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。2） 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。陰陽角的水平標筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。護角高度一般不少于2m，每側(cè)寬度不少于5cm?；虿捎?m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層灰前澆水濕潤。6）注意中層砂漿強度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進而空鼓。（3）抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：1） 按規(guī)矩將房間找方（見本節(jié)一般施工要點），掛線找垂直、貼灰餅。2） 做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。（4）水泥砂漿抹灰常見質(zhì)量問題及處理方法：1）2）防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。3）明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面應(yīng)鑿毛4）梁、柱與墻交結(jié)處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于100150mm。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前23天開始向墻面澆水，滲水深度達10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提