cfb鍋爐噴涂方案(有圖片)(已改無錯(cuò)字)
2023-06-05 23:04:11 本頁面
【正文】 管壁修補(bǔ)管壁測(cè)厚δ1噴涂HDS88A絲材涂層質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)厚δ2 合格 不合格涂層封孔質(zhì)量驗(yàn)收 十、施工技術(shù)規(guī)范：施工準(zhǔn)備：① 根據(jù)實(shí)際需要搭好腳手架。② 清除受熱面上的大塊焦、雜物等。③ 對(duì)管壁需實(shí)施噴涂的部位進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)需要修整補(bǔ)強(qiáng)的部位應(yīng)及時(shí)向甲方提出。④ 利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件進(jìn)行設(shè)備就位、電氣接線、氣源管線連接及磨料回收帆布鋪設(shè)工作。表面預(yù)處理：表面預(yù)處理按照GB1137389《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》進(jìn)行，其處理的好壞直接影響噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度。① 噴砂前，對(duì)非有效表面采用遮蔽帶、硬木板或橡膠等物進(jìn)行遮蔽保護(hù)。并預(yù)留過渡區(qū)域，以保證涂層邊緣光滑過渡。② 磨料選擇及使用：噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的特級(jí)石英砂和金剛砂必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，砂內(nèi)粘土及細(xì)粉塵含量不應(yīng)大于5%,不得含有油污。噴砂前要晾曬干燥，含水量應(yīng)不大于1%,并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂內(nèi)混入雜質(zhì)。所用砂粒必須清潔、干燥，噴砂區(qū)域設(shè)圍護(hù)及其它回收措施，確保不污染周圍環(huán)境，經(jīng)質(zhì)量工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行噴砂。③ 噴砂裝置：采用壓力式噴砂設(shè)備④ 壓縮空氣：利用現(xiàn)場(chǎng)氣源或自備空壓機(jī)，—，氣體流量控制在6m3/min左右。⑤ 操作方法：噴砂距離100—300mm；噴砂角度：與基體60—80℃；每次噴砂56m2。除銹應(yīng)從下至上進(jìn)行，將凹凸不平的受熱面打磨光滑平整后立即噴砂。，即完全去除鋼材表面的銹、氧化皮、油污等附著物，并露出灰白色金屬光澤，其粗糙度達(dá)到RZ5090μm。⑥ 在噴砂后應(yīng)檢查預(yù)處理的表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或不合格的部位應(yīng)重新進(jìn)行處理，合格后再用DC2000B型智能超聲波測(cè)厚儀對(duì)管壁進(jìn)行第一次測(cè)厚δ1。噴砂完工后設(shè)備表面不得受潮、氧化及污染，在24小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行電弧噴涂，以保持被噴表面較高的活化度。除銹后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。噴涂：① 超音速電弧噴涂按照GB113751999《熱噴涂操作安全》執(zhí)行。②噴涂前，在表面預(yù)處理和噴涂工序之間需中間停留時(shí)，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。③ 絲材選用： mm HDS88A金屬陶瓷絲材④ 潔凈氣路：經(jīng)冷凍式干燥機(jī)及三級(jí)過濾即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。⑤ 噴涂設(shè)備選用：選用ZLP001型電弧噴涂設(shè)備。⑥ 噴槍選用：選用超音速電弧噴涂，其霧化氣流速度大于500m/s，粒子速度達(dá)到386m/s以上，%以內(nèi)，同時(shí)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也得到了明顯的改善。⑦ 噴涂工藝參數(shù)：a、粒子噴涂速度：＞386m/sb、電弧電壓：32—34V；電弧電流：160—200Ac、霧化空氣壓力： d、噴涂距離：150—200mm；噴涂角度：＜45176。e、噴砂與噴涂每56m2間隔循環(huán)進(jìn)行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?00150mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺(tái)階。⑧ 噴涂方式
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